高壓配電柜系列工藝守則-資料下載頁
2025-05-31 18:19本頁面
【正文】 接。如果不采用冷壓端頭，一般情況將絕緣導線端部剝?nèi)ソ^緣層后，將其導體完成圓圈與接線端子連接；b) 絕緣導線與帶有防脫板（或裝置）的螺釘（栓）型接線端子（見圖2）/柱型接線端子（見圖3）/鞍型接線端子（見圖4）/套型接線端子（見圖5）/非螺紋型接線端子（見圖6）連接時，將絕緣導線端部剝?nèi)ソ^緣層后即可直接插入，無需彎成圓圈。輔助/控制電路的導線（束）應安裝固定在骨架或支架上，有下列幾種安裝固定方式供選擇。，線束打捆有下列2種方式供選擇：a)采用塑料纏繞管（蛇皮管）進行捆扎；b)采用塑料（尼龍）捆扎線進行捆扎（僅允許使用在低壓隔室內(nèi)）。（僅適用與低壓隔室內(nèi)）、規(guī)格、導線截面及顏色。，用尖嘴鉗剪斷下料。，確定絕緣導線端部剝?nèi)ソ^緣層的長度。（或剝線機）進行，剝線鉗口應與線徑相匹配，鉗口的拉剝側(cè)的朝向應與剝線方向相一致。：a) 需要彎制圓圈的，按表2規(guī)定；b) 直接插入接線的，剝線長度為接線端子的長度加上插入端子與伸出端子各增加2177。㎜；c) 絕緣導線與冷壓端頭壓接時剝線長度為壓接線長度加上插入端和伸出端（如果有的話）各增加2177。㎜； d) 絕緣導線與發(fā)熱元件接線時，)/b)規(guī)定的剝線長度外，還應增加表1規(guī)定的剝線長度。，標號套的標號視讀方向，與機械制圖的尺寸標注方向相同（以標號套所在安裝面為視讀平面）具體規(guī)定如下： a) 線頭在豎直方向時，自下而上（標志文字或數(shù)字符號方向向左）； b) 線頭在水平方向時，至左而右（標志文字或數(shù)字符號方向向上）。，《絕緣銅導線與銅質(zhì)裸壓接端頭冷壓連接》工藝守則執(zhí)行。，則用圓嘴鉗按順時針方向彎制圓圈，～1㎜。如果絕緣層導線的導體是絞合型導體，彎圓前應將導絞合緊后彎制圓圈，圓圈開始彎曲處離導線絕緣層應有2177。㎜的距離。（包括不接線的螺釘/螺母），絕緣導線的絕緣層以及標號套，均不應靠在接線端上，更不允許壓在接線端子上，螺釘（螺栓）型接線端子應有放松措施。，導線的絕緣層及標號套不能靠在母線上。（螺栓）型接線端子連接時，圓圈方向應與螺釘（螺母）旋緊方向一致（順時針），不因螺釘（螺母）擰緊后被擠出。導線絕緣層及標號套應離接線端子2177。㎜的距離。（螺栓）型接線端子/柱型接線端子/鞍型接線端子/套型接線端子/非螺紋型接線端連接時，僅需將剝?nèi)ソ^緣層的導線端頭直接插入接線端子（對于絞合型導體應將其導體絞合緊），導線絕緣層和標號套應李接線端子2177。㎜，導線端頭應伸出2177。㎜（非螺紋型接線端子除外）。，在增長剝?nèi)ソ^緣層的部分應套上小瓷管或小瓷珠后，、。（螺栓）型接線端子連接時，導線的絕緣層與標號套不能靠在帶電體上。（螺栓）型接線端子只能連接一根導線，如果要連接2根導線應加特殊處理，如與兩根彎成圓圈形的導線連，應在兩根導線圓圈形接線處間增加一個平墊圈，或?qū)Ь€彎曲成 Ω形狀。、同一列的電氣元器件或附件連接的絕緣導線，按導線的走線路徑進行排列，整理成束。，一般應與手工進行或用圓嘴鉗進行加工，不得使用鋒利工具以免損傷絕緣導線的絕緣層。，同一柜內(nèi)所用絕緣導線彎曲半徑應盡量一致。、定位 將絕緣導線整理成束后裝進固定在骨架或支架上的塑料行線槽內(nèi)，從行線槽的相應出線縫內(nèi)引出與電氣元器件連接的接線端頭。一般情況下一個出線縫僅能引出一根導線，所有引出線都接好后，將行線槽蓋子蓋好。、定位，用塑料線與支架捆綁方式（若支架為金屬導體，必須墊有絕緣板）進行固定，線夾板之間間距以保證線束不產(chǎn)生晃動為準。 線束彎曲部位，兩端以及連接至移動部位上電器元件的線束，其動靜部位兩端均應用線夾固定。（又稱蛇皮管）扎緊線束工藝如下：a) 線束采用捆扎線先進行預扎；b) 依據(jù)每段導線數(shù)目不同，分別用管徑不同的塑料纏繞管套扎，套扎前應逐次將預扎的捆扎線去掉；c) 導線數(shù)量在10根以下、10～20根、20根以上分別用直徑∮∮∮15塑料纏繞管套扎。（尼龍）捆扎線扎緊線束工藝如下：a) 將線束整理完成后，用塑料捆扎線分別扎緊；b) 每一線束兩端、線束彎曲處及兩端、線束每一出線處均應須扎緊，一般所緊處間隔橫向不超過100㎜，縱向不超過120㎜。，如遇到金屬障礙物，則必須彎曲越，與金屬物之間保持3～5㎜距離。，其動/靜部位兩線夾之間，應保持適當?shù)拈L度并用塑料帶扎緊，以保證門能自由開閉和導線不被門關閉時所擠壓。，金屬孔上應加塑料或橡膠圈、或是線束套塑料管并扎緊后方可穿越。，所有線夾緊固處的線束應用塑料帶包扎2～3層，夾板兩側(cè)的緊固螺栓松緊程度應均勻，夾板兩側(cè)間隙差不應超過1㎜。，應力求平衡、豎直、層次分明。6質(zhì)量檢查進行自檢/互檢/專檢，檢驗的重點如下：a) 目力觀察或通電試驗，檢查輔助/控制電路是否滿足設計圖樣及有關技術文件要求；b) 目力檢查，輔助/；c) 目力檢查和用通用量具測量，；d) 目力檢查，；e) 、特別注意螺釘是否擰緊，標號套方向是否正確，導線絕緣層是否靠在帶電體上。f) 檢查導線/，特別注意線束固定后是否會產(chǎn)生晃動，是否做到平衡、豎直、層次分明、與移動部件連接的線束兩端定位夾緊是否牢固。g) 專職檢驗員應對本工序過程所作的巡視檢查/檢驗。7注意事項、避免接線錯誤，在絕緣導線一端套上標號套后，另一端應及時套上相應的標號套。、或作冷壓端頭加工，一定要先套上標號套和瓷管后方能進行加工。，安裝過程中應注意防止螺釘、螺母、線頭等調(diào)入產(chǎn)品中，如果掉入應立即予以清除干凈。表1發(fā)熱元件與相鄰元件間的距離、絕緣導線剝線長度發(fā)熱元件功率W電器元件、電子元件、絕緣導線與發(fā)熱件之間保護距離選用BV、BVR絕緣導線剝線長度上方側(cè)面下方元件允許60℃時元件允許60℃時3040101020153010010102020～5010020020204075～100100300303040150150300303040200150400303040表2絕緣導線連接端彎曲圓圈的剝線長度螺釘（螺栓）直徑㎜34568剝線長度㎜151821242820
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