【正文】 ?????? ???? ????td= 5 ?? mm 2)計算圓周速度 ? ?1 0 0 06011 ?? ndV t? （ 224） 代入數(shù)據(jù)得： ? ? 0 0 0604 8 ????? ?V m/s 14 3)計算齒寬 d 及模數(shù) ntm ?????? td db mm 11 cos Zdm tnt ??? （ 225） 代入數(shù)據(jù)得： o ??????ntm mm ?? ntmh mm ?hb 4)計算縱向重合度 ?? ??? t a 1 ????? Zd （ 226） 代入數(shù)據(jù)得： 9 0 n243 1 ??????? 5)計算載荷系數(shù) K 由文獻 [5]圖 108 查得動載荷系數(shù) ?vK 由文獻 [5]表 103 查得 ?? FaHa KK ，由文獻 [5]表 102 查得使用系數(shù) AK =1 由文獻 [5]表 104 查得 ? ? 4 2 ????? dHBK 由文獻 [5]表 1013 得 ?FBK 故載荷系數(shù) FBHBVA KKKKK ???? （ 227） 1 ?????K 6)按實際的載荷系數(shù) 校正所算分度圓直徑 ? ? 33111 ????? tkktdd mm 7)計算模數(shù) nm ? ? o o s 11 ?????? Zdm n ? mm 按齒根彎曲強度設(shè)計 由式（ 228） ? ?? ? ? ? 312121 c o s2?????? ???????? ????HSaFaadn YYzBYKTm ??? （ 228） （ 1）確定計算參數(shù) 1)由文獻 [5]圖 1020c 查得 5001 ?FE? Mpa； 3802 ?FE? Mpa 2)由文獻 [5]圖 1018 查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 。 21 ?? FNFN KK 3)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 取彎曲疲勞安全系數(shù)得 S= 由式 ? ? sK FNFNF 111 ?? ? （ 229） ? ? ???? sK FNFNF ?? Mpa 15 ? ? ???? sK FNFNF ?? Mpa 4)計算載荷系數(shù) K ????????? FBFaVA KKKKK 5)由文獻 [5]圖 1028 查得螺旋角影響系數(shù) ??Y 6)計算當(dāng)量齒函數(shù) VZ ? ? ? ? o s24c o s 30311 ??? ?ZZ V ? ? ? ? o s98c o s 30322 ??? ?ZZ v 7)查取齒形系數(shù) 由文獻 [5]表 105 查得 7 21 ?? fafa YY 8)查取應(yīng)力矯正系數(shù) 由文獻 [5]表 105 查得 ?saY ?saY 9)計算大小齒輪的 ? ?FSAFA YY ?? 并加以比較 ? ? 0 1 2 8 ?FSaFa YY ? ? ? 0 1 5 3 ?FSaFa YY ? 大齒輪的數(shù)值大。 （ 2）設(shè)計計算 ? ? 312121 c o s2???????? ??? FFsadn aaYYzYKTm???? （ 230） 代入數(shù)據(jù)得： 31225 0 1 5 3 6 7 9 14c o ?????? ??? ???????nm= mm 由于齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù) nm 大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，取 2?nm mm 即可滿足彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞 強度，需按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑 ?d mm 來計算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由 14c o o s11 ????? nmdz ? 491 ?z取 ????? zuz 1992 ?z取 幾何尺寸計算 （ 1）計算中心距 ? ? ? ??c o s221 nmzza ?? （ 231） 代入數(shù)據(jù)得： ?a mm，將中心距調(diào)整為 256 mm。 （ 2）按圓整后的中心距修正螺旋角 16 ? ?? ?amzzar n 2c o s 21 ??? （ 232） 代入數(shù)據(jù)得： ??? o sar? 由于 ? 改變不多，故參數(shù) Ha zk , ?? 等不必修正 （ 3）計算大小齒輪分度 圓直徑 o s249c o s11 ????? ?nmzd mm o s2199c o s22 ????? ?nmzd mm （ 4）計算齒輪寬度 ???? db d mm （ 5）圓整后 1051?B mm 1002?B mm 驗算 9 2 511 ????? dTF t N ???bFK tA N/m 100 N/m 滿足要求，設(shè)計合理。 齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 小齒輪 1由于直徑 較小，采用齒輪軸結(jié)構(gòu)；大齒輪 2采用孔板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸按經(jīng)驗公式和后續(xù)設(shè)計的中間軸配合段直徑計算如下： 轂孔直徑 d ：由中間軸設(shè)計而定： 6024 ??dd mm 輪轂直徑 3D ： ?? dD mm 輪轂寬度 L ： ? ? 90~721 .5~1 .2 ?? dL mm 取為 80 mm 腹板最大直徑 0D ： ? ? 37014~10D 0 ??? na md mm 板孔分布圓直徑 1D ： ? ? 2 3 32031 ??? DDD mm 板孔直徑 2D ： ? ?? ? 700 . 3 5~0 . 2 5 302 ??? DDD mm 腹板厚度 C ： ? ? 300 .3~0 .2 ?? BC mm 2. 6 低速級齒輪的設(shè)計尺寸 二級齒輪傳動的設(shè)計與一級齒輪傳動的設(shè)計相同。 其尺寸為： 齒數(shù)： 14753 43 ?? zz 中心距： 310?a mm 17 螺旋角： ? = ? 分度圓直徑： ?d mm ?d mm 齒寬： 165170 43 ?? BB 模數(shù)： 3?nm 軸的設(shè)計 初步確定軸的最小直徑 先按式 (233)初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理．按鈕轉(zhuǎn)強度法進行最小直徑估算，即： ? ?310min npAd ?? （ 233） 初算軸徑時，若最小直徑軸段開有鍵槽，還要考慮鍵槽對軸強度的影響。當(dāng)該軸段截面上有一個鍵槽時， d 增大 5%～ 7%，兩個鍵槽時， d 增大 10%～ 15%。 0A 值由所引用文獻 [5]表 153 確定：高速軸 12601?A ，中間軸 12020?A ，低速軸 ?03A 112。 高速軸： ? ? 3131110139。 m i n1 ??????????? nPAd mm 因高速軸最小直徑處安裝大帶輪，設(shè)有鍵槽，則 ? ? ? ? %%7139。 m i n1m i n1 ?????? dd mm 取為整數(shù) 30min1 ?d mm 中間軸： ? ? 18 20312202m i n2 ??????????? nPAd mm 因高速軸最小直徑處安裝滾動軸承，取為標準值 50min2 ?d mm 低速軸： ? ? 3131330339。 m i n3 ??????????? nPAd mm 因高速軸最小直徑處安裝聯(lián)軸器，設(shè)有一個鍵槽，則 ? ? ? ? %%7139。 m i n3m i n3 ?????? dd mm 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 ， 為了使選的軸直徑 ， 與聯(lián)軸器的孔相適應(yīng)， 60min3 ?d mm。故 需同時選取聯(lián)軸器的型號 .聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 滾TKT Aca ? 由文獻 18 [5]表 141： ?AK ， 則 ???caT Nm? 按照計算轉(zhuǎn)矩 caT 查機械設(shè)計手冊 JB/T5014－ 1985 選用 HL5 型彈性柱銷聯(lián)軸器。其公稱轉(zhuǎn)矩 2020 N m? 半聯(lián)軸器的孔徑 , 60?d mm, 半聯(lián)軸器長度 142?L mm. 半聯(lián)軸器與軸的 配合的轂孔長度1071?L mm,許用轉(zhuǎn)速 2500r/min，適用。標記： HL5 聯(lián)軸器 1985501410760 10760 ??? TGBJBJB 。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）擬定軸上零件的裝配方案 21 軸上零件裝配方案 19 此處省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和 設(shè)計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九 二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 第 3 章 間歇機構(gòu) 間歇運動機構(gòu)是將主動件的均勻轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為時動時停的周期性運動的機構(gòu)。例如牛頭刨床工作臺的橫向進給運動，電影放映機的送片運動等都用有間歇運動機構(gòu)。常用的間歇運動機構(gòu)有棘輪機構(gòu)和槽輪機構(gòu)。 槽輪機構(gòu) 由槽輪和圓柱銷組成的單向間歇運動機構(gòu)，又稱馬爾它機構(gòu)。它常被用來將主動件的連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成從動件的帶有停歇的單向周期性轉(zhuǎn)動。槽輪機構(gòu)有外嚙合和內(nèi)嚙合兩種形式。外嚙合槽輪機構(gòu)的槽輪和轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)向相 反 ,而內(nèi)嚙合則相同。 槽輪機構(gòu)的組成及工作特點 （ 1） 機構(gòu)組成 槽輪機構(gòu)是由主動撥盤、從動槽輪和機架等組成。 20 （ 2） 工作特點 槽輪機構(gòu)可將主動撥盤的等速回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)椴圯啎r動時停的間歇運動，并具有結(jié)構(gòu)簡單、外形尺寸小、機械效率高，以及能較平穩(wěn)的、間歇地進行轉(zhuǎn)位等優(yōu)點，但存在柔性沖擊的缺點，故常用于速度不太高的場合。 槽輪機構(gòu)的類型及應(yīng)用 （ 1） 槽輪機構(gòu)的類型 1) 普通型，有外槽輪機構(gòu)，內(nèi)槽輪機構(gòu)，槽條機構(gòu) 2) 特殊型 a) 不等臂多銷槽輪機構(gòu) b) 球面槽輪 機構(gòu) c) 偏置式槽輪機構(gòu)，有偏置外槽輪機構(gòu)，偏置內(nèi)槽輪機構(gòu)兩種 d) 曲線式槽輪機構(gòu)，有曲線外槽輪機構(gòu)，曲線內(nèi)槽輪機構(gòu)兩種 （ 2） 槽輪機構(gòu)的應(yīng)用 例 1 蜂窩煤制機模盤轉(zhuǎn)位機構(gòu) 例 2 電影膠片抓片機構(gòu) 槽輪機構(gòu)的運動系數(shù)及運動特性 （ 1） 普通槽輪機構(gòu)的運動系數(shù) 1)外槽輪機構(gòu)。當(dāng)主動撥盤回轉(zhuǎn)一周時，槽輪的運動時間 dt 與主動撥盤轉(zhuǎn)一周的總時間 t 之比，稱為槽輪機構(gòu)的運動系數(shù)，并以 k 表示，即 : zttk d 121 ??? （ 31） 由于 0?k ，故槽數(shù) 3?z 。又因 ?k ，故單銷槽輪機構(gòu)的槽輪的運動時間總是小于其靜止時間。 具有 n 個均布圓銷的槽輪機構(gòu)的運動系數(shù) k 為 : ? ?znk 121 ?? （ 32） 因 1?k ，則有 ? ?22 ?? zzn 。 由此可知，槽數(shù)與圓銷數(shù)間的關(guān)系： 。6~1,3 ?? nz 。4~1,4 ?? nz 。3~1,6,5 ?? nz 2~1,7 ?? nz 。 2)內(nèi)槽輪機構(gòu)。 單銷內(nèi)槽輪機構(gòu)的運動系數(shù)為： zk 121 ?? 故 ?k （ 2） 普通槽輪機構(gòu)的運動特性 1)槽輪機構(gòu)的角速度及角加速度的最大值隨槽輪數(shù) z 的增多而減少； 2)當(dāng)圓銷開始進入和離開徑向槽時，此兩瞬時有柔性沖擊，且隨槽數(shù) z 的減少 而增 21 大； 3)在機構(gòu)運轉(zhuǎn)速度較高時，或槽輪軸承慣性較大的情況下，就顯得更為突出。 4)內(nèi)槽輪機構(gòu)與外槽輪機構(gòu)一樣，有加速度突變，且其值與外槽輪者相等，但當(dāng)0?? 時，角加速度值迅速下降并趨于零。 棘輪機構(gòu) 由棘輪和棘爪組成的一種單向間歇運動機構(gòu)。它將連續(xù)轉(zhuǎn)動或往復(fù)運動轉(zhuǎn)換成單向步進運動。棘輪輪齒通常用單向齒，棘爪鉸接于搖桿上，當(dāng)搖桿逆時針方向擺動時，驅(qū)動棘爪便插入棘輪齒以推動棘輪同向轉(zhuǎn)動；當(dāng)搖桿順時針方向擺動時，棘爪在棘輪上滑過，棘輪停止轉(zhuǎn)動。為了確保棘輪 不反轉(zhuǎn)，常在固定構(gòu)件上加裝止逆棘爪。搖桿的往復(fù)擺動可由曲柄搖桿機構(gòu)、齒輪機構(gòu)和擺動油缸等實現(xiàn)，在傳遞很小動力時，也有用電磁鐵直接驅(qū)動棘爪的。棘輪每