第四章液態(tài)金屬的充型能力-資料下載頁(yè)
2025-09-19 12:30本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】金屬成型理論基礎(chǔ)。液態(tài)金屬的停止流動(dòng)機(jī)理及充型能力的計(jì)算。影響充型能力的因素及提高充型能力的措施。液態(tài)合金充滿鑄型，并獲得形狀完整輪廓。時(shí)又受外界條件，如鑄型性質(zhì)、澆注條件、金屬的鑄造性能之一，與成分、溫度、雜。質(zhì)含量及其物理性質(zhì)有關(guān)。流動(dòng)性是確定條件下的充型能力；性，常用螺旋形式樣澆。鑄后得到的長(zhǎng)度制來(lái)衡。1-澆口杯；2-低壩；3-. 5-高壩；6-溢流道；7-. 在型腔中的平均流速。的固相量達(dá)到某一臨界值時(shí)，流動(dòng)停止。④熱量按垂直于型壁的方向傳導(dǎo)，液流表面無(wú)熱。取距液流端部Δx的dx元段。c1：液態(tài)金屬的比熱容J/kg·℃。α：換熱系數(shù)J/℃·s·m2=W/℃·m2. τ″為試樣從表面凝固至中心的時(shí)間。而最大結(jié)晶溫度范圍附近出現(xiàn)最小值。Fe-C合金的流動(dòng)性與狀態(tài)圖的關(guān)系
【正文】 相同的情況下保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性好。 熱導(dǎo)率小，散失熱量慢，保持流動(dòng)時(shí)間延長(zhǎng)，兩相區(qū)變窄，流動(dòng)性提高。 金屬成型理論基礎(chǔ) 4. 液態(tài)金屬的粘度和表面張力 1）粘度 粘度大，內(nèi)摩擦力大，降低流速，減小流動(dòng)性。正常澆注時(shí)，呈紊流狀態(tài)，粘度影響小，在充型后期溫度降低，粘度增加，轉(zhuǎn)變?yōu)閷恿鲿r(shí)，才有較大的影響。 2）表面張力 潤(rùn)濕型壁，利于充型，但易于粘砂， 不潤(rùn)濕，需要附加壓頭來(lái)克服附加壓力。 金屬成型理論基礎(chǔ) 為提高充型能力，在金屬方面可做的： 調(diào)整成分到共晶成分附近，或結(jié)晶溫度范圍小的合金，或 者對(duì)合金進(jìn)行變質(zhì)處理，細(xì)化晶粒，改變枝晶形態(tài)。 2. 合理的熔煉工藝 原材料去銹，去污，減少非金屬夾雜物和氣體。脫氧時(shí)， 先加錳鐵，再加硅鐵。 “高溫出爐，低溫澆注”。 金屬成型理論基礎(chǔ) 二、鑄型性質(zhì)方面的因素 1. 鑄型蓄熱系數(shù)大，激冷作用強(qiáng)，流動(dòng)性減小。 ，金屬型鑄造中澆冒口處涂料中加入蓄熱系數(shù)小的石棉粉，砂型鑄造中加入煙黑材料等。 3. 鑄型溫度高，減小溫差；提高充型能力。 ：鑄型有一定的發(fā)氣能力，在鑄型和金屬液之間形成氣層，減小摩擦阻力，利于充型，但應(yīng)適當(dāng)，氣壓力過(guò)大導(dǎo)致澆不進(jìn)，甚至飛濺等，減小發(fā)氣物質(zhì)含量，增加鑄型透氣性。 金屬成型理論基礎(chǔ) 三、澆注條件性質(zhì)方面的因素 ： 澆注溫度（決定性影響），提高利于充型，但到一程度后，吸氣量增加，氧化嚴(yán)重，不利充型；還會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶組織粗大，縮孔，縮松等缺陷。 ，澆注位置合適，頂注式澆注等，都提高充型能力。 ，選擇適當(dāng)?shù)臐沧⑾到y(tǒng)結(jié)構(gòu)。 金屬成型理論基礎(chǔ) 四、鑄件結(jié)構(gòu)性質(zhì)方面的因素 折算厚度越大，散熱比較緩慢，則充型能力較高；反之，不容易被充滿。 鑄件壁厚相同時(shí)，在鑄型中垂直壁比水平壁容易充滿。 模數(shù)大，容易充滿；復(fù)雜，充型困難
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