【導(dǎo)讀】件、會議記錄等。有關(guān)業(yè)主及內(nèi)部各工種提供的資料。器具安裝、消火栓消防系統(tǒng)。施工圖紙及其他技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。檢查確認(rèn)，并進(jìn)行外觀檢查。施工現(xiàn)場“三通一平”應(yīng)能滿足施工要求。施工機(jī)具已到場，并安裝固定或定位。施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。，一般兩人為一組進(jìn)行組合。須有一名高級工帶。，施工機(jī)具計(jì)劃，勞動(dòng)力需用計(jì)劃。當(dāng)采用橡膠密封時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠密封圈。埋地的鋼塑復(fù)合管，外壁宜采取可靠的防腐措施。須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。管件連接及法蘭連接等形式。給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。1m，管口應(yīng)及時(shí)封堵。給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證明，并應(yīng)有有關(guān)部門的產(chǎn)品推廣許可證。可靠，操作簡便，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和使用說明書。

　　

【正文】 100 200179。 130 3 （ 管徑小于等于 80mm） 采暖主立管 （管徑 100～ 125mm） 300179。 250 350179。 300 － － 4 （管徑小于等于 25mm） 散熱器支管（管徑 32～ 40mm） 100179。 100 150179。 130 60179。 60 150179。 100 47 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于 32mm，采用螺紋連接；管徑大于 32mm，采用焊接。管徑小于或等于 100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用鍍鋅管件螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面應(yīng) 做防腐處理；管徑大于 100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。 管道安裝應(yīng)有坡度，如設(shè)計(jì)無要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定 : ，坡度為 3‰，但不小于 2‰。 ，坡度不得小于 5‰。 1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 在同一房間安裝的同類型的采暖設(shè)備，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。 明裝管道成排安裝時(shí) ，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分 :當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。 管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定 : ，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。 ，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2。 2～ 3 扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。 110～ 130℃ 的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使 48 用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定 : ，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 ，固定應(yīng)牢靠。 ，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3～ 5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。 、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 : 5m，每層必須安裝 1 個(gè)。 5m，每層不得少于 2 個(gè)。 ，距地面應(yīng)為 ～ ， 2 個(gè)以上管卡可勻稱安裝，同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 鋼管水平安裝的支、吊架間距，不應(yīng)大于 規(guī)定。 鋼管管道支架的最大距離 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 11 采暖系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合 規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 49 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距 管徑（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距（ m） 立管 水平管 － － 彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定 : :應(yīng)不小于管道外徑的 。 :應(yīng)不小于管道外徑的 4 倍。 :應(yīng)不小于管道外徑的 倍。 :應(yīng)不小于管道外徑。 :管徑小于或等于 100mm，不大于 10%；管徑大于 100mm，不大于 8%。折 皺不平度 :管徑小于或等于 100mm，不得超過 4mm；管徑大于 100mm，不超過 5mm。 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房間的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙 ,應(yīng)用阻燃密實(shí)材料填塞 ,防水油膏封口，端面應(yīng)光滑。 方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管彎制，如需要接口，其接口應(yīng)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致，如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置；方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)做預(yù)拉，預(yù)拉長度的允許偏差為 50 +10mm。 管道熱伸長應(yīng)按下列公式計(jì)算 : Δ X＝ （ t1－ t2） L（ mm） 式中 Δ X—— 管道熱伸長（ mm）； t1—— 熱媒溫度（ ℃ ）； t2—— 安裝時(shí)環(huán)境溫度（ ℃ ）； L—— 管道長度（ m） 管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無要求應(yīng)符合 規(guī)定。 焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 管壁厚度（ mm） 2～ 3 4～ 6 7～ 10 電 焊 無坡口 焊縫加強(qiáng)高度（ mm） 1～ ～ 2 － 焊縫寬度（ mm） 5～ 6 7～ 9 － 有坡口 焊縫加強(qiáng)高度（ mm） － ～ 2 2 焊縫寬度（ mm） 蓋過每邊坡口約 2mm 氧－乙炔焊 管壁厚度（ mm） 1～ 2 3～ 4 5～ 6 焊縫加強(qiáng)高度（ mm） 1～ ～ 2 2～ 焊縫寬度（ mm） 4～ 6 8～ 10 10～ 14 管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定 : 、聚胺脂瓦塊的接縫應(yīng)錯(cuò)開蓋縫綁扎。 ，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于 20mm。 ，接縫處應(yīng)嚴(yán)密、平整。 管子截?cái)嗪?，管口?yīng)與管中心線垂直、平整，不得有 毛刺并應(yīng)對光檢查管內(nèi)是否有雜物。各種管徑的套絲長度及扭矩應(yīng)符合 規(guī)定。 51 標(biāo)準(zhǔn)螺紋旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩 公稱直徑（ mm） 旋 入 扭矩 管子鉗規(guī)格（ mm） x 施加的力（ kN） 長度（ mm） 牙數(shù) N178。 m 15 11 ～ 40 350 x 20 13 ～ 60 350 x 25 15 ～ 100 450 x 32 17 ～ 120 450 x 40 18 ～ 150 600 x 50 20 ～ 200 600 x 65 23 ～ 250 900 x 80 27 ～ 300 900 x 100 33 ～ 400 1000 x 地面下鋪設(shè)的加熱盤管不應(yīng)有接頭。 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定 : :不應(yīng)小于管道外徑的 8 倍。 :不應(yīng)小于管道外徑的 5 倍。 管道系統(tǒng)沖洗完畢，應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。 （二）施工工藝 室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝流程 定位畫線 :鋼釬、尼龍繩等。 52 :水準(zhǔn)儀、塑料管、水平尺、鋼卷尺、紅藍(lán)鉛筆等。 ，繪制施工簡圖，其內(nèi)容包括 :管道的位置和走向、始末端和拐彎點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高；管段長度、管徑、變徑位置和規(guī)格；預(yù)留口尺寸、位置和方向；管道坡向；閥門位置、規(guī)格型號和方向；支架位置；補(bǔ)償器安裝位置、規(guī)格型號 等。 、標(biāo)高和建筑軸線，用水準(zhǔn)儀或透明塑料管灌水（應(yīng)把管內(nèi)的空氣排凈，以免有氣泡影響準(zhǔn)確度）。在墻、柱上找出水平點(diǎn)定位，再按管道坡度，經(jīng)打鋼釬掛線，定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準(zhǔn)線。 干管支架安裝 :成品支架、水泥、電焊條、螺栓等。 :電焊機(jī)、鋼卷尺、電錘、手錘、扁釬、活扳手等。 。 ，再刷防銹 漆兩遍（刷第二遍時(shí)應(yīng)在第一遍防銹漆外表面干燥后進(jìn)行，埋入墻內(nèi)部分可不刷防銹漆）。 :按照支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應(yīng)不小于 150mm,孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大 20mm。埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤，用 M10水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的沙漿應(yīng)飽滿，支架埋入墻內(nèi)的深度不小于 120mm（可先將洞內(nèi)填滿沙漿，再插入支架，填滿抹平），埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù) 72h 后方可承托管道。 :按照預(yù)埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據(jù)基準(zhǔn)線把支架焊接位置畫在預(yù)埋鐵件上，然后找 準(zhǔn)位置把支架先點(diǎn)焊在鐵件上，經(jīng) 53 校對無誤后，再把支架焊牢。 :依據(jù)基準(zhǔn)線，按支架的形式，用長螺栓將支架緊固在混泥土柱上，緊固螺栓時(shí)應(yīng)邊緊固邊調(diào)整支架的高度和水平度。 干管、主立管安裝 :管材、電焊條、氧氣、乙炔氣等。 :切割機(jī)、電焊機(jī)、乙炔焊、套絲機(jī)、管鉗、活扳手、角尺、鋼卷尺、線墜等。 ，可進(jìn)行干管安裝，地溝入口的始端應(yīng)安裝法蘭閥。干管安裝前應(yīng)對照施工圖對分立管進(jìn)行定位，依據(jù)各段長度進(jìn)行下料，按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢，并適當(dāng)?shù)慕M裝在一起，此時(shí)就可以進(jìn)行安裝就位。 ，供水或供汽管應(yīng)設(shè)在水流前進(jìn)方向的右側(cè)，左側(cè)為回水管道，兩管之間應(yīng)順直、相互平行，兩管之間的間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定。 T 形連接。當(dāng)干管與分支管處同一平面水平連接時(shí)，分支干管應(yīng)用羊角彎從上部接出；當(dāng)分支干管與干管有 安裝標(biāo)高差而做垂直連接時(shí)，分支干管應(yīng)用彎頭從上部或下部接出 。 54 干、立管連接示意圖 ，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。 ，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于 100mm。不同管徑的管道焊接，管徑相差超過 15%，應(yīng)將大管抽條加工成錐形或使用鋼板特制的異徑管，管子對口的錯(cuò)口不應(yīng)大于 2mm。 45176。左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，再將主干管 鋸成鴨嘴形，將 3 個(gè)部件拼對好后焊接。 ，用樣板靠緊同規(guī)格的管子上，畫線、切割，得到三通的兩個(gè)管段，然后將兩段焊接即可。 。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭，熱水采暖管道變徑時(shí)應(yīng)使管頂齊平。 ，縮口長度應(yīng)是管徑的 1～ 倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點(diǎn)不應(yīng)小于 200mm。 55 變徑管制作示意圖 (a)同心變徑；（ b）偏心變徑；（ c）焊接坡口 ，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行熱鍍鋅后，再與管道相連接。 ，焊縫應(yīng)朝向墻面 45176。，以利于試壓時(shí)便于檢查。 ，應(yīng)在兩端的管道安裝完成后再進(jìn)行安裝。安裝前先用千斤頂或其他裝置將補(bǔ)償器脹力伸長（伸長量按熱伸長的計(jì)算長度），用鋼管支撐，兩端點(diǎn)焊。補(bǔ)償器應(yīng)與管道的坡度相一致，待補(bǔ)償器與管道連接后再拆除鋼管。固定支 架的構(gòu)造及位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，止動(dòng)板與管道的焊接應(yīng)牢靠 。 56 方形補(bǔ)償器制作示意圖 ，預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，可委托生產(chǎn)廠家在出廠前進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉后采用拉桿固定。待管道安裝完畢固定后，再安裝補(bǔ)償器，補(bǔ)償器應(yīng)在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后，再拆除拉桿。 ，應(yīng)做臨時(shí)性封堵，再次施工時(shí)必須檢查有無雜物后才能繼續(xù)施工。 隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收 :保溫材料、膠、油漆、鐵絲、水等。 :試壓泵、壓力表、橡膠 管、毛刷等。 ，安裝完畢后，應(yīng)對管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定 : （ 1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 。 （ 2）高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 。 （ 3）使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 57 做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 。 力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，精度不低于 級，表的刻度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 倍，試壓泵處和系統(tǒng)最高處各設(shè) 1 只。 ，應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門，待閥門出水時(shí)關(guān)閉閥門，試壓時(shí)，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)對管道進(jìn)行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序，把管內(nèi)的水排凈進(jìn)行修復(fù)（不得帶壓維修）。 、試壓，試壓時(shí)，打泵機(jī)升壓速度應(yīng)均勻，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗(yàn)方法 :使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于 ，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 1h內(nèi)壓力降不大于，然后降壓至工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 同時(shí)各連接處不滲不漏。為合格。 ，經(jīng)試壓自檢合格，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄”和“管道水壓試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。 ，管道保溫前，應(yīng)對焊接處或絲扣連接處做防腐處理，主立管的高度不大于 5m時(shí)，可在中間部位焊接一個(gè)托盤，大于 5m 時(shí)，應(yīng)焊接兩個(gè)托盤，并應(yīng)均稱焊裝。使用聚氨脂瓦塊絕熱保溫時(shí)，瓦塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格必須與管道相吻合。瓦塊端頭和縱縫涂抹發(fā)泡劑要均勻，粘合后，每節(jié)瓦塊兩端應(yīng)使用 22 號鍍鋅鐵絲或絲帶和塑料膠帶捆、綁扎牢固，然后將擠壓出縫隙