【導(dǎo)讀】觀測(cè)需要的永久性施工控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)按要求進(jìn)行技術(shù)處理、控制點(diǎn)所處位。置要保證今后不被占用且障礙較少、以使對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行使用和保護(hù)。既作平面控制之用，又作標(biāo)高控制之用。二級(jí)控制，并進(jìn)行復(fù)測(cè)。該控制點(diǎn)既可用于細(xì)部點(diǎn)的放樣，同時(shí)以可用作對(duì)。工程上各結(jié)點(diǎn)的復(fù)合檢測(cè)。市等級(jí)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，使其坐標(biāo)與高程統(tǒng)一為一個(gè)系統(tǒng)，便于今后使用。全能夠符合國(guó)家工程測(cè)量技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求。內(nèi)控基點(diǎn)豎向投測(cè)。平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。器，嚴(yán)密對(duì)中，整平。處水平設(shè)置一塊有機(jī)玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶，光靶嚴(yán)格固定。儀器從0°、90°、180°、270°4個(gè)方向向光靶投點(diǎn)，用4. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后，使。臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)，并進(jìn)行首次沉降觀測(cè)，整個(gè)基礎(chǔ)澆筑完畢應(yīng)不少于1次。沉降觀測(cè)使用精密水準(zhǔn)儀和鋼尺，采用閉合水準(zhǔn)。安全措施，防止高程變動(dòng)造成差錯(cuò)。以連續(xù)觀測(cè)2次取其平均值作為各點(diǎn)的高程。所有鋼筋使用前必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。

　　

【正文】 分析。 現(xiàn)場(chǎng)整潔化 :材料構(gòu)件、成品及半成品堆放規(guī)劃有序，場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔美觀，做到工完場(chǎng)清； “四化管理”的核心是“標(biāo)準(zhǔn)化”，核心目標(biāo)是提升品質(zhì)。 模板設(shè)計(jì) 、剪力墻模板 剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間 均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用。組合鋁合金模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達(dá) 200～ 250 次以上，模板每次的攤銷費(fèi)用小，經(jīng)濟(jì)效益明顯。 模板之間用快速鎖銷連接，如圖 7，使用穿墻螺栓 Tr16，背楞用兩條 60X30Xδ 3矩形鋼管焊接而 成，背楞有直背楞和直角背楞兩種，如圖 8 斜楔鎖銷 圖 7 快速鎖銷連接示意圖 圖 8 背楞 剪力墻標(biāo)準(zhǔn)模板寬是 500mm，用 300mm 開孔模板，補(bǔ)充模板寬有 450 mm、 400 mm 、350 mm 、 300mm、 250mm、 200mm、 150mm、 100mm、 50mm，配模時(shí)優(yōu)先使用 500mm寬標(biāo)準(zhǔn)模板，需要嵌補(bǔ)模板時(shí)選用也按從大到小的原則， 300mm開孔模板與 500 mm模板交替安裝，開孔 模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離不大于 800mm， L形剪力墻內(nèi)墻安裝直角背楞。如圖 8 兩條背楞對(duì)接如圖91 所示 700梁陰角 直角背楞2006006006003005003005003005003008005028002100定位穿墻管蝴蝶扣背楞穿墻螺栓接高模板陰角墻體模板陰角800 800 圖 8 剪力墻鋁合金模板配模圖 圖 91 背楞對(duì)接示意 （ 2）、 當(dāng)剪力墻兩端都是 L 形時(shí)，為了使模板在澆注完成容易拆除，在內(nèi)墻配置易拆模板。如圖 10 易拆模板 陰角800500 300 500 300 400 300800300 300300 圖 10 易拆模板配模圖 （ 3）、外墻面和電梯井配置模板時(shí)，上部水平配置 300 mm開孔模板，水平模板高出樓面 50mm，防止?jié)矘敲婊炷習(xí)r溢出外墻模板，并在開孔處用 M16X80螺栓 II II 處放大AA 穿孔模板 穿孔模板 槽鋼對(duì)接座蝴蝶扣槽鋼對(duì)接座螺母安裝 M16螺母，水平模板長(zhǎng)度與外墻長(zhǎng)度一致。利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，用來支撐外墻模板。如圖 11。 拆除這層模板時(shí)不用拆除這個(gè)水平模板，它做為安裝上層模板時(shí)的支撐。如圖12 3004005015002150200600600600800 8002800I處600 拆除陰角后墊片直接與墻接觸 圖 11 外墻模板安裝示意圖 圖 12 上層外墻模板安裝圖 （ 4）墻體厚度控制：在兩模板之間對(duì)拉螺栓 上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和 PVC管組成，墻體厚度控制準(zhǔn)確。如圖 13 定位膠塞 φ 25X2PVC 管 Tr 16對(duì)拉螺栓 圖 13 墻體厚度控制方法 （ 5） 墻體垂直度控制：為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，在一 側(cè)安裝 2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于 2020mm，在兩斜支撐的中間對(duì)面安裝一個(gè)斜支撐。同時(shí)用鋼絲繩斜拉的方式進(jìn)行整體加固。如圖 14，樓面板澆注時(shí)必須預(yù)留斜支撐安裝孔及鋼絲繩拉環(huán)。 ≤2020≤2020200015 00 內(nèi)墻體垂直度控制 外墻體垂直度控制 圖 14 墻體垂直度控制 柱模板 柱模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接。在柱體兩外端用對(duì)拉螺栓夾緊背楞的方式作為柱箍，背楞與對(duì)拉螺栓交錯(cuò)布置作為一個(gè)柱箍，柱箍距離底部約 300 mm，兩柱箍之間距離約 600 mm，如圖 15。 30060060060050 圖 15 柱模板安裝 圖 為控制柱子垂直度達(dá)到要求，在相鄰兩柱模板安裝斜支撐，如圖 16，斜支撐規(guī)格與墻體斜支撐一樣。 圖 16 柱子垂直度調(diào)整 梁模板 梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接。如圖 17 800＜H≤11001100＜H≤1500H≤800300陰角梁側(cè)模板梁底模板連接角模700 圖 17 梁模板的組成 在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不超過 米，如圖 18 陰角≤120 0120 0梁底 模板 梁底早拆頭支撐1300≤120 0 圖 18 梁底早拆頭布置示意圖 樓面模板 采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質(zhì)量好，配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨(dú)立鋼支撐，支撐間距為 1300mm 1300mm。如圖 21 圖 21 樓面鋁合金模板圖 ≤600100100500500500500500嵌補(bǔ)模板嵌補(bǔ)模板嵌補(bǔ)模板100120010012001001200鋁梁早拆頭500X1200模板500X1200模板13001300嵌補(bǔ)模板嵌補(bǔ)模板嵌補(bǔ)模板陰角梁陰角陰角陰角梁梁梁 圖 22 樓面模板配模圖 布料機(jī)處布置方案 圖 23 將布 料機(jī)底座擱置在結(jié)構(gòu)梁位置處，在下部對(duì)結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行回頂加固。 圖 23 布料機(jī)處 布置 方案 沉箱模板 基本體系：支撐馬凳 +定位桿 +定型模板 +拉桿，支模要求如圖 24 所示： （ 1）、支撐馬凳采用砼塊，高度按現(xiàn)場(chǎng)所澆砼板的厚度進(jìn)控制，間距控制≤ 1m。 （ 2）、定位桿用鋼筋制作，長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行控制，間距按≤ 1 m 進(jìn)行搭設(shè)。 （ 3）、沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長(zhǎng)大于 2m 以上的中間用拉桿進(jìn)行加固，防止中間變型，四周角邊進(jìn)行對(duì)角固定，拉桿用角鋼制作。 圖 24 沉箱模板支模 飄臺(tái)模板 當(dāng)墻面有上下兩飄臺(tái)時(shí)，下飄臺(tái)與墻體一起澆注，上飄臺(tái)預(yù)留鋼筋二次澆注。 （ 1）、支撐馬凳采用砼塊，高度按現(xiàn)場(chǎng)所澆砼板的厚度進(jìn)控制，間距控制≤ 1m。 （ 2）、吊模高度配到二次澆注飄臺(tái)厚度約一半處，在模板上墊 10mm 厚鋁板，再在鋁板上裝剩余模板，預(yù)留鋼筋就從兩模板之間 10mm 縫隙處穿出。 （ 3）、飄臺(tái)上方兩吊模用鎖銷連接 （ 4）在吊模對(duì)面陰角上開孔，拉緊鋼筋鉤子端鉤住陰角孔，一端穿過 兩吊模之間的縫隙，焊接對(duì)拉螺栓并安裝背楞。 （ 5）、墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位桿。 （ 6）、吊模下邊用拉桿與飄臺(tái)端部模板連接。 預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法 （ 1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，在留孔部位，與鋼筋焊接固定。 （ 2）固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差，應(yīng)符合要求。如圖 27 （ 3）傳料口：使用鋁合金模板預(yù)留方案，利用外墻模板，固定傳料口預(yù)留模板，如圖 28 項(xiàng) 目 允許偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 圖 27 控制孔方案 圖 28 傳料口方案 鋁模與木模換層方案 如圖 30 如圖 30 鋁模與木模換層方案 9 、梁板支撐系統(tǒng) 本系統(tǒng)是獨(dú)立式鋼支撐，只用可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果明顯的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷栽，還可以用作斜撐、水 平撐。 樓層高度為 米，直接用 20203500 單支頂支撐，如圖 32 2000～3500樓面模板13 0 013 0 0 13 0 01300130013 0 013 0 013 0 0早拆頭鋁梁?jiǎn)沃ы?圖 32 直接用單支頂支撐 四、 模板安裝與拆除 模板安裝拆除程序 （ 1）剪力墻模板安裝程序 （ 2）剪力墻支模模板拆除程序 （ 3）柱子模板安裝程序 （ 4）柱子模板拆除程序 （ 5）水平模板安裝程序 模板的拆除要求 （ 1）模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應(yīng)遵循先裝后拆、后裝先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻 模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 （ 2）水平模板拆除時(shí)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求留設(shè)必要的養(yǎng)護(hù)支撐 (早拆模板 )，不得隨意拆除。 （ 3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)， 可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板，拆模時(shí)不要用力過猛。 （ 4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時(shí)，下一層樓板模板的支柱不得拆除， （ 5）拆除后的各類模板，應(yīng)及時(shí)清除面板混凝土殘留物。 （ 6）拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對(duì)應(yīng)使用。 （ 7）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。 （ 8）底模板在混凝土強(qiáng)度符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）表 規(guī)定后，方可拆除。 底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 序號(hào) 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 1 板 ≤2 ≥ 50 ＞ 2,≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 2 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 3 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 （ 9）、側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱 角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆除。 五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 1．基礎(chǔ)模板安裝質(zhì)量要求 （ 1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。 （ 2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。 （ 3）安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，保證在施工過程中不移位、不脹模。 （ 4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。 剪力墻模板安裝質(zhì)量要求 （ 1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。 （ 2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。 （ 3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性， 能承受新澆混凝土的自重和 側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （ 4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （ 5）陰陽角應(yīng)方正平直，棱角整齊無錯(cuò)臺(tái)、無傾斜、無凹凸線。 柱體模板安裝質(zhì)量要求 （ 1）模板軸線定位、外型尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。 （ 2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。 （ 3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （ 4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 水平模板安裝質(zhì)量要求 （ 1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高 應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 （ 2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。 （ 3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （ 4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （ 5）梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）模板制作允許偏差如下表所示： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 外形尺寸 177。 2mm 2 對(duì)角線 3mm 3 相鄰表面高低差 1mm 4 表面平整度（用 2m 直尺） 2mm 施工質(zhì)量要求 檢 查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 評(píng)判標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 截面尺寸 ［ 3， 3］ mm 表 面 平 整度 ［ 0， 3］ mm 垂直度 ［ 0， 8］ mm 陰 陽 角 方正 ［ 0， 4］ mm 凈高 ［ 10， 10］ mm 頂 板