qc的全套資料及應(yīng)用(9個文件)控制圖-資料下載頁
2025-05-20 19:20本頁面
【導(dǎo)讀】行設(shè)法改善工作，以免發(fā)生意外。指定供應(yīng)廠商應(yīng)用SPC以提升品質(zhì)水準。計量值控制圖重要管制項目，如尺寸、作動力、電流等。計數(shù)值控制圖，如不良數(shù)、不良率、缺點數(shù)。品保部負責(zé)控制圖之分析及使用方法之輔導(dǎo)。加以確認是否正常，若有異常發(fā)生，則會同有關(guān)單位做異常排除。先期品質(zhì)規(guī)劃階段。制程管制中使用。取樣方法，依QC工程表內(nèi)設(shè)計。件為限，以樣品相互間之差距愈小愈好。測定并記錄，取樣數(shù)并記錄之。計算每組之X(平均)及(全距)記錄在后。繪控制圖將X及分別依序點入控制圖內(nèi)。依實際控制圖狀況，六個月核算一次。具有非機遇變異之原因，宜尋找出原因之所在，并剔除之，點在任何一方出現(xiàn)較多時，必有原因，宜即調(diào)查。連續(xù)6點繼續(xù)上升或下降，開始調(diào)查原因。良品之數(shù)目，并以不良率表示其品質(zhì)。稱，不符合平均值加減三個標準差之管制界限原理。
【正文】 樣等問題，樣本數(shù)之大小，不應(yīng)小至發(fā)現(xiàn)一個不良品 時，在控制圖上即表示有非機遇原因。同時，在計算 不良品總數(shù) 總檢查數(shù) Σ d Σ n n PP )1(3 ?n PP )1(3 ?控制圖 控制圖應(yīng)用規(guī)定 文件編號 : 頁 次 : 8 / 9 不良率控制圖時，常有管制下限小于零 (系為負值 )之 情形，造成上下管制界限對中心線之距離，形成不對 稱，不符合平均值加減 三個標準差之管制界限原理。 為符合此項原理，所抽取之樣本數(shù)，最好能使管制下 限 (LCL)必須大于或等于零。亦即不良率控制圖之 中心線減去三倍之標準差，應(yīng)大于或等于零，如： P – ≧ 0 p ≧ P2≧ 9﹝ P (1P)﹞ / n n ≧ 9﹝ P (1P)﹞ / P2 n ≧ 9 (1P)/ P P 控制圖繪法： (1)點繪控制圖 14 5 10 15 20 25 0 2 4 6 8 10 12 LCL CL UCL 不良率 % ↑ → 日期 n pp )1(3 ?n pp )1(3 ?控制圖 控制圖應(yīng)用規(guī)定 文件編號 : 頁 次 : 9 / 9 (2)階梯式控制圖 控制圖異常處置： 制程控制圖中之點呈非管制狀態(tài)時，擔(dān)當者立即停機，報請 主管協(xié)助調(diào)查原因及對策之，并依矯正措施實施。 于非管制狀態(tài)時生產(chǎn)之成品，應(yīng)予區(qū)隔，并依不合格品管制 辦法處理。 管制界限重新核算。 0 5 10 15 20 25 UCL CL LCL 不良率 % ↑ → 日期
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