【導讀】該塑件為ABS塑料旋鈕，使用范圍較廣。其密度ρ=～，溢邊值為毫米左右，吸濕小,不須充。分干燥,且不易分解,可用螺桿或柱塞式注射機注射成型。精度為MT4級，其它尺寸均無公差要求，一般可采用MT5級精度。①必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊；②注意孔處不出現(xiàn)銳邊；③表面粗糙度只有塑件外形要求較高,其它部位沒有較高粗糙度要求。該零件的表面要求無凹坑等缺陷外，表面無其它特別的要求，故比較容易實現(xiàn)。塑件厚度適中，壁厚較均勻，塑件成型性能良好；塑件本身有一定的斜度，利于脫模；面雙型腔注射模。Sm為模具的開模行程；330mm×440mm，故能滿足模具安裝要求。XS-Z-60注射機滿足ABS注射壓力的要求。由以上的計算可知，可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。3℃，其直徑的決定主要取決于主流道的剪切速率。應采用用推桿推出機構(gòu)將塑件推出模外。

　　

【正文】 7 上模座與固定板的夾緊 （ 4）用撬杠將上下模分開 （ 5）由固定板向上模座引孔 ａ、用 ?9 的鉆頭引卸料螺釘孔 ｂ、用 的鉆頭引緊固螺釘過孔 （ 6）固定板與上模座相對位置做記號后分開 （ 7）用 ?14 的鉆頭打 4?14 的孔 31 （ 8）用 ?9 的鉆頭打 4?9 的通孔 （ 9）反面用 4?14 的鉆頭打 4?14 8 的孔 （ 10）用锪孔鉆锪孔保證 ?14 10 （ 11）上模座上的孔正反面倒角 3）裝入模柄 （ 1）將模柄裝入上模座孔 要求用銅棒輕輕鎬入，并使模柄下臺面略低于上模座的模柄孔（一樣高最好） （ 2）用 ? 鉆頭打防轉(zhuǎn)銷孔，孔深 12 （ 3）用 ?4 的較刀鉸孔 （ 4）用 ?4 18 的銷釘輕輕打入 4)組裝上模 （ 1）將導正銷裝入落料凸模 （ 2）將凸模的插入凹模用 3）的方法墊好 （ 3）放上墊板 （ 4）合上上模座 （ 5）用螺釘拉緊 ，用平行夾輔助夾緊 （ 6）調(diào)整間隙 （ 7）用 ? 的鉆頭打銷釘預孔 注：固定板上的銷孔先要打 ?7 以內(nèi)的預孔以使固定板墊板的銷孔位置對準 （ 8）用 ?8 的鉸刀鉸孔 （ 9）選配銷釘用銅棒打入 （ 10）分開上下模具 （ 11）墊好橡皮裝上卸料板 （ 12)合模即整個模具裝配結(jié)束 例二，倒裝復合模裝配示范 按零件圖和工藝要求檢驗全部零件 底座劃漏料孔線，加工漏料孔 上模座劃線，加工模柄孔 凸模壓入固定板并磨平 1）將凸凹模裝入下固定板并正反面磨平 2）將四個圓凸模裝入上固定板并磨平 （ 1） 裝中心（主凸模）對角尺 （ 2)分別壓入三個小凸模，每裝入一個都必須以凸凹模的沖孔凹模為基準，看凸模壓入固定板與沖孔凹模的間隙是否均勻。 組裝下模： 32 1）打卸料板上的螺紋孔 （ 1）將凸凹模插入卸料板，調(diào)整好方向墊好墊鐵（方法與連續(xù)模相同） （ 2）由固定板向凹模引孔 ａ用 ? 的鉆頭引螺釘過孔 b 用 ?9 的鉆頭引卸料螺釘過孔 （ 3）做記號后分開 （ 4）用 ? 后鉆頭打孔 （ 5）攻絲 3M16 2)打下模座上的孔 （ 1）將凸凹模和固定板上在下模座上（注下模座的漏料孔與凸凹模的漏料孔應對正） （ 2）用平行夾夾緊固定板和下模 （ 3）由固定板向下模座引孔（劃窩） ａ 用 ? 的鉆頭引螺釘過孔 b 用 ?9 的頭引卸料螺釘頭過孔 （ 4）做好記后分開 （ 5）用 ?9 的鉆頭打 3 個螺釘過孔 （ 6）用 ? 的鉆頭打 3 個卸料螺釘頭過孔 （ 7）反面將 3－ ?9 的孔沉孔 10 （ 8）用 ? 的锪孔鉆锪孔保證深 12 （ 9）正反面孔倒角 3）組裝下模 （ 1）將墊板、凸凹模包括（固定板）按方向放在下模座上 （ 2）用螺釘拉緊并輔以平行夾夾緊 （ 3）用 ? 的鉆頭打 ?8 銷釘孔的預孔 （ 4）鉸孔 （ 5）選配并打入銷釘（卸料板暫時不裝） 組裝上模 1）將沖孔凸模和固定板固定在上模上 （ 1）將沖孔凸模插入凸凹模的沖孔凹?？字校瑑蛇呌闷叫袎|鐵墊在上下固定板之間 ,使沖孔凸模插入沖孔凹模深約 5mm （ 2）將上墊板對準上固定板的孔位放置好 （ 3）合上上模座 （ 4）用平 行夾將上模座、上墊板及上固定板夾緊 （ 5）調(diào)整沖孔間隙 33 （ 6）用撬桿將上下模分開 （ 7）用 ?9 的鉆頭由上固定板向上模座引 3－ ?9 的螺釘過孔（兩銷釘孔不引孔） （ 8）用 ? 的鉆頭打 ?8 銷孔預孔 （ 9）用 8 的鉸刀鉸孔 （ 10）做上記好后折開 （ 11）打 3－ ?9 的螺釘過孔 （ 12）將 3－ ?9 的孔反面沉孔 ? 深 10 （ 13）用 ? 的锪孔鉆锪孔深 12 （ 14）上模座正反面的孔倒角 （ 15）裝模柄 （ 16）打止轉(zhuǎn)螺釘預孔 ? 12 （ 17）攻絲Ｍ 6 （ 18）上轉(zhuǎn)螺釘 2）裝落料凹模并組裝上模 （ 1）將落料凹套在凸凹模上，加墊鐵同樣使凸凹模進入凹模約 5mm (注意擋料釘讓位孔的方向與卸料板擋料釘?shù)奈恢孟喾?) （ 2）將推塊套入沖孔凸模 （ 3）將沖孔凸模插入沖孔凹模，推板插入落料凹模 （ 4）放入頂桿 （ 5）放上上頂桿 （ 6）將打板和打桿裝配一體并鉚接后插入模柄孔中 （ 6）合攏上模 （ 7）打入上模座和上 固定板的銷釘 （ 8）微調(diào)落料凹模方向后拉上上模的螺釘 （ 9）輔以平行夾 （ 10）調(diào)整廢料間隙 （ 11）用 ?8 的鉆頭將兩銷孔引在上模座上 （ 12）用 ? 的孔打兩銷釘預孔 （ 13）用 ?8 的鉸刀鉸孔 （ 14）選配并打入銷釘 安裝下模座的卸料板 （ 1）安裝伸縮擋料銷彈簧及螺釘 （ 2）安裝固定檔料釘 （ 3）在下固定板和卸料板之間墊上橡皮 （ 4）安裝卸料板 34 整個裝模結(jié)束 ＜二＞、間隙的調(diào)整（控制） 間隙的調(diào)整主要用于無模架固定導板模的凸凹模間隙的調(diào)整和有模架的各種模具的凸凹模間隙的調(diào)整（控制方法很多，一般不同的模具采用不同的方法） 對于彎曲，拉伸，冷擠等成型模多用墊片法（可以墊銅片，紙片塊規(guī)也可墊樣板等），墊片法是在 模具的縫隙墊上等于 凸凹模單邊間隙的樣片，當凸模插入凹模后其間隙就很均勻 ,一般不再調(diào)整 ,可直接打銷釘定位并固定 對于沖裁模 ,一般間隙都不是很大 ,故常采用光隙法或手感加切紙法 ,現(xiàn)將這兩種方法重點介紹如下 : 光隙法主要用于沖孔或擋料的單工序模，當凸模凸插入凹模 深時，可以用手燈從凹模的漏料孔下照射間隙周圍，以觀察周邊的間隙，并反復調(diào)整其間隙均勻為止 . 光隙法還經(jīng)常用在多凸模與凹模的間隙調(diào)整之中，一般的多凸模沖裁是不能將凸模插入固定板后直接裝到模具上去的，常用的方法是先將主凸模（大截面凸模）裝入固定板并檢查凸模與固定板的垂直度后再鉚緊，然后插入第二個模，將固定板放在底下，凸模朝上墊上平行墊塊，放上凹模，使凸模進入凹模 模周邊 ,觀察凹模型孔與凸模間隙若不均勻，再調(diào)整小凸模直至間隙均勻為止，再插入第三四?個凸模，按第二個凸模相同的方法，直至所有的凸模與凹模的間隙都均勻為止。 手感加切紙法也是實踐中常用的一種方法。對連續(xù)模一般先裝凹模打好銷釘，墊好平行墊塊將凸模插入凹模 3－ 5mm 加上墊板和上模座。將上模座的螺釘拉上 (但不能拉得太緊 ),用撬杠撥動上模使凸模在凹模中上下移動 ,當感覺比較輕松無擦刮感后拉緊螺釘再試，也輕松時將凸模拉出再進入凹模 ,若凸模進入凹模的瞬間無啃口現(xiàn)象，則凸凹模間隙大致均勻 ,對單邊間隙小于或等于有 的模具一般凸模進入凹模無啃口的聲音，則凸凹模間隙就均勻了，即可將上模取出打入銷釘；若單邊間隙 大于 則要輔以切紙調(diào)整間隙 ,切紙就是將薄且較脆的紙放在凸凹模之間 ,將凸模帶有一定的沖擊力進入凹模 ,撬起凸模 ,取出紙樣 ,若紙樣一邊切斷 ,一邊 拉毛 ,則切斷的一邊間隙偏小 ,拉毛的一邊間隙偏大 ,此時應將凸模插入凹模之中 ,將凸模固定板由小間隙 一邊向大間隙一邊調(diào)整 ,再沖紙片反復進行 ,直到紙周邊切斷狀況基本一致，即可撬起上模 ,打入銷釘 ,對多工序復合模等小間隙模具，也可用連續(xù)模相同的方法進行 。 塑料模的示范裝配 塑料模裝配時一般采用兩種裝配基準 ,第一種一般以塑料模中的主要工作零件型芯(凸模 ),型腔 (凹模 )或鋃塊等作為裝配基準件 ,模具其他零件都依據(jù)基準件順序裝配 。第二種是有導柱導套導向的模具 ,一般以模板側(cè)面為基準 ,進行順序裝配 ,現(xiàn)將兩種裝配方法舉例如下 : 例一 無側(cè)抽芯塑料注射模裝配 35 該模具的型芯和型腔上 ,下距離由小型芯頂住型腔臺肩保證 ,而型芯與型腔四周均有配合 ,即動定模的相對位置都可由型芯插入型腔得到保證，故該模具可用型芯作基準件進行裝配 ,其裝配順序如下 : 按零件圖和工藝要求，檢驗全部零件 將型 芯裝入固定板 （ 1）將小型芯 17 裝入大型 芯 18注意保證 :小型芯臺肩和大型芯的高度差為 8?? （ 2）將大小型芯背面一起磨平，使型芯高為 （ 3）將大型芯 18 背面倒一引導錐 ,且將各外形尖角處倒成 圓弧 （ 4）按圖 7－ 18 將大小型芯由背面向型芯固定板輕輕敲入保證型芯背面與型芯固定板平齊 圖 718 型芯裝入固定板的方向 3 配鉆四導柱孔： （ 1）修磨定模型腔使其與型芯配合良好 （ 2）將型腔板 2 的型腔面朝上，下面墊好平行墊鐵 （ 3）將推 料塊 4 套入型芯 （ 4）將型芯插入型腔板 （ 5）裝入拉料板 19 （ 6）用平行夾將三塊板夾緊 （ 7）上工具銑（最好是鏜床，也可打穿絲孔后進行線切割）加工導柱孔，保證四導柱孔的位置尺寸并使孔與導柱有 的雙邊過盈 （ 8）各板做好記號后拆開 （ 9）銑出四導柱臺肩為 ?26 深 5 （ 10）研磨四導柱孔，使件 4 和件 2 與導柱保持輕松的滑配 組裝動模部分 （ 1）將裝有型芯固定板放在兩平行墊鐵上，使型芯凸出部分向下 （ 2）裝入四導柱，要求檢查其垂直度 （ 3）放入型芯中的密封圈 （ 4）放入墊板 6 （ 5）拉緊兩個型芯緊固螺釘 （ 6）安裝兩支腳 （ 7）放上推桿固定板 14 （ 8）將 5， 6， 14 用平等夾夾緊 （ 9）用 ?10 的鉆頭從件 14 向件 6 點孔 （ 10）做好記號后折開 （ 11）用 ? 的鉆頭打件 6 和件 5 的推桿過孔 36 （ 12）組裝推桿固定板和推桿墊板 (3）將推桿插入推桿孔中 （ 14）安裝動模板 11 組裝定模部分 （ 1）將動模翻轉(zhuǎn)過來使動模板向下，型芯向上 （ 2）裝上件 4 (3）將澆口套 1 裝入模板 2 并磨平 此時要檢查型腔深度和型芯高度，保證塑件厚度 2mm，即使小型芯頂面與定模板的型腔臺階保持 以內(nèi)的間隙 （ 4）裝上定 模板 2 （ 5）裝上冷卻管接頭 試模具裝配結(jié)束 例 2 側(cè)抽芯塑料模裝配 該模具型芯和型腔的四周都 有間隙（塑件厚度）若采用例一的裝配方法，則在型 芯和型腔之間加上墊片或樣板，比較麻煩，則該模具采取型腔與導柱孔，型芯固定板與導柱孔都在各板加工時加工出來，裝配時用導柱導套作基準，則型 芯和型 腔的相對位置（間隙）也就自動保證了。其具體裝配方法如下： 安零件圖和工藝要求檢驗全部零件 將型芯導柱裝入固定板 （ 1）將型芯固定板沉孔部分修銼一導向錐后，將芯壓入型芯固定板 （ 2）將四導柱壓入型芯固定板的導柱孔 （ 3）將型芯固定板的背面磨平 安裝斜導柱 （ 1）將型芯及固定板組合板的型芯向上，放在兩塊平行墊鐵之上， （ 3）將型腔板 3 合上 （ 4）將滑塊 16 插入型腔板 3 的滑槽中，此時要修銼滑塊，使其既能頂住型芯又能與型腔板的滑塊槽沒有間隙 （ 5）將型腔板 1 合上 （ 6）裝斜楔 17 此時要修磨斜楔 17 的斜面，使斜楔 17 的臺肩與型腔板 1 的臺肩吻合，還要使斜楔17 與滑塊 16 吻合，即合模狀態(tài)下能使斜楔壓緊滑塊。 （ 7）用平行夾夾住三板 （ 8）上銑床引鉆導柱孔其方法是： ａ 搬動工具銑床的銑頭，使銑頭傾斜角與圖紙要求相符。 ｂ用 15 的鉆頭由滑塊孔向型 腔板 1 點孔 37 ｃ用 的鉆打?qū)е椎念A孔 ｄ用 15 的鉸孔 （ 9）各板做好記號后拆開 （ 10）銑型腔板 1 上的斜導柱沉孔 組裝動模部份 （ 1）將型腔板 3 按裝配圖位置翻面放在兩平行墊塊之上 （ 2）將型芯及固定板的導柱插入型腔板的導柱孔中 （ 3）放上墊板 14 （ 4）安裝兩支腳 （ 5）放上 固定板 12 （ 6）用平行夾將四板夾緊 （ 7）由板 4 向板 14 和板 12 引鉆推板孔和復位桿孔 ａ用 ?2 的鉆頭打頂桿孔 b 用 的鉆頭打復位桿的孔 c 用 ?10 的鉸刀鉸復位桿的過孔及推桿固定板上的復位桿固定孔 (注 :一般復位孔不需配合但此處推桿太細強度不夠 ,可用復位桿導向 ,保護小推桿 ) （ 8）將各板做好記號后拆開平行夾，拿開推板固定板 （ 9）將板 14 的推桿孔擴到 （ 10）將推桿及復位桿裝入推板固定板并對角尺且將背面磨平 （ 11）將推桿固定板與推桿墊板用螺釘拉緊 （ 12）將推桿等裝入動模 （ 13）安裝動模板 試模具裝配結(jié)束 組裝定模部分 （ 1）將定模部份的動模板向下放在平板上 （ 2）插入滑塊 （ 3）合上定模板（型腔板 1） （ 4）安裝斜導柱 （ 5）安裝斜楔 （ 6）將型腔板 1 的頂面磨平 （ 7）安裝澆口套 裝模與試模 模具的安裝 38 冷沖模的安裝 沖模制造好后，必須根據(jù)沖裁力的大小，閉合高度等條件，將它安裝在適當?shù)膲毫C上試沖和調(diào)整，通過試沖才能發(fā)現(xiàn)沖模的各種缺陷，從而再分析原因進