【導(dǎo)讀】備和控制設(shè)備空殼體的一般要求》為依據(jù)。為確保低壓成套設(shè)備制造質(zhì)量符合要求，對殼體檢驗和確認檢驗進行控制?，F(xiàn)場見證試驗，自行檢查試驗，第三方出具檢查報告。裝式鉸鏈應(yīng)擰緊.現(xiàn)像，同批次印字高度一致.圖紙檔要求，高防護等級由供應(yīng)商出具檢驗報告。及螺釘、膠木墊塊、薄銅片墊塊、平板、扭彎器等。檢查母線的規(guī)格牌號是否符合設(shè)計圖紙要求。檢查母線表面是否有裂縫、起皮、傷痕等缺陷，否則應(yīng)將有缺陷部份去掉不用。母線扭轉(zhuǎn)90°時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度不應(yīng)小于母線寬度的倍，見圖2。母線各面均應(yīng)涂油漆或套絕緣熱縮管，鍍錫銅排可以不油漆或套絕緣熱縮管。別采用黃、綠、紅、藍色）。

　　

【正文】 18/22 用剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線絕緣層、鉗口與線徑配合適當， (不松散、不斷股 )不得損傷芯線。根據(jù)接線鼻的尺寸，削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層，誤差不超過 +（ ~2）㎜。導(dǎo)線削除絕緣層后，在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導(dǎo)線斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。 將芯線穿上冷壓端頭，芯線穿過冷壓端頭壓接部位后，芯線外露長度為 0． 5～ lmm，如圖 2 所示。 用冷壓鉗壓接，壓接時，不同規(guī)格的冷壓端頭應(yīng)用冷壓鉗上對應(yīng)規(guī)格的鉗口壓接，加壓至鉗口完全閉合。 OT、 UT 型冷壓端頭用冷壓鉗進行壓接。將端頭放入冷壓鉗相應(yīng)規(guī)格的鉗口處，加壓至鉗口完全閉合。 打開冷壓鉗，將端頭拿出即可。 以上兩種冷壓端頭壓接后用力拔一下冷壓端頭，冷壓端頭不允許松動或脫落 (不得有芯線插在冷壓端頭外部的現(xiàn)象 )導(dǎo)線中間不得有接頭。 根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來選擇相應(yīng)的接線鼻， 單 股線可直接連接，必要時采用雙螺 絲 頭壓接，可不用接線鼻， 比如計量接線盒。 ⑧ 連接導(dǎo)線中間不應(yīng)有絞接點或焊點，接線應(yīng)盡量在固定的端子上進行。 ⑨ 當接線端子為壓接式端子時，獨股線直接插入，導(dǎo)線絕緣外皮至端子壓板距離為 ～，多股線采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭（接線鼻子），導(dǎo)線絕緣外皮至接頭管之間距離為 ～。 ⑩ 各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊，不得有松動現(xiàn)象。 電流表，電流互感器等 承載電流的接線鼻子線一律用“ O”型類封口的，不得使用開口鼻子 制 訂 審 核 批 準 分發(fā)號 標 題 二 次線安裝工藝守則 版 本 A 修訂狀態(tài) 0 制訂單位 技術(shù)質(zhì)檢部 文件編號 CHPC11 生效日期 頁 碼 19/22 11 端子排的始端必須裝有可標出單元名稱的標記端子；末端裝以檔板。同一端子排不同安裝單位間也要裝標記端子，以便分隔。同位號的端子一律用端子專用連接片連接，外引的電流回路做出廠臨時短接，不同電位的連接片之間采用端子隔板隔開。 12 端子排必須有序號標識。 13 二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應(yīng)壓平，螺母緊固后螺栓外露長度為 2～ 5 牙。 14 二次線與母排相接時，應(yīng)在母排相接處鉆Φ 5mm 的孔，用 M4 螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。不便并螺帽的地方可鉆Φ 的孔，攻絲，用 M4 螺栓。 15 號碼管字跡應(yīng)按國家規(guī)定標準字體用打字機打印，不得手寫，字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。號碼管統(tǒng)一套至線鼻頸位置，號碼管的粗細根據(jù)導(dǎo)線而定，長短根據(jù)標準標號而定，統(tǒng)一尺寸，不得或長或短。號碼管在導(dǎo)線連接后距接線端子距離為 ～ ，當無外力處于垂直位置時應(yīng)不存在滑動現(xiàn)象。 16 連接到發(fā)熱元件上的絕緣導(dǎo)線應(yīng)考慮到發(fā)熱對絕緣導(dǎo)線的影響 ,如加熱板等，做相應(yīng)的保護措施。 17 絕緣導(dǎo)線穿越金屬件 ,應(yīng)采取使絕緣導(dǎo)線不被破壞的措施 ,如在導(dǎo)線穿越的金屬板的孔上戴橡膠圈等。 18 分路線束 分路到元器件的線束，一般按水平居二個元器件中間兩側(cè)分開的方向行走，到接線端的每根線應(yīng)略帶弧形，裕度連接。同屏內(nèi)的各種元器件接線的弧形，應(yīng)力求一致，線束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀 ,參考圖 1，使二次線制作規(guī)范。 如圖 1 制 訂 審 核 批 準 分發(fā)號 標 題 二 次線安裝工藝守則 版 本 A 修訂狀態(tài) 0 制訂單位 技術(shù)質(zhì)檢部 文件編號 CHPC11 生效日期 頁 碼 20/22 7. 檢驗 1) 檢驗導(dǎo)線截面是 否符合圖紙規(guī)定； 2) 檢驗元器件安裝是否穩(wěn)固、無損壞； 3) 檢驗布線安裝是否整齊美觀、線固定完好，冷壓接頭接點牢固，冷壓接頭是否和元器件螺孔旋緊。 4) 按電氣原理圖檢驗各導(dǎo)線接點是否正確、電氣相位是否有錯位或排列顛倒現(xiàn)象。 5) 用萬用表檢查相與相之間、相與地之間短路。測量合格后 ,即可通電試驗。 8. 注意事項 1) 線束應(yīng)盡可能遠離發(fā)熱元件敷設(shè)（如：電阻、母排 ，照明 燈、變壓器等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。 2) 線束接入發(fā)熱元件時，在 15W 以上（含 15W），應(yīng)剝?nèi)?20～ 50mm 絕緣層，并套上瓷珠。 3) 在同一合同號中，二次接線相同，元件布 置相同，共用一、二次接線圖時，其導(dǎo)線走向和顏色應(yīng)一致。 4) 加熱器周圍空間不小于 50mm,加熱器上方不小于 200mm，且加熱器的電源進線端朝下，電源線遠離加熱器。 制 訂 審 核 批 準 分發(fā)號 標 題 二 次線安裝工藝守則 版 本 A 修訂狀態(tài) 0 制訂單位 技術(shù)質(zhì)檢部 文件編號 CHPC11 生效日期 頁 碼 21/22 新型符號規(guī)范 序號 名 稱 符 號 序號 名 稱 符 號 1 熔斷器 FU 20 綠色信號燈（停止指示） HG 2 交流接觸器 KM 21 黃色信號燈（故障或報警指示 ） HY 3 中間繼電器 KA 22 無色透明信號燈（特殊指示） HL 4 延時繼電器 KT 23 主令開關(guān) S 5 電動機 M 24 試驗、試鈴按鈕（白） SBT 6 電流表 PA 25 消音音響解除（黃） SBR 7 電壓表 PV 26 變壓器 T 8 電度表 PJ 27 內(nèi)擊式電鈴 HA 9 斷路器 QF 28 壓力控制器 SP 10 隔離開關(guān) QS 29 溫度控制器 ST 11 方式選擇開關(guān)（轉(zhuǎn)換開關(guān)） SA 30 液 位器 SL 12 停止按鈕、起動按鈕 SS、 SF 31 急停按鈕 SE 13 旋轉(zhuǎn)按鈕 SB 32 端子 X 14 電流互感器 TA 33 普通型端子 B11 15 電壓互感器 TV 34 試驗型端子 BI2 16 熱繼電器 KH 35 連接型端子 B14 17 功率表 W 36 18 白色信號燈（電源指示） HW 37 19 紅信號燈（運行或合閘指示） HR 38 電路選擇導(dǎo)線顏色的規(guī)定 序號 電 路 顏 色 1 交 流三相電路 A 相 黃線 B 相 綠線 C 相 紅色 零線或中性線 淡藍色 安全用接地線（ PE 線） 黃綠雙色 2 直流電路 正極 棕色 負極 藍色 接地中間線 淡藍色 制 訂 審 核 批 準 分發(fā)號 標 題 二 次線安裝工藝守則 版 本 A 修訂狀態(tài) 0 制訂單位 技術(shù)質(zhì)檢部 文件編號 CHPC11 生效日期 頁 碼 22/22 BV、 BVR 塑料銅芯線容許截流量 截面MM178。 截流量 (A) 規(guī)格 (根數(shù) *線徑 )MM 連接電子器件的小電流低電平電路 1* 7* 連接電子器件的小電流低電平電路 1* 7* 二次回路 1* 7* 19* 二次及 16A 以下主電路 1* 19* 7/ 20 1* 19* 32 1* 19* 10 50 7* 49* 19* 16 75 7* 49* 25 100 7* 98* 35 125 7* 133* 50 150 19* 133* 70 175 19* 181* 95 225 120 265 150 310 185 360 240 435 制 訂 審 核 批 準 分發(fā)號