【導(dǎo)讀】工程名稱：江蘇常熟發(fā)電有限公司2×1000MW機(jī)組擴(kuò)建工程。作業(yè)項(xiàng)目名稱E標(biāo)段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。編寫單位施工管理部會(huì)審。江蘇省電力建設(shè)第三工程公司。T-01-01E標(biāo)段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)0/A

　　

【正文】 統(tǒng)分層與土建核實(shí)穿墻、穿樓預(yù)埋預(yù)留孔洞位置、T0101 E 標(biāo)段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 0/A 尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋件的形式、數(shù)量。 土建現(xiàn)澆砼及砌體過程中，安裝同時(shí)預(yù)埋預(yù)留到位，不得漏埋，預(yù)埋管件要加填料充實(shí)，封閉端口。 保溫玻璃鋼風(fēng)管由生產(chǎn)廠家提供，生產(chǎn)廠家必須依據(jù)施工圖并到現(xiàn)場(chǎng)勘察生產(chǎn)加工。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求保證制作質(zhì)量，外觀平整美觀、厚度均勻、不分層、無毛刺。進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。 除塵風(fēng)管制作用卷圓機(jī)成形，焊接連接。 與部件、設(shè)備采用法蘭連接，法蘭用∠ 25 3角鋼煨制風(fēng)管法蘭焊接。 法蘭之間用石棉板墊圈密封。 吸塵罩及風(fēng)帽按設(shè)計(jì)要求的國(guó)標(biāo)制作，安裝時(shí)采用法蘭連接。 風(fēng)管的支、吊架安裝要正確、牢固。風(fēng)管支吊架設(shè)備支架等均需除銹刷油。 風(fēng)管支、吊架安裝 水平或垂直的風(fēng)管須設(shè)置支、吊架，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上，風(fēng)管支、吊架須設(shè)置于保溫層的外部，并在其間鑲以墊木。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支、吊架。風(fēng)管支、吊架的間距符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于 400mm 時(shí)，間距≤ 4m，大于 400mm 時(shí)，間距≤ 3m。 1 風(fēng)管垂直安裝，間距不大于 4m，但每根立管的固定件至少要有 2個(gè)。 1 風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(diǎn)（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過移動(dòng)腳手架安裝吊架橫擔(dān)，并調(diào)整好其水平度。 1 圓形風(fēng)管的支架設(shè)托座，風(fēng)管穿出屋面設(shè)防雨罩，超過 的立管設(shè)拉鎖固定，拉鎖固定在法蘭盤以外的地方。 1 風(fēng)管的位置正確無明顯偏差；柔性短管的安裝松緊適度，不得扭曲。玻璃鋼風(fēng)管安裝時(shí)防止樹脂破裂、脫落及分層，法蘭螺栓兩側(cè)加鍍鋅墊圈。 1 穿越沉降縫或變形處的風(fēng)管兩側(cè)，以及與空氣處理機(jī)、新風(fēng)機(jī)進(jìn)口相接口處，均設(shè)置 L＝ 200～ 300mm 的人造革（或浸油帆布）軟接，軟接的接口 應(yīng)牢固、嚴(yán)密，在軟接處禁止變形。 1 風(fēng)管部、配件安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消聲器的安裝應(yīng)注意安裝方向，手柄置于易操作處；防火閥易熔片應(yīng)安裝在氣流上方的位置。 T0101 E 標(biāo)段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 0/A 1 風(fēng)口的安裝，要保證其外表美觀，風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，線條清晰，調(diào)節(jié)靈活，風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于 3／ 1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不大于 2／ 1000；同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度一致，排列整齊；使用帆布軟接時(shí)應(yīng)作防腐、防火處理，安裝時(shí)所有軟管接頭處 應(yīng)保持嚴(yán)密，同時(shí)不得發(fā)生扭曲變形，影響送、回風(fēng)效果。 1 除塵器安裝：檢查支架及基礎(chǔ)是否牢固平整，位置標(biāo)高準(zhǔn)確。除塵器在上樓板未封頂以前，用塔吊放置安裝現(xiàn)場(chǎng)，用 10t 手動(dòng)葫蘆吊裝就位，找正、找平后緊固，并注意型號(hào)左右式正確。 組合式空調(diào)機(jī)：組織有關(guān)人員開箱檢查，并作記錄。然后校核設(shè)備基礎(chǔ)是否平整，正確，再進(jìn)行組裝，設(shè)備下墊減振橡膠墊，接合處用密封填料壓實(shí)，與設(shè)備基礎(chǔ)之間用緊固螺栓固定機(jī)組。 2 首先應(yīng)配合好土建留好孔洞，并預(yù)埋好擋板的固定件和通風(fēng)機(jī)支座的預(yù)埋件，同時(shí)要裝上φ 450 的防雨彎頭。通風(fēng)機(jī)組裝時(shí)，葉輪與機(jī)殼 間的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求，葉片安裝角度應(yīng)一致并達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速不相符的振動(dòng)。 2 連接風(fēng)機(jī)出口的管道重量不應(yīng)由風(fēng)機(jī)風(fēng)筒承受，安裝時(shí)應(yīng)加支撐。在通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處應(yīng)安裝風(fēng)口裝置，并裝好防護(hù)鐵絲網(wǎng)。 2 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范編制調(diào)試方案，組織調(diào)試人員和測(cè)試機(jī)具儀器。 2 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：先對(duì)各設(shè)備電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試，再進(jìn)行無負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，然后聯(lián)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2小時(shí)。 2 風(fēng)機(jī)空調(diào)機(jī)組、柜：首先檢查葉輪是否有擦殼，電機(jī)接地是否正確，軸承是否潤(rùn)滑，柔軟短管接管是否嚴(yán)密，閥門開 啟是否靈活，檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 鍋爐基礎(chǔ)、磨煤機(jī)基礎(chǔ)等 大體積混凝土施工方案 主要施工方法 鍋爐基礎(chǔ)為大板基礎(chǔ)，長(zhǎng)度和寬度分別為 ，厚度為 ?；A(chǔ)底標(biāo)高為 ，墊層 10cm。筏板基礎(chǔ)板厚 ，澆筑大體積混凝土總量約 11250m3。 施工順序 ： 墊層 → 樁錨筋 → 底層鋼筋 → 鋼筋敷設(shè)架 → 基礎(chǔ)側(cè)向鋼筋、構(gòu)造鋼筋、面層鋼筋、框架柱插筋 → 基礎(chǔ)側(cè)模板 → 基礎(chǔ)混凝土澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模 → 回填 (到設(shè)計(jì)標(biāo)高 )。 采用 大 模板（內(nèi)襯保溫層）。 T0101 E 標(biāo)段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 0/A 鋼筋直徑在 φ25mm 以上采用直螺紋機(jī)械連接， φ25mm 及以下采用閃光對(duì)焊等連接。 基礎(chǔ)承臺(tái)面層鋼筋采用鋼筋敷設(shè)架支承。 墊層澆筑完畢后，在基礎(chǔ)外側(cè)緊靠基礎(chǔ)邊緣的墊層上做沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，并進(jìn)行沉降觀察初始值的測(cè)定，待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測(cè)到基礎(chǔ)頂面，同樣做好沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，最后引測(cè)到設(shè)計(jì)規(guī)定的沉降觀測(cè)點(diǎn)上。以確保沉降觀測(cè)資料的完整性。 基礎(chǔ)混凝土一次澆筑成型 。底板擬采用水平分層法澆筑（ 30cm 一層），每層最大約為800m3，允許間歇時(shí)間為 150 分鐘，澆筑時(shí)利用 6臺(tái)泵車，均勻布置在基坑周圍，另準(zhǔn)備 2 臺(tái)備用，每臺(tái)泵車出料約 60m3/h，能滿足澆筑要求。 基礎(chǔ) 澆筑方向?yàn)?同步分區(qū)分層 澆 筑 。 17 81 5 2229142128613202751219262 3 49 10 1116 17 1823 24 2530 32333117 81 5 2229142128613202751219262 3 49 10 1116 17 1823 24 2530 323117 81 5 222914212861320275121926234910111617182324253032 3117 81 5 222914212861320275121926234910111617182324253032 31 防止冷縫的措施 確保混凝土生產(chǎn)連續(xù)供應(yīng)，在混凝土開澆前，粗細(xì)骨料全部到場(chǎng)，水泥 確保連續(xù)供應(yīng) ，粉煤灰供應(yīng)滿足要求，同時(shí)配足泵車、攪拌車數(shù)量滿足混凝土的連續(xù)供應(yīng)需求，確保第二層混凝土覆蓋在第一層混凝土初凝前進(jìn)行 。 采用 分層 澆灌方法，根據(jù)計(jì)算，每層混凝土澆灌厚度 300mm 時(shí)，最大一層混凝土澆灌量為 800m3，混凝土最大需用量為 240～ 270m3/h，用 周邊商品混凝土補(bǔ)足 供應(yīng)；泵車采用 6臺(tái)，同時(shí)考慮備用泵車 2 臺(tái) 。 控制溫度 裂縫的措施 在技術(shù)上征得設(shè)計(jì)單位同意，盡量利用混凝土后期強(qiáng)度（ R60），減少水泥用量，降低水化熱，作為混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。 為了提高混凝土的抗裂性能，設(shè)計(jì)宜在基礎(chǔ)側(cè)面配置的水平鋼筋直徑 ≤16mm ，間距T0101 E 標(biāo)段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 0/A 宜控制在 150mm 以下，同時(shí)混凝土內(nèi)部配置溫度鋼筋。 施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖技術(shù)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)、氣象條件等，編制切實(shí)可行的鍋爐基礎(chǔ) 大體積混凝土施工方案；分析和采取措施進(jìn)行過程控制大體積混凝土的裂縫產(chǎn)生。 進(jìn)行大體積混凝土配合比的計(jì)算和試配工作，充分利用水泥的活性?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、 施工所需的坍落度、初凝時(shí)間和和易性的要求，在配合比確定后進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算； 采用雙摻技術(shù)，摻入一定比例的粉煤灰、高效外加劑等，改善混凝土和易性，降低水灰比，減少水泥用量和水化熱； 水泥應(yīng)選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥 。 水泥按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先進(jìn)行水化熱測(cè)定，優(yōu)先選用水化熱低的品種 。 粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，碎石粒徑為（ 5～ 25） mm，其含泥量應(yīng)不大于 %。 細(xì)骨料采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù) 左右，其含泥量應(yīng)不大于 %。 在混凝土中摻用的外加劑及摻合料的品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。摻合料用粉煤灰，其級(jí)別不應(yīng) 低于二級(jí)。 混凝土澆筑措施 采用 分區(qū) 斜面分層法連續(xù)澆筑：混凝土澆筑從一端底層開始，逐漸上移到頂，逐步向后退澆。 采用大斜坡澆注法，一次澆注成型，分 6個(gè)澆注區(qū)， 6 臺(tái)砼泵車軟管泵送布料。 斜坡推進(jìn)混凝土攤鋪坡度為混凝土自動(dòng)流淌面，應(yīng)控制混凝土坍落度不宜太大，且每層斜坡面已澆筑混凝土，在未初凝前，必須被后澆層全部覆蓋。 大體積混凝土應(yīng)分層澆筑，薄層推進(jìn)，每層厚度宜不大于 300mm，在滿足不產(chǎn)生冷縫的前提下，減慢澆筑速度，利用澆筑面散熱，并使溫度分布均勻，且降低混凝土溫升值。 采用大斜坡澆筑法，泌水可順斜坡及時(shí)排出， 坡腳模板處應(yīng)留設(shè)排水出口，當(dāng)混凝土澆灌至最末端，混凝土應(yīng)反方向進(jìn)行澆灌，以防止水泥砂漿較多的混凝土集中，保證混凝土均勻性，提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少混凝土收縮量。見下圖。 T0101 E 標(biāo)段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 0/A 泌水排除與盡端砼澆筑方向示意圖 混凝土澆筑后進(jìn)行二次抹面，第一次在混凝土振搗密實(shí)后用刮尺刮平，待混凝土初凝前用木抹子槎平；第二次在混凝土初凝后終凝前用鐵抹子壓平壓光，壓光應(yīng)做到緊密、平整，無抹紋，以防止表面收縮裂縫產(chǎn)生。 測(cè)溫措施 本工程采用二臺(tái)數(shù)字式電子自動(dòng)測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。 測(cè)溫點(diǎn)布置按結(jié)構(gòu)平面對(duì)稱軸線上對(duì) 稱布置測(cè)溫點(diǎn)，沿高度方向，每處布置測(cè)溫點(diǎn) 5點(diǎn)，上點(diǎn)離混凝土面 100mm，下點(diǎn)離混凝土底 100mm，側(cè)面測(cè)點(diǎn)同樣離混凝土面 100mm，另布置三點(diǎn)為：混凝土表面覆蓋層下，模板側(cè)及大氣中。 混凝土澆筑前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)溫布點(diǎn)及儀器安裝，并應(yīng)符合下列要求： 測(cè)溫元件及儀器應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格后方準(zhǔn)使用； 根據(jù)測(cè)溫方案在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝的測(cè)溫元件應(yīng)位置正確、安裝牢固并與結(jié)構(gòu)鋼筋及其它金屬體絕熱； 當(dāng)采用線蕊截面 塑膠線雙股（紅、黑色）與單股（補(bǔ)償線）連接銅熱電阻與測(cè)溫儀時(shí)，與銅熱電阻的接頭應(yīng)用 E44 環(huán)氧樹脂作保護(hù)；塑膠 線在配置長(zhǎng)度內(nèi)的電阻值應(yīng)達(dá)到 ，如達(dá)不到要求，應(yīng)配上 錳鋼絲； 測(cè)溫元件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品的說明書的要求； 不同斷面不同高程的測(cè)點(diǎn)應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，配線連接應(yīng)作標(biāo)識(shí)，做到有序不亂； 測(cè)溫儀調(diào)試時(shí)可用 50℃ ～ 100℃ 水銀溫度計(jì)測(cè)溫與測(cè)溫儀測(cè)定溫度作比較，觀察儀器的工作是否穩(wěn)定、準(zhǔn)確。 溫度監(jiān)測(cè)次數(shù)與時(shí)間的要求：混凝土澆筑完畢開始測(cè)溫至混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束，一般測(cè)溫時(shí)間為 14d～ 28d；溫度監(jiān)測(cè)次數(shù)：升溫階段（ 3d～ 5d），每 2h 一次；恒溫階段，T0101 E 標(biāo)段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 0/A 每 4h 一次；散熱降溫階段，每 8h 一次；當(dāng)外界氣溫突變及溫差過大 的情況下，需增加觀測(cè)次數(shù)。 養(yǎng)護(hù)措施 大體積混凝土的蓄熱保溫、保濕養(yǎng)護(hù)也是十分關(guān)鍵的，一方面控制混凝土的降溫梯度，另一方面要保持混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)，使其混凝土早期抗拉應(yīng)力足以抵抗混凝土降溫時(shí)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。本工程保溫經(jīng)計(jì)算采用在側(cè)模內(nèi)側(cè)襯 20mm 厚聚苯乙烯泡沫板，頂面采用塑料薄膜上蓋 2 層麻袋和油布相結(jié)合的方法，進(jìn)行保溫保濕預(yù)控養(yǎng)護(hù)，能夠滿足混凝土內(nèi)外溫差小于 25℃ 要求，結(jié)合在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)混凝土測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，分析內(nèi)外溫差和降溫速率，對(duì)養(yǎng)護(hù)措施及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，以確保