【導(dǎo)讀】“投入－轉(zhuǎn)換－產(chǎn)出”的過程，其實質(zhì)是投入一定的在轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生增值。4．對于備貨型生產(chǎn)企業(yè)，主要是確定品種和。能組織起一個完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。設(shè)備維修等活動。供應(yīng)，工具制造等部門工作屬于()。A．生產(chǎn)準(zhǔn)備過程B．輔助生產(chǎn)過程C．生。，可以采用對象專業(yè)化原則布局的是。25．工廠平面布置設(shè)計的原則特別強調(diào)。，不同工種工人，可以對同。32．批量大，工序時間長，宜采用移動方式。，加工周期最短的是。420分鐘，要求的產(chǎn)量為210件，則節(jié)拍為。，既不消耗時間又不耗費資源的事項，稱為()。品數(shù)量或者能夠處理的原材料數(shù)量。時在基建任務(wù)書和技術(shù)文件中規(guī)定的生產(chǎn)能力被稱為。產(chǎn)單位，每個工作中心和每個操作工人，規(guī)定他們在月、周、日以至每一輪班中的工作任務(wù)。7小時和4小時。

　　

【正文】 入障礙、提高專用資產(chǎn)投資小率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、便于加強計劃與控制。缺點：成本劣勢、缺乏適應(yīng)技術(shù)變化能力、需求不穩(wěn)定時協(xié)調(diào)困難。 ：波特三種競爭戰(zhàn)略（成本領(lǐng)先、差異化、集中一點）、快速響應(yīng)戰(zhàn)略。 ：增強企業(yè)的市場競爭力、擴大市場份額、適應(yīng)個性化定制生產(chǎn)需要、產(chǎn)品更新?lián)Q代需要。 ：改進(jìn)型、換代產(chǎn)品、創(chuàng)新產(chǎn)品。 16產(chǎn)品構(gòu)思來源：對市場需求的分析、技術(shù)推動、競爭對手的產(chǎn)品服務(wù)。 ：設(shè)計用戶需求的產(chǎn)品、設(shè)計可制造性強的產(chǎn)品、設(shè)計魯棒性強的產(chǎn)品、設(shè)計綠色產(chǎn)品。 ：按產(chǎn)品、按加工路線、按項目。 ，包括制造過程和支持過程，進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化方法，考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求。主要思想設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品的生命周期的所有因素、產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交 叉進(jìn)行、不同領(lǐng)域技術(shù)人員全面參與和協(xié)同工作、高效率的組織結(jié)構(gòu)。人員構(gòu)成制造、質(zhì)量、營銷人員，顧客和供應(yīng)商，環(huán)保人員。 ：（ 1）經(jīng)濟因素：運輸條件和費用、勞動力可獲性和費用、能源可獲性和費用、廠址調(diào)減和費用。（ 2）其他因素：政治因素、社會因素、自然因素。 。優(yōu)點：產(chǎn)品品種變化適應(yīng)性強、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便。缺點：加工路線長、運輸量大、運輸成本高、生產(chǎn)周期長、組織管理工作復(fù)雜。 ：是指按照產(chǎn)品建立生產(chǎn) 單位。優(yōu)點，提噶工作專業(yè)化程度、采用高效率的專用設(shè)備、提高工作效率、增強生產(chǎn)過程的連續(xù)性、縮短生產(chǎn)周期、簡化生產(chǎn)管理。缺點：適應(yīng)市場變化能力差。 ：是對于某裝配流水線，再給定的流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工藝的工作地數(shù)量和工人數(shù)量最少的方案。流水線節(jié)拍 r=計劃有效工作時間 Fe／計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量 N 最少工作地數(shù) Smin={工序總工作時間 247。 流水線節(jié)拍 } ：綜合生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系：品種指標(biāo)、產(chǎn)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)值指標(biāo)、出產(chǎn)期。 ，在一定的時期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生成的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。 ：改變庫存水平、改變生產(chǎn)速率、改變工人數(shù)量。 ，資源的閑置就是庫存，與這種資源是否放在倉庫中沒有關(guān)系，與他們是否在運動中也沒有關(guān)系。作用：縮短訂貨提前期、穩(wěn)定作用、分?jǐn)傆嗀涃M用、防止短缺、防止中斷。 。相關(guān)需求是指對零部件和原材料的需求，也也稱作非獨立需求是通過市場對該產(chǎn)品的獨立 需求來確定的。 ，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。 MRP輸入部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文件。 、制造商、分銷商、顧客的供應(yīng)鏈，強調(diào)對供應(yīng)鏈的整體管理，使制造過程更有效，使企業(yè)流程更緊密地集成到一起，從而縮短從顧客訂貨到交貨的時間，快速地滿足市場需求。 ：按機器的種類和數(shù)量分為單臺機器的排序問題和多臺機器的排序問題。對于多臺機器的排序問題按工件的加工路線分成單件作業(yè)排序和流水作業(yè)排序。 32不同生產(chǎn)類型的典型特點： 特點 單件小批量生產(chǎn) 大量大批生產(chǎn) 零件的流動 沒有主要的流動路線 單一的流動路線 瓶頸 經(jīng)常變動 穩(wěn)定 設(shè)備 通用設(shè)備，有柔性 高效專用設(shè)備 調(diào)整準(zhǔn)備費用 低 高 工人操作 多 少 工人工作范圍 寬 窄 工作節(jié)奏控制 由工人自己和工長 由機器和工藝流程 在制品庫存 高 低 產(chǎn)品庫存 很少 較高 供應(yīng)商 經(jīng)常變化 穩(wěn)定 編制作業(yè)計劃 不確定性高，變化大 不確定性低，變化少 ：（ 1）顧客參與的影響：影響服務(wù)運作實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，從而影響服務(wù)效率、為是顧客感到 舒適和愉快，也會造成服務(wù)能力的浪費、對對服務(wù)質(zhì)量的感覺是主觀的、參與程度越深，對效率影響越大。（ 2）減少顧客參與影響的方法：通過服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化減少服務(wù)品種、通過自動化減少顧客的接觸、將部分操作與顧客分離、設(shè)置一定量庫存。 ，由專門組織起來的人員共同完成的、有明確目標(biāo)的一次性工作。特點：一次性、獨特性、目標(biāo)的明確性、整體性、組織的臨時性和開放性。目標(biāo)：質(zhì)量高、費用少、進(jìn)度快，就是以低的費用、短的時間完成高質(zhì)量的項目。 ，他能代表一項工程或一項生 產(chǎn)任務(wù)中各個工作環(huán)節(jié)或各道工序的先后順序和所需時間。網(wǎng)絡(luò)圖有兩中，一種以箭線表示活動，稱為箭線性網(wǎng)絡(luò)圖；另一種以圓圈表示活動，稱為節(jié)點性網(wǎng)絡(luò)圖。活動時間的估算方法：單一時間估計法、三點時間估計法。 ，節(jié)點型網(wǎng)絡(luò)圖不需要虛活動或虛箭線。最長的路線稱為關(guān)鍵路線。全面生產(chǎn)維修制 TPM的基本思想 。全效益、全系統(tǒng)、全員參與。 ：設(shè)計過程質(zhì)量、制造過程質(zhì)量、使用過程質(zhì)量、服務(wù)過程質(zhì)量。質(zhì)量管理是指“ 確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和 質(zhì)量改進(jìn)來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動 ” TQC是指在全社會的推動下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計結(jié)合起來，建立起一套科學(xué)、嚴(yán)密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟的辦法，提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。特點：全面質(zhì)量管理、全過程質(zhì)量管理、全員參與質(zhì)量管理、全社會推動的質(zhì)量管理。 ，對一切資源的利用率高。基本原理：不斷改進(jìn)、消除對資源的浪費、協(xié)力工作、溝通。 不斷改進(jìn)是其指導(dǎo)思想，消除浪費是其目標(biāo)，協(xié)力工作和溝通是其實現(xiàn)的保證。精細(xì)企業(yè)含義：產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、工廠布置、組織、環(huán)境。 OPT目標(biāo)：凈利潤、投資收益率、現(xiàn)金流量。 一、名詞解釋（每題 6分，共 30分） 制造性運營： 將有形的投入轉(zhuǎn)換成有形的產(chǎn)出的運營活動 學(xué)習(xí)曲線： 學(xué)習(xí)曲線是學(xué)習(xí)效應(yīng)的一種描述方式。學(xué)習(xí)效應(yīng)是指當(dāng)一個人或一個組織重復(fù)地做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會隨著產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的增加而逐步減少，然后才趨于穩(wěn)定的現(xiàn)象。 節(jié)拍： 連續(xù)完成相同的兩個或兩批產(chǎn)品或兩次服 務(wù)之間的時間間隔。 牛鞭效應(yīng)： 訂貨的波動在從零售商到批發(fā)商、批發(fā)商到制造商，直至制造商又到零部件供應(yīng)商的過程中，不斷的增大的一種現(xiàn)象。 相關(guān)需求： 與其它物流需求相關(guān)的需求。 二、簡答題（每題 8分，共 40分） 何謂運營系統(tǒng)？它應(yīng)具備哪些基本功能？ 答 : 運營系統(tǒng) :是指使一個 ” 投入→變換→產(chǎn)出 ” 的運營過程得以實現(xiàn)的手段的總稱 . 運營系統(tǒng)包括一個物質(zhì)系統(tǒng)和一個管理系統(tǒng) ,物質(zhì)系統(tǒng)是一個實體系統(tǒng) ,主要由各種設(shè)施 ,機械 ,運輸工具 ,倉庫 ,信息傳遞媒介等等組成 .管理系統(tǒng)主要是指運營系統(tǒng)的計劃和控制 系統(tǒng) ,其中的主要內(nèi)容是信息的收集 ,處理 ,傳遞 ,控制和反饋 . 運營系統(tǒng)的基本功能包括創(chuàng)新、質(zhì)量、成本、彈性、繼承性、時間性等六大功能。 何謂生產(chǎn)率？它對提高企業(yè)競爭力有何意義？ 答： 生產(chǎn)率是對一個國家、行業(yè)、商業(yè)單位使用其資源（或生產(chǎn)要素）的效率的一種常用衡量標(biāo)準(zhǔn)。廣義生產(chǎn)率可定義為：生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入。 提高生產(chǎn)率可以使企業(yè)大幅度降低成本、贏得更多的時間，提供更多更好的服務(wù)，并實現(xiàn)其他多種目標(biāo)。任何企業(yè)如果不在提高生產(chǎn)率上下功夫，那么必將被淘汰。 何謂運營能力？決定運營能力的要素主要有哪些？ 答 ： 設(shè)施的最大產(chǎn)出數(shù)。通常運營能力受設(shè)施數(shù)量或規(guī)模、設(shè)施的有效運行時間、設(shè)施的運行效率等影響因素。 何謂 MRPII？它的主要功能模塊哪些？ 答： MRPII是 Manufacturing resources Planning的縮寫，中文稱為制造資源計劃。主要功能模塊包括：銷售訂單管理、主生產(chǎn)計劃編制、物料結(jié)構(gòu)文件、庫存管理、物料需求計劃、能力需求計劃、采購管理、車間作業(yè)管理、成本管理、財務(wù)管理等核心模塊。 何謂全面質(zhì)量管理？它有哪些核心觀念？ 答： 全面質(zhì)量管理是指一個組織以質(zhì)量為中心、以全員參與為基 礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)成長期成功的管理途徑。其核心思想包括質(zhì)量第一、顧客至上、預(yù)防為主、數(shù)據(jù)說話、以人為本。 三、案例分析：托馬斯制造公司（ 30分） 托馬斯制造公司的總裁托馬斯先生正在和副總裁麥克唐納先生商談未來的經(jīng)濟狀況會對公司的產(chǎn)品 —— 家用空氣凈化器有何影響。他們特別關(guān)注成本的增加。他們?nèi)ツ暌呀?jīng)提高了價格，如果再次提價會影響銷售量。為了保持現(xiàn)有的價格結(jié)構(gòu)就得降成本。 麥克唐納前幾天參加一個購買協(xié)會的會議，聆聽了一家工具公司的總裁關(guān)于如何降低成本的講話。這家工具公司剛 雇傭了一個購買代理機構(gòu)，使成本下降了 15%。麥克唐納認(rèn)為一些主意也許對托馬斯制造公司有用。公司現(xiàn)主管采購的奧爾德先生已為公司工作了 25年，而且并未受到指責(zé)。生產(chǎn)從未因材料而中斷過。然而成本減少 15%畢竟不是一件可以忽略的事情。托馬斯先生讓麥克唐納注意這方面的情況并提出一些建議。 麥克唐納接觸了幾所商學(xué)院。他說他想雇幾名畢業(yè)生。對申請者的要求之一就是提交一篇如何改善公司購買職能的論文。幾位申請者在撰寫論文之前參觀工廠并分析了購買部門的情況。最具吸引力的論文是由蒂姆 .揚格提交的。他是這樣建議的： 縮短訂貨時 間（從 60 天降至 45天），這樣就減少了存貨。 分析各種零件的規(guī)格說明。 使零件標(biāo)準(zhǔn)化以減少零件種類。 分析零件種類，看是否可以通過總購買訂單來購買更多的產(chǎn)品，這樣最終達(dá)到減少采購人員的目的。 尋找新的低成本的供貨來源。 增加投標(biāo)者數(shù)目以獲得更低的價格。 在談判中更具進(jìn)取性，少做一點讓步。 保證所有交易的數(shù)量和現(xiàn)金折扣。 從低價格貨源進(jìn)貨，而不要顧及地區(qū)公共關(guān)系。 停止向也從本公司購買產(chǎn)品的供貨商提供優(yōu)惠?；ダ亲屛挥趦r格的。 1根據(jù)現(xiàn)有需求而非市場行情來購買，否則會 使過多的錢積壓于存貨之中。 讀過這些論文后，麥克唐納先生琢磨，他應(yīng)向托馬斯先生建議些什么。就在部門會議的前一周，奧爾德先生正建議了許多相反的措施。他尤其建議增加存貨以防止價格上漲。奧爾德先生還強調(diào)了與供應(yīng)商保持良好的關(guān)系，而且如果情況允許，依賴他們更好地為本公司服務(wù)。許多供應(yīng)商從托馬斯制造公司購買空器凈化器，然而揚格先生卻說優(yōu)惠他們的作法是錯誤的，應(yīng)該停止。麥克唐納先生猶豫他應(yīng)如何建議，明天一早托馬斯先生就需要答復(fù)。 根據(jù)上述內(nèi)容回答下列問題： 如果你是麥克唐納先生，你會做出什么樣的建議？為什么 ？ 分析揚格先生的每條建議。你同意它們嗎？為什么？ 參考答案： 1． 在制造型領(lǐng)域，采購的原材料成本一般占了制造產(chǎn)品成本的 2／ 3，托馬斯制造公司是一家制造型企業(yè)，案例題 4所討論的降低成本的問題就轉(zhuǎn)變?yōu)槿绾瓮ㄟ^改善購買方式，來達(dá)到降低成本的目地。 目前國際上較為流行的方法是準(zhǔn)時采購并朝著向全球采購的方向發(fā)展，因而如果我是麥克唐納先生，我會做出按準(zhǔn)時采購理論方法來改變托馬斯制造公司的采購方式，以降低成本。 準(zhǔn)時采購的基本思想是與供應(yīng)商簽訂在需要的時候提供需要數(shù)量的原材料的協(xié)議。核心要素如下： ⑴ . 減少批量 。 ⑵ . 頻繁而可靠地交貨。 ⑶ . 提前期壓縮并且高度可靠。 ⑷ . 一貫地保持采購物資的高質(zhì)量。 準(zhǔn)時采購的最終目標(biāo)是為每種物資或幾種物資建立單一可靠的供應(yīng)渠道，其結(jié)果是從總體上大大減少了供應(yīng)商的數(shù)量，通過減少供應(yīng)商的數(shù)量實施準(zhǔn)時采購能獲得以下好處： ⑴ .質(zhì)量一致性。一旦確立穩(wěn)定的供應(yīng)商，由于是同樣的工藝生產(chǎn)出來的原材料，因而其質(zhì)量具有較好的一致性。 ⑵ .資源的節(jié)約。供應(yīng)商數(shù)量減少時，托馬斯制造公司的采購人員在時間．出差上的花費能夠大大減少。 ⑶ .成本降低。向同一供應(yīng)商采購的物資數(shù)量越多，最終成本就越低。 ⑷ .特別的關(guān)注。準(zhǔn)時采購情況下，供應(yīng)商會更加留心托馬斯制造公司的需要，因為這時托馬斯制造公司代表了大筆的交易。 ⑸ . 長期關(guān)系的建立。與供應(yīng)商建立長期的關(guān)系能夠鼓勵供應(yīng)商對托馬斯制造公司的忠誠，減少托馬斯制造公司零件供應(yīng)中斷的風(fēng)險。 案例題 4所描述的一家工具公司通過雇用一個購買代理機構(gòu)使成本下降 15％的案例正是準(zhǔn)時采購的實踐。另外，如果條件許可也可以通過全球采購的方法來達(dá)到降低成本的目地。 2． ⑴ . 同意，因為縮短訂貨時間，減少存貨可以減少資金成本。從 60天降為 45天的舉措還不夠大膽，在盡可能的情 況下，還要縮短訂貨時間，來減少流動資金，以節(jié)約資金成本。 ⑵ . 同意，因為分析各種零件的規(guī)格說明使我們能更好地了解各種零件的需求量，訂貨周期等，以便實時訂貨，節(jié)約采購成本。 ⑶ . 同意，使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少零件種類，以便易于訂貨，節(jié)約采購成本。 ⑷ . 同意，因為減少采購人員就能降低采購成本。 ⑸ . 同意，因為它能降低采購成本。 ⑹ . 同意，與上同。 ⑺ . 不能這樣做，因為企業(yè)與供應(yīng)商之間的關(guān)系為持續(xù)合作的關(guān)系，企業(yè)需要有穩(wěn)定的供應(yīng)商，要做到雙贏。 ⑻ . 不能這樣做，與上同。 ⑼ . 同意，目前采購正朝著向全球采購的方向發(fā)展，不能因為顧及地區(qū)公共關(guān)系而增加采購成本，這樣將影響其競爭力。 ⑽ . 與⑺同。 同意，這符合準(zhǔn)時采購原則，能減少庫存，降低成本。 1．訂單贏得要素：企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)區(qū)別于其他企業(yè)從而贏得訂單的要素。 2． 服務(wù)性運營： 不制造有形產(chǎn)品的運營活動。 3． 學(xué)習(xí)效應(yīng)： 當(dāng)一個人或一個組織重復(fù)地做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會隨著產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的增加而逐步