qc的全套資料及應(yīng)用(9個(gè)文件)控制圖-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 資料計(jì)算出兩個(gè)管制界限，以提升 操作人員之注意，如發(fā)現(xiàn)有超出線外之點(diǎn)或異?，F(xiàn)象時(shí)，立即自 行設(shè)法改善工作，以免發(fā)生意外。 ： 計(jì)量值控制圖重要管制項(xiàng)目，如尺寸、作動(dòng)力、電流等。 ： 使用時(shí)機(jī)： 先期品質(zhì)規(guī)劃階段。 測(cè)定并記錄，取樣數(shù)并記錄之。 記錄取樣之資料： 機(jī)臺(tái)、條件、工作 者。 控制圖存品保部備查。如下圖 LCL UCL CL A 區(qū) B 區(qū) C 區(qū) C 區(qū) B 區(qū) A 區(qū) + 3σ + 2σ + 1σ 1σ 2σ 3σ UCL CL LCL 控制圖 控制圖應(yīng)用規(guī)定 文件編號(hào) : 頁(yè) 次 : 4 / 9 點(diǎn)在中心線任何一方連續(xù)出現(xiàn)時(shí)，見下圖 連續(xù) 5 點(diǎn) ……… .注意其以后的動(dòng)態(tài) 連續(xù) 6 點(diǎn) ……… .開始調(diào)查其原因 連續(xù) 7 點(diǎn) ……… .必有非機(jī)遇原因，宜采取措施使其恢 復(fù)管制狀態(tài)。 連續(xù) 17 點(diǎn)中有 14 點(diǎn)以上。 連續(xù) 7 點(diǎn)繼續(xù)上升或下降，必有非機(jī)遇原因發(fā)生，應(yīng) 立即采取措施。 (1)連續(xù) 3 點(diǎn)之中有 2 點(diǎn)落在 A 區(qū)或 A 區(qū)之外者。 不良率 (P)控制圖：為計(jì)算檢查后，不合格件數(shù)與合 格件數(shù)之百分比率的控制圖。 不良率控制圖 (PChart)： 制品如無(wú)法直接測(cè)定其特性值時(shí)，可以分別數(shù)其它良品與不 良品之?dāng)?shù)目，并以不良率表示其品質(zhì)。 (4)要研究某制造工程有多少?gòu)U品時(shí)。 (3)放寬規(guī)格界限檢討。 為符合此項(xiàng)原理，所抽取之樣本數(shù)，最好能使管制下 限 (LCL)必須大于或等于零。 0 5 10 15 20 25 UCL CL LCL 不良率 % ↑ → 日期
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