【導(dǎo)讀】上作適當(dāng)增補(bǔ)和修正，做更為詳細(xì)、具體的施工組織設(shè)計。東北師范大學(xué)附屬小學(xué)抗震加固修繕工程。量降低噪音，減少粉塵。、前面道路為主要通道，施工車輛進(jìn)出應(yīng)避開交通高峰時期。手工傳遞等措施最大限度降低噪音對環(huán)境的影響。我公司愿意接受建設(shè)單位的處罰。不紊、忙而有序地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理部的工作效率，有效促進(jìn)管理整體實力強(qiáng)化，并在項目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實行這一制度，以贏得客戶的信任及市場的回報。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議記錄。優(yōu)質(zhì)同類工程的勞務(wù)隊伍，其所有管理人員、技術(shù)工人及普工，均具備良好的素質(zhì)。

　　

【正文】 調(diào)合作，降低因檢查測量工作而對承包人工作的影響。 （ 2）基礎(chǔ)工程 ①土方開挖，控制好挖掘深度。 ②與建設(shè)單位、監(jiān)理公司做好工作協(xié)調(diào)，及時辦理各種交接檢查、報驗手續(xù)，上一道工序不符合要求不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。 （ 3）鋼筋工程： ①鋼筋必須有出廠合格證書，并經(jīng)試驗室復(fù)試合格后方可使用。 ②鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立 即停止使用，并送試驗室檢驗合格后方可使用。 ③鋼筋在運(yùn)輸和儲存時必須掛標(biāo)牌，并按批分規(guī)格堆放。底部用木方墊起并設(shè)排水溝，避免鋼筋銹蝕或污染，鋼筋加工前，必須進(jìn)行調(diào)直去污處理。 ④鋼筋焊接人員必須有電焊合格證明，并在正式施焊前做試件，合格后方可施焊。 ⑤焊接所有使用的焊條焊藥，種類及鋼筋搭接長度必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 ⑥為保證板保護(hù)層正確，板下層鋼筋用預(yù)制砂漿墊塊墊好。 ⑦為保證板上部鋼筋及負(fù)筋位置正確，將其用鐵馬墊起，鐵馬為Φ 16鋼筋制作通長相連間距 1m。 ⑧墻外壁鋼筋保護(hù)層用 25mm砂漿墊塊控制 ，以保證墻壁鋼筋的位置正確。 ⑨基礎(chǔ)底部鋼筋用厚 35mm預(yù)制墊塊墊起，上部鋼筋用Φ 22的鋼筋制成鐵馬，通長相連間距為 1m。 ⑩鋼筋工程隱蔽之前，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。施工時必須留專人負(fù)責(zé)看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 4）模板工程： ①模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐與支撐之間必須要相互拉結(jié)，腐朽變質(zhì)的木材嚴(yán)禁使用。 ②模板的接縫處進(jìn)行密封條密封，保證砼不漏漿。 ③在模板上設(shè)置砼澆筑及觀察窗口，以保證通過窗口可以正確的觀察和協(xié)調(diào)指導(dǎo)砼澆筑全過程。 ④模板中間按規(guī)范規(guī)定起拱，對跨 度≥ 4m的梁沿跨度方向起拱 1‰ — 3‰。 ⑤樓板的模板安裝完畢后，要復(fù)測標(biāo)高，梁模板底面標(biāo)高應(yīng)符合梁底設(shè)計標(biāo)高。 ⑥模板安裝完畢后，對所有的截面尺寸、洞口、垂直度、鐵件檢查合格后方可澆筑砼，砼澆筑時，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ⑦密封條：模板與模板接縫之間用密封條封嚴(yán)密。 （ 5）砼工程： ①原材料 嚴(yán)格按監(jiān)理細(xì)則要求 砼所使用的砂、石骨料必須有試驗室的檢測報告，及合理的骨料級配方可使用。如其含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時，要沖洗后使用。 砼所使用的水泥強(qiáng)度不低于 ，有出廠合格證及化驗單，經(jīng)試驗室復(fù)試合格后 方可使用。 砼嚴(yán)格按試驗室配合比施工，用于工作中的每 1000m3砼，就用實驗室試拌的砼做一次試驗干燥收縮試驗。施工期間每三個月進(jìn)行一次干燥收縮施工試驗。 ②砼攪拌 嚴(yán)格按監(jiān)理細(xì)則砼工程監(jiān)理控制要點(diǎn)施工。 砼攪拌嚴(yán)格按照配合比投料，在砼集中攪拌站設(shè)置微機(jī)，隨時檢查砼的塌落度，符合塌落度要求后方可繼續(xù)施工。 ③砼的澆筑 澆筑砼之前至少提前一天通知監(jiān)理工程師，及時的改正監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和不完善的工作，檢查合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。 砼必須充分?jǐn)嚢?，振搗棒的移動間距不得大于 30cm，做到快插慢撥，直至表面泛漿為止 ：梁澆筑應(yīng)采用趕漿法，使用振搗棒時，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不準(zhǔn)靠在模板上振動。 砼澆筑時砼自由下落高度不大于 2 m，當(dāng)超過 2 m時必須使用漏斗或串筒： 砼澆筑除施工縫外，任何一部分間歇時間不得超過 90分鐘，砼施工過程中應(yīng)盡量減少施工縫，柱墻施工縫留平搓，梁板施工縫留直槎。當(dāng)在施工縫處繼續(xù)施工砼時，應(yīng)將接槎處砼表面鑿毛，剔除松動石子，在澆筑前用水沖干凈，充分濕潤后，再澆筑與砼水灰比相同的水泥砂漿 10— 15 cm厚。 為保證澆筑砼表面標(biāo)高準(zhǔn)確，底板及頂板鋼筋上焊短鋼筋棍與板面垂直，長度同板厚， @20xx mm呈梅花形布置，用以控制砼澆筑厚度，并用水準(zhǔn)儀在墻壁鋼壁鋼筋上打出控制標(biāo)高，澆筑時拉通線找平，在砼初凝前設(shè)專人用木抹子壓平。 （ 6）砌筑工程： ①、砌筑材料必須有出廠合格證，并經(jīng)公司試驗室復(fù)試合格后方可使用。 ②、紅磚和砌塊在砌筑前必須澆水濕潤，保證含水率達(dá)到 10— 15%方可砌筑。 ③、砌筑砂漿必須嚴(yán)格按配合比配制。 ④、墻體水平和豎向灰縫厚度必須滿足施工驗收規(guī)范的規(guī)定，水平灰縫的飽滿度大于 80%。 ⑤、墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處必須同時砌筑，對不能同時砌筑的部位，必須留斜槎或設(shè)拉結(jié)筋，斜槎長度不應(yīng)小 于高度的 1/3，拉結(jié)筋直徑Φ 6@500，末端設(shè)彎鉤。 ⑥、墻內(nèi)的洞口，管道，溝槽和預(yù)埋件等砌筑時正確留出或予埋，寬度超過 30 cm的洞口其上應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過梁。 （ 7）地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固。 ①施工中如遇地下管線、地下設(shè)施必須及時保護(hù)，并通知監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師及業(yè)主 要求進(jìn)行加固處理。 ②地上設(shè)施及時編制加固及保護(hù)措施經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn)后認(rèn)真實施。 （ 8）抹灰工程： ①、正式施工前先抹樣板間。 ②、墻面抹灰前，對墻內(nèi)予埋管線進(jìn)行檢查，無誤后方可正式抹灰。 ③、抹灰前先將腳手眼及其它孔洞堵 好，并將墻體表面浮灰，松散顆粒認(rèn)真清掃干凈，提前 1日澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，砼墻面抹灰時，先刷一遍 107素水泥漿， 107膠摻量為水泥重 10%— 15%，隨刷隨抹底灰。 ④、抹灰時必須分層進(jìn)行，底層砂漿用 1： ，采用粗砂，中層和面層采用中砂。 ⑤、抹灰前墻與頂梁之間的空隙必須用小木楔夾緊。 ⑥、穿插施工時必須加強(qiáng)墻面及其他部位的成品保護(hù)。 ⑦、室內(nèi)墻面，柱面和門洞口陽角，用 1： 2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于 2M，每側(cè)寬度不小于 50mm。 二、 保證工程質(zhì)量的體系及組織措施 為保證本工程質(zhì)量等級 達(dá)到 合格 工程標(biāo)準(zhǔn)，我公司特制定如下保證措施： 為保證工程質(zhì)量的實現(xiàn)，現(xiàn)場管理制定如下組織措施。 （ 1）以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。積極同建設(shè)單監(jiān)理代表配合，接受有關(guān)部門的監(jiān)督指導(dǎo)，堅持執(zhí)行“質(zhì)量第一”的原則，以認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢三檢制度及工程例會制度。明確各級人員管理職責(zé)，實施質(zhì)量管理反饋制度。 （ 2）質(zhì)量目標(biāo)： 分項工程一次驗收 合格 率 100％，工程質(zhì)量達(dá)到國家驗評標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）加強(qiáng)工序管理，執(zhí)行工序控制程序。 （ 4）加強(qiáng)對主要要素的管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量保證能力。 （ 5）為保證組織措施 實現(xiàn) 公司技術(shù)質(zhì)量部自開工之日起每月最少組織一次聯(lián)合質(zhì)量檢查，在由質(zhì)量把關(guān)牽頭，到聯(lián)檢中發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，馬上處理并由甲方監(jiān)理代表驗收。質(zhì)檢員常駐工地共作溝通，以確保質(zhì)量實現(xiàn)目標(biāo)。 組織管理機(jī)構(gòu)保證體系： （ 1）根據(jù)工期控制計劃要求統(tǒng)籌安排，編制月計劃、旬計劃、日計劃。其中日計劃做到按小時安排形象進(jìn)度計劃，工序穿插計劃、工種流向計劃。 （ 2）要認(rèn)真對現(xiàn)場施工的每個人員講解工期計劃做到人人了解形象進(jìn)度計劃的安排，層層對工期負(fù)責(zé)，逐級立軍令狀，下級對上級負(fù)責(zé)。 （ 3）生產(chǎn)計劃人員現(xiàn)場蹲點(diǎn)，對影響工期的 問題及時解決，每周開一次調(diào)度會，解決和落實在執(zhí)行計劃過程中的各種矛盾。 （ 4）在工期安排上，抓住砼澆筑這個主要矛盾，以網(wǎng)絡(luò)計劃指導(dǎo)施工，形成空間占滿，連續(xù)施工的生產(chǎn)局面。 （ 5）分段同時流水施工，交叉作業(yè)，正常的技術(shù)工作要超前，確保工期的實現(xiàn)。 （ 6）保證人力的合理投入，調(diào)動人的因素，各工序穿插合理、科學(xué)、有效。 （ 7）做好設(shè)備保養(yǎng)、檢修、保證使用完好，保證正常的施工。 （ 8）提前對各班組進(jìn)行上崗教育，樹立信心，提高工人素質(zhì)，開展勞動競賽，保持、保量、保工期。 （ 9）對計劃實行科學(xué)管理，按照計劃一實施一檢查 一處理的 PDCA循環(huán)系統(tǒng)解決問題。 （ 10）每周開一次調(diào)度會，解決和落實在執(zhí)行計劃過程中的各種矛盾。 （ 11）打破常規(guī)，倒排施工計劃、勞動力計劃。不斷優(yōu)化工期方案，廣泛聽取甲方意見，與設(shè)計單位相互密切配合。 （ 12）在工期安排上，抓住基礎(chǔ)砼澆筑這個主要矛盾，以網(wǎng)絡(luò)劃指導(dǎo)施工，實行平行流水、立體交叉的總體施工方法，形成空間占滿、時間連續(xù)， 24小時不間斷施工的生產(chǎn)局面，確保形象進(jìn)度的完成，具體詳見施工進(jìn)度計劃。 第 十 章 質(zhì)量通病的防治措施 建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的普遍存在的一些工程質(zhì)量問題 ，由于其量大、面廣，因此對建筑工程質(zhì)量危害很大，是進(jìn)一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。 近幾年來，我公司普遍開展了優(yōu)質(zhì)工程競賽活動，在加強(qiáng)企業(yè)管理，提高工程質(zhì)量方面，取得了顯著成績，為確保本工程質(zhì)量，對于質(zhì)量通病積極采取有效措施，逐步消除、隱患取得了良好的收效。 基礎(chǔ)挖土 （ 1）熟悉圖紙的基礎(chǔ)上有用 J6經(jīng)緯儀， S3水準(zhǔn)儀進(jìn)行放線。 （ 2）基槽挖土?xí)r嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間的距離在小于或等于 3米內(nèi)，以防基底超挖。 基礎(chǔ)回填 （ 1）回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容量，在符合設(shè)計或規(guī)范設(shè)計或規(guī)范要求后才回 到上一層。 （ 2）嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 （ 3）嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量、控制含水量，夯實遍數(shù)。 （ 4）雨天不進(jìn)行填方的施工。如必須施工采用碎石類土和砂土、石屑等填料分段盡快完成。同時采取防雨和排水措施，防止地面水流入槽內(nèi)。 模板工程 （ 1）梁模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接。 （ 2）支模的支頂尺寸和間距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，底部在堅實的地面上，跨度大于 4米者按規(guī)范要求起拱。 （ 3）梁模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接 。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋在制作時，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 （ 2）若鋼筋成形尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，一級鋼筋只可進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲、其他級別鋼筋盡量不進(jìn)行重新調(diào)直和反復(fù)變曲。 （ 3）鋼筋綁扎時，可將多根鋼筋端部對齊，防止某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 （ 4）保護(hù)層砂漿墊塊厚度準(zhǔn)確間距適宜。 （ 5）鋼筋骨架吊裝入模時，力求平穩(wěn)，吊點(diǎn)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時焊接牢固。 （ 6）砼澆注前，對箍筋遺漏間距不對要及時 補(bǔ)充或調(diào)整好。 （ 7）澆筑砼時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時要及時調(diào)整。 （ 8）鋼筋在制作時，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 （ 9）若鋼筋成形尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，一級鋼筋只可進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲、其他級別鋼筋盡量不進(jìn)行重新調(diào)直和反復(fù)變曲。 （ 10）鋼筋綁扎時，可將多根鋼筋端部對齊，防止某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 （ 11）保護(hù)層砂漿墊塊厚度準(zhǔn)確間距適宜。 混凝土工程 （ 1）按規(guī)定使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心 振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，使接縫嚴(yán)密。若接縫密度超過 。梁筋過密時選擇相應(yīng)的石子粒徑。這樣可避免產(chǎn)生蜂窩。 （ 2）鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距密些，使鋼筋下垂撓度減少。使用振動器必須持混凝土中氣泡完全排除后才移動。這樣可避免產(chǎn)生露筋。 （ 3）模板平整光滑，安裝前清理干凈，并涂隔離劑。這樣可避免產(chǎn)生麻面。 （ 4）對鋼筋較密的部位采取分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規(guī)程使用振動器。這樣可避免產(chǎn)生孔洞。 （ 5）砼終凝后立即 進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。這樣可避免產(chǎn)生表面不規(guī)則裂縫。 （ 6）指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。拆除時對棱角也要保護(hù)。這樣可避免產(chǎn)生缺棱掉角。 （ 7）鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不能低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御筋放置時的沖擊力；墊塊制作完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。這樣可避免墊塊脆裂。 （ 8）砂、石、水泥、水均需經(jīng)檢核和計量，若使用外加劑必須按程序操作，這樣可避免砼質(zhì)量下降。 （ 9）按規(guī)定使用和移動振動器， 中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，使接縫嚴(yán)密。若接縫密度超過 。梁筋過密時選擇相應(yīng)的石子粒徑。這樣可避免產(chǎn)生蜂窩。 （ 10）鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距密些，使鋼筋下垂撓度減少。使用振動器必須持混凝土中氣泡完全排除后才移動。這樣可避免產(chǎn)生露筋。 主體砌筑 （ 1）在砌筑砌體操作過程中，隨時檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系。掛準(zhǔn)線不能過長，否則不能達(dá)到平直通光一致的要求，這樣可避免墻身軸線位 移。 （ 2）設(shè)置標(biāo)高一致的皮數(shù)桿。砌磚盤角時每道灰縫控制均勻，拉緊砌磚準(zhǔn)線。這樣可以避免水平灰縫厚薄不均。 （ 3）皮數(shù)桿要與砌層吻合，按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。砌筑前對基礎(chǔ)頂面或樓板面進(jìn)行找平理順。這樣可以避免同一磚層產(chǎn)生標(biāo)高差。 （ 4）砌筑時半頭砌不能集中使用，溢出墻面的灰漬，隨時刮平。這樣可以避免墻粗糙。 （ 5）砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用側(cè)磚或立磚斜砌，頂貼擠緊。這樣可避免墻體與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。 （ 6）臨時間斷處不超過一步架。 地面工程 （ 1）原材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用；嚴(yán)格控制水灰比， 用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于 ；掌握如面層的壓光時間。壓光不少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光在初凝后終凝