【導讀】工程管理體系網(wǎng)絡(luò)圖…………………

　　

【正文】 能堆放。 柱插筋就位后沿插筋的豎向方向按平均間距布置四道與柱上部箍筋相同的鋼筋，其中上面第一道與鋼筋籠上第一道箍筋在同一平面上，在最上、最下兩道處焊上規(guī)格Φ 18 的 “ 米 ” 字形鋼筋；與樁鋼筋籠焊接用以固定 柱 插筋。柱插筋在樁頂上部采用二道工序箍進行固定，以防砼振搗過程中產(chǎn)生移位。 九、樁芯砼施工 本工程 基礎(chǔ) 砼采用 商品 砼， 塔吊 配合人工 入孔、機械振搗的施工方法。 基礎(chǔ)砼澆筑前，先檢查所澆部位 的軸線、標高是否準確，鋼筋是否綁扎牢固。樁內(nèi)的淤泥、積水、雜物是否清理干凈。 澆筑挖孔樁砼時要特別注意，必須先抽干孔內(nèi)積水。如個別樁內(nèi)有地下水不斷滲入。在第一次抽干后馬上澆入砼，用振動棒振動搗密實， 有 地下水的樁，砼的坍落度可控制小一點，但嚴禁使用干性骨料。 砼分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于 500mm。振動棒應(yīng)快插慢撥。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。如果挖孔樁內(nèi) 有 地下水，用一般措施不能解決澆灌砼中的排水問題時，砼澆灌采用水下澆灌的方法（即插入水下灌注法）。 樁身砼的施工必須一次澆筑完成 ，施工縫留置于各基礎(chǔ)梁底（或柱插筋底）標高下 20～ 30mm 處，其他部位不得隨意留置施工縫。 因本工程地下水相當豐富，澆筑樁芯砼時很可能出現(xiàn)浮漿，為了保證樁基工程質(zhì)量， 挖孔樁樁芯澆筑分二次澆筑，第一次 澆筑樁芯砼時將樁芯砼高度澆筑到比基礎(chǔ)梁底高出 250mm，待樁芯砼初凝后使用人工將高出基礎(chǔ)梁底的 250mm剔打掉，第二次澆筑為樁帽與基礎(chǔ)梁同時澆筑，樁帽砼的強度砼基礎(chǔ)梁砼強度， 這樣既保證了樁頂無浮漿，又保證了基礎(chǔ)梁與樁基的結(jié)合。 樁芯砼施工 完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線 ，并彈好 墨線，用水平儀側(cè)出基礎(chǔ)設(shè)計表面標高，經(jīng)建 設(shè)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、施工等有關(guān)單位共同對基礎(chǔ)進行驗 24 收， 相關(guān)人員 簽字后，才能進行下道工序。 十、挖孔樁施工排水 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程場地為斜坡溝谷地貌，有大量地下水存在 可能 ，屬孔隙式滯水，本地段降水排泄條件困難，地下水排泄不暢。在施工中采用 DN50污水 潛水泵進行抽取，采取邊排水邊施工。 本工程基礎(chǔ)的長度 和寬度很規(guī)則 ，采用潛水泵直接排入市政管網(wǎng)很困難，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，挖孔樁在施工中的排水措施如下： 在 每棟樓的外邊 安裝一根 DN160PVC 塑料管作 集中 排水管，排水管采用架空安裝， 排水管每隔 4米設(shè)置一個三通 ， 架空高度 米以上（方便人員通行），排水管的 一 端 接入場外未施工的 場地 內(nèi) 沉墊池內(nèi) ；， 在用 潛水泵排入排水管流入 自然場地自然消化 。 每個樁的地下水使用 DN75 污水潛水泵（必要時采用 DN75 污水潛水泵）排入架空排水管排到 稻田 。 樁孔上部搭設(shè)鋼管架，鋪竹膠板、塑料布作防雨棚；第一道護壁高出原始地面 100mm，避免雨水直接流入樁孔內(nèi)。 第二節(jié) 鋼筋砼地梁、樁帽施工 一、施工順序 施工放線→地槽開挖→澆砼墊層→鋼筋綁扎→支?！鷿岔拧鹉；靥睢? 二、施工工藝 地梁基槽開挖采用人工開挖方式進行，地梁兩側(cè)各加 300mm 作為開挖工作面的邊線。為了保證地梁基槽壁的穩(wěn)定，開挖時采取人工放坡，放坡系數(shù)為 1:。所有基礎(chǔ)梁底以上梁寬范圍與挖孔樁身相接處，在原施工的挖孔樁砼護壁打鑿開口，使基礎(chǔ)梁縱筋錨入樁內(nèi)。 開挖過程中其地梁基槽平衡后的余土（石碴）均采用人工裝、塔吊吊運、自卸汽車運至建設(shè)方指定地點，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。 若因管網(wǎng)施工未完成，塔吊無法安裝的情況下，則：基礎(chǔ)的多余土石方外運采用人工轉(zhuǎn)運裝車汽車外運。 地梁基槽開挖施工按有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工， 以免造成現(xiàn)場排水不暢。 地梁鋼筋施工采用就位綁扎。 地梁模板采用木質(zhì)九夾板，雙面安裝，支撐應(yīng)牢固可靠。澆砼前先用水濕潤。 地梁鋼筋與樁籠鋼筋要按防雷接地設(shè)計要求焊接好。施工好后，要先自檢接地電阻是否達到設(shè)計要求，合格后方能進行下一道工序施工。 三、地梁施工注意事項 地梁施工時，應(yīng)于挖孔樁頂面將剪力墻軸線及外框線彈上，據(jù)此綁扎墻、柱插筋。插筋牢固地固定在鋼管架上，不得出現(xiàn)插筋移位。地梁鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度必須滿足設(shè)計要求。 第三節(jié) 條形基礎(chǔ) 施工 25 本工程 A3樓設(shè)計為 挖孔樁 ， 基礎(chǔ) 梁 砼設(shè)計強度為 C30， 柱墻砼強 度為 C50；在177。 下 地梁； 基礎(chǔ) 梁 截面分別為：為 500 寬 變數(shù) 高 、 300變數(shù)高；電梯基礎(chǔ)梁為 400 1800 高。 一 、工藝流程 測量放線→作永久性龍門樁→挖基礎(chǔ)土石方→基槽隱蔽驗收→澆筑 槽 墊層→支模→澆基礎(chǔ)砼→拆?！硼B(yǎng)護。 二 、施工要點 （一） 、清除基礎(chǔ)線內(nèi)雜物，平整場地，確定好基礎(chǔ)中心線 和邊線 ，以中心用滑石粉撒出 條形基礎(chǔ) 的開挖 邊線 ，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理部門進行復(fù)核，辦好簽字手續(xù)。 （二） 、挖土 方 由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行 ；因目前還未通電， 巖石采用發(fā)電機發(fā)電帶動 電動空壓機鑿打（砂巖采用電 動水鉆鉆?。谕另樞驗橄戎?間后周邊，按設(shè)計尺寸控制開挖截面，少量地下水采取人工用桶舀出，大量積水用潛水泵抽出。 若因管網(wǎng)施工未完成，在塔吊無法安裝的情況下，則：基礎(chǔ)的土石方外運采用人工轉(zhuǎn)運裝車自卸汽車外運至建設(shè)單位指定地點） 。 塔吊安裝投入使用后，除 土采用人工將土石提運至基礎(chǔ)邊待用的鐵盆內(nèi)，然后用塔吊水平運輸?shù)狡嚿线\到棄土場。 條形基礎(chǔ) 兩側(cè)各加 300mm 作為開挖工作面的邊線。為了保證 條形基礎(chǔ) 的 土方穩(wěn)定， 土方深度超過 米時 采取人工放坡，放坡系數(shù)為 1:。 （三） 、 條形基礎(chǔ) 挖至設(shè)計深度或嵌巖深度后（取巖 石送檢），經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、地勘等單位共同驗收合格后，清理基底表面浮土，立即進行封底。 （四） 、鋼筋工程：根據(jù) 圈梁和構(gòu)造柱的尺寸 進行下料，鋼筋骨架采用現(xiàn)場綁扎，鋼筋主筋搭接、焊接長度、錯開的距離必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋應(yīng)有保護層墊塊，保護層墊塊的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎好后經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理對鋼筋進行隱蔽檢查驗收，驗收合格后辦好簽證記錄，及時澆灌砼。 （五） 、基礎(chǔ)砼澆筑，下料時保持自由下落高度＜ 2m，砼振搗采用插入振動棒。砼分層澆筑振搗密實，每層澆筑高度不超過 米，連續(xù)一次性澆筑完畢，不留水平施 工縫，振動棒插點均勻間距＠ 400mm，振搗時間為 1530S。 （六） 、為保證 構(gòu)造 柱插筋位置正確，在插筋插入后，插筋底部用鐵絲固定于圈梁鋼筋上 ，插筋上部距 圈梁 頂 面 標高 50mm 處套入鋼筋箍與柱插筋點焊封閉，并搭設(shè)鋼管架將插筋綁扎于鋼管架上，防止 構(gòu)造 柱鋼筋偏移；砼澆筑完畢初凝前及時檢查插筋位置及標高是否符合設(shè)計要求。 （七） 、基礎(chǔ)砼的養(yǎng)護：當基礎(chǔ)標高比自然標高低時，在砼澆筑完畢 12h 內(nèi)進行濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。 三 、基礎(chǔ)質(zhì)量要求 基底持力層巖石承載力滿足設(shè)計要求，嵌入中風化泥巖、砂巖持力層，嵌入的深度和 埋置深度應(yīng)符合設(shè)計要求。 四 、技術(shù)質(zhì)量措施 26 （一） 、把好圖紙關(guān)，在開工前組織工長進行施工圖技術(shù)交底，使每個管理人員熟悉圖紙。 （二） 、放線時一組施工放線一組復(fù)核，經(jīng)檢查無誤后，將各主要軸線引出操作范圍之外并牢固地做好標記。 （三） 、每項工序堅持采用“三檢制度”。 （四） 、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽字。對材質(zhì)證明存懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。 （五） 、商品砼澆筑振搗作好澆灌記錄。 （六） 、鋼筋原材料應(yīng)是大廠 生產(chǎn)，嚴禁使用改制鋼材，焊工必須經(jīng)培訓持證上崗；水泥必須使用大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，須經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位定質(zhì)、定價認可。 （七） 、計量、測量器具精度、誤差必須符合規(guī)定要求。 （八） 、砼試件必須按規(guī)范留置。 五 、 條形 基礎(chǔ)施工采取下列安全措施 （一） 、基 槽 四周設(shè)置 1～ 高護欄，下桿離地高度 。 （二） 、挖出的土石方應(yīng)及時運離，不得堆放在基礎(chǔ)四周 1m范圍內(nèi)。 （三） 、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。用電必須嚴格分閘，嚴禁一閘多用。電纜必 須架空 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應(yīng)采用 24V 以下的安全燈。 （四） 、開挖土石方時，工人應(yīng)戴好安全帽。 第四節(jié) 地面 回填施工 本工程 設(shè)計施工圖 177。 標高，前期平基標高高差大，地面回填高度大，所有 地面 回填 基土應(yīng)分層夯實，每層虛鋪厚度不大于 250mm?；靥罹捎猛苁酱蚝粰C夯實，局部夯實采用立式打夯機夯實。 第七章 主要技術(shù)措施 第一節(jié) 保證質(zhì)量技術(shù)措施 一、認真加強施工和質(zhì)量管理，在施工過程中，全體管理人員必須嚴格執(zhí)行國家和地方各級部門頒發(fā)的 各項規(guī)范、規(guī)程和標準，嚴格執(zhí)行本公司制定的各項技術(shù)和質(zhì)量管理制度，嚴格執(zhí)行崗位責任制，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”，“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，“質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求發(fā)展”的思想，樹立牢固的質(zhì)量意識。 二、加強技術(shù)基礎(chǔ)管理工作，認真執(zhí)行圖紙會審、方案措施編制、技術(shù)變更、技術(shù)處理、竣工資料、計量等技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度。 三、開工前，施工管理人員和質(zhì)檢員必須認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底，施工中必須嚴格遵照設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定；各分部分項施工前，工程技術(shù)負責人或工長向作業(yè)工人班組進行細致的技術(shù)交底。 四、基礎(chǔ)放線后，工長應(yīng)進行認真的自檢，然后由工程技術(shù)負責人、專職質(zhì) 27 檢員對軸線標高等進行復(fù)查，合格后方能進行基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)施工過程中，工長應(yīng)會同建設(shè)單位現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位駐場代表和專職質(zhì)檢員進行檢查，并作好隱蔽驗收記錄，合格后方能進行下道工序施工?；A(chǔ)完工后須以質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、地勘單位共同復(fù)查驗收合格后方可進行主體施工。 五、嚴格控制挖孔樁的標高和垂直度，應(yīng)在適合部位設(shè)置水準點作為標高傳遞依據(jù)，并經(jīng)常校核該點的準確性。 六、嚴格執(zhí)行各級技術(shù)交底制度，即總工程師向項目技術(shù)負責人交底，項目技術(shù)負 責人向工長交底，工長向班組交底，并有書面記錄。 七、堅持執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，各分項工程必須執(zhí)行相應(yīng)的技術(shù)操作規(guī)程，特殊情況必須經(jīng)技術(shù)負責人批準。 八、加強工程質(zhì)量管理，嚴格質(zhì)量評定標準，每道工序完成后，工人班組應(yīng)認真進行自檢、互檢、交接檢，做到上不清下不接；每一個分項完成后應(yīng)在班組自檢基礎(chǔ)上由工程技術(shù)負責人組織工長和班組長對該分項進行質(zhì)量檢驗評定，再同現(xiàn)場質(zhì)檢員進行復(fù)核?，F(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)嚴格按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》對地基基礎(chǔ)分部工程中的分項工程劃分檢驗批。 九、認真加強計量管理工作，砂漿、砼必須經(jīng)合格 的試驗單位試配并提出配合比報告，拌制時必須嚴格計量，試驗人員必須按規(guī)定及時留取試件，計量器具必須按規(guī)定校核。 十、加強施工現(xiàn)場標準化管理工作，做到文明施工，凡質(zhì)量、安全、防火等文明施工方面的規(guī)定，重要的必須抄寫在牌上，掛在現(xiàn)場醒目位置。 十一、不得擅自更改設(shè)計，確需更改時，項目技術(shù)負責人會同監(jiān)理、設(shè)計單位研究更改，更改需作記錄和各方簽證。 十二、圖紙、設(shè)計變更、技術(shù)變更由專人管理，負責收發(fā)，作廢的圖紙要及時收回或加以標識，防止誤用。 十三、加強材料管理，保證材料質(zhì)量。材料部門應(yīng)按設(shè)計要求供應(yīng)材料，不得供應(yīng)不 合格材料。各種原材料和成品、半成品均應(yīng)有合格的質(zhì)量保證資料，進場原材料和成品應(yīng)妥善保管，不得雨淋、浸泡、日曬、發(fā)霉、變質(zhì)、變形。 十四、對模板的要求： 模板 采用 九夾板拼制 ，拼模時在陽角處 用刨木機刨制平直 ，保證現(xiàn)澆砼構(gòu)件不漏漿，不產(chǎn)生蜂窩麻面，并根據(jù)結(jié)構(gòu)布置，合理配制各種模板，加強支撐體系，保證其剛度要求，不爆模。 十五、嚴把關(guān)鍵工序質(zhì)量關(guān)，從原材料的采購、檢驗、專題施工方案措施的制定，到對工人技術(shù)交底、施工質(zhì)量的檢查等全過程，各級管理人員都要親自把關(guān)，對于新技術(shù)、新工藝要進行技術(shù)培訓，合格后方可上崗。 十六、 建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢驗系統(tǒng) 在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的前提下，建立以公司副總經(jīng)理、總工程師為首的質(zhì)量保證體系，全面控制施工的項目的工程質(zhì)量。 工程質(zhì)量保證體系詳網(wǎng)絡(luò)圖： 28 工程質(zhì)量檢驗系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖 公司總工 施工處 班組質(zhì)量 技術(shù)負責人 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 施 工 質(zhì) 安 內(nèi) 業(yè) 材 料 試 驗 質(zhì)安處 公司總經(jīng)理 生產(chǎn)安全總負責：生產(chǎn)副總經(jīng)理 工程技術(shù)總負責：總工程師 材 料 供 應(yīng) ︱ 材 設(shè) 處 勞 工 管 理 ︱ 勞 工 處 施 工 安 全 ︱ 生 產(chǎn) 安 全 處 成 本 管 理 ︱ 財 務(wù) 處 治 安 管 理 ︱ 保 衛(wèi) 處 后 勤 醫(yī)