【正文】 使用聚氨脂瓦塊絕熱保溫時，瓦塊厚度應符合設計要求，其規(guī)格必須與管道相吻合。各方應在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認可，方可進行隱蔽。為合格。 、試壓，試壓時，打泵機升壓速度應均勻，當表壓達到工作壓力時，應緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。 ，應在系統(tǒng)最高處設置排氣閥門，待閥門出水時關閉閥門，試壓時，當表壓達到工作壓力時，應對管道進行外觀檢查，查看是否有滲漏。 （ 3）使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 57 做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。 ，安裝完畢后，應對管道進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求，設計無要求時應符合下列規(guī)定 : （ 1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。 隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收 :保溫材料、膠、油漆、鐵絲、水等。待管道安裝完畢固定后，再安裝補償器，補償器應在管道系統(tǒng)水壓試驗結束后，再拆除拉桿。固定支 架的構造及位置按設計要求設置，止動板與管道的焊接應牢靠 。安裝前先用千斤頂或其他裝置將補償器脹力伸長（伸長量按熱伸長的計算長度），用鋼管支撐，兩端點焊。以利于試壓時便于檢查。 55 變徑管制作示意圖 (a)同心變徑；（ b）偏心變徑；（ c）焊接坡口 ，應預先進行熱鍍鋅后，再與管道相連接。蒸汽采暖管道供汽管應使管底齊平，蒸汽回水管應使用同心大小頭，熱水采暖管道變徑時應使管頂齊平。 ，用樣板靠緊同規(guī)格的管子上，畫線、切割，得到三通的兩個管段，然后將兩段焊接即可。 45176。 ，支管距焊縫的距離應不小于 100mm。當干管與分支管處同一平面水平連接時，分支干管應用羊角彎從上部接出；當分支干管與干管有 安裝標高差而做垂直連接時，分支干管應用彎頭從上部或下部接出 。 ，供水或供汽管應設在水流前進方向的右側，左側為回水管道，兩管之間應順直、相互平行，兩管之間的間距應根據(jù)保溫層厚度確定。 ，可進行干管安裝，地溝入口的始端應安裝法蘭閥。 干管、主立管安裝 :管材、電焊條、氧氣、乙炔氣等。 :按照預埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據(jù)基準線把支架焊接位置畫在預埋鐵件上，然后找 準位置把支架先點焊在鐵件上，經(jīng) 53 校對無誤后，再把支架焊牢。 :按照支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應不小于 150mm,孔洞直徑應比支架燕尾處大 20mm。 。 干管支架安裝 :成品支架、水泥、電焊條、螺栓等。 、標高和建筑軸線，用水準儀或透明塑料管灌水（應把管內的空氣排凈，以免有氣泡影響準確度）。 52 :水準儀、塑料管、水平尺、鋼卷尺、紅藍鉛筆等。 管道系統(tǒng)沖洗完畢，應充水、加熱，進行試運行和調試。 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定 : :不應小于管道外徑的 8 倍。 51 標準螺紋旋入牙數(shù)及標準緊固扭矩 公稱直徑（ mm） 旋 入 扭矩 管子鉗規(guī)格（ mm） x 施加的力（ kN） 長度（ mm） 牙數(shù) N178。 管子截斷后，管口應與管中心線垂直、平整，不得有 毛刺并應對光檢查管內是否有雜物。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于 20mm。 焊縫加強面高度和寬度 管壁厚度（ mm） 2～ 3 4～ 6 7～ 10 電 焊 無坡口 焊縫加強高度（ mm） 1～ ～ 2 － 焊縫寬度（ mm） 5～ 6 7～ 9 － 有坡口 焊縫加強高度（ mm） － ～ 2 2 焊縫寬度（ mm） 蓋過每邊坡口約 2mm 氧－乙炔焊 管壁厚度（ mm） 1～ 2 3～ 4 5～ 6 焊縫加強高度（ mm） 1～ ～ 2 2～ 焊縫寬度（ mm） 4～ 6 8～ 10 10～ 14 管道保溫應符合下列規(guī)定 : 、聚胺脂瓦塊的接縫應錯開蓋縫綁扎。 方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致，如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置；方形補償器安裝應做預拉，預拉長度的允許偏差為 50 +10mm。穿過樓板的套管與管道之間縫隙 ,應用阻燃密實材料填塞 ,防水油膏封口，端面應光滑。 管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬套管。 :管徑小于或等于 100mm，不大于 10%；管徑大于 100mm，不大于 8%。 :應不小于管道外徑的 倍。 49 塑料管及復合管管道支架的最大間距 管徑（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距（ m） 立管 水平管 － － 彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規(guī)定 : :應不小于管道外徑的 。 鋼管管道支架的最大距離 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 11 采暖系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合 規(guī)定。 ，距地面應為 ～ ， 2 個以上管卡可勻稱安裝，同一房間內的管卡應安裝在同一高度上。 采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定 : 5m，每層必須安裝 1 個。有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。 ，滑托與滑槽兩側間應留有 3～ 5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定 : ，埋設應平整牢固。 110～ 130℃ 的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使 48 用長絲和活接頭。 ，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的 1/2。 管道接口應符合下列規(guī)定 : ，其外邊緣接近螺栓孔為宜。 明裝管道成排安裝時 ，直線部分應互相平行。 1%，坡向應利于排氣和泄水。 管道安裝應有坡度，如設計無要求，其坡度應符合下列規(guī)定 : ，坡度為 3‰，但不小于 2‰。 100 47 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于 32mm，采用螺紋連接；管徑大于 32mm，采用焊接。 130 60179。 300 － － 4 （管徑小于等于 25mm） 散熱器支管（管徑 32～ 40mm） 100179。 130 3 （ 管徑小于等于 80mm） 采暖主立管 （管徑 100～ 125mm） 300179。 200 2 兩根采暖立管 （管徑小于等于32mm） 150179。 130 150179。 150 200179。深度 1 （管徑小于或等于 25mm） 采暖立管 （管徑 32～ 50mm） （管徑 70～ 100mm） 100179。 預留孔洞尺寸 項 次 管 道 名 稱 明 管 暗 管 孔洞尺寸（ mm） 長179。 5 連接衛(wèi)生器具的 排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合 規(guī)定。 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法 項 次 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 橫管彎曲度 每 1m 長 2 用水平尺檢查 橫管長度≤ 10m，全長 ＜ 8 橫管長度＞ 10m，全長 10 2 衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標 單獨器具 10 用尺量檢查 成排器具 5 3 衛(wèi)生器具的接口標高 單獨器具 177。 15 4 浴盆軟管淋浴器掛鉤 177。 10 尺量檢查 2 水嘴 177。 10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查 衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合 規(guī)定。 45 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 坐標 單獨器具 10 拉線、吊線和 尺量檢查 成排器具 5 2 標高 單獨器具 177。 檢驗方法 :觀察和通水檢查。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 檢驗方法 :觀察和手板動檢查。 檢驗方法 :觀察檢查。 Ⅱ 一般項目 小便槽沖洗管應采用鍍鋅管或硬質塑料管，沖洗水流與墻面呈 45176。 衛(wèi)生器具給水配件應完好無損，接口嚴密，啟閉部分靈活。 衛(wèi)生器具的盛水試驗，排水管道的通水試驗，清掃口、地漏排水試驗的結果 ,必須嚴密無滲漏，排水暢通，地面無積水。 （三）質量標準 44 Ⅰ 主控項目 地漏的蓖子應低于排水地面 5mm，排水栓低于盆、池底 2mm。 ，各方應在“衛(wèi)生器具盛水試驗”、“排水管道通水試驗”記錄上簽字認可。地漏應在地面潑水試驗，查看地漏排水情況和地面有無積 水（排出的水應控制流向，有條件時可考慮二次回用）。 ，放水至規(guī)定的要求（蹲式大便器用橡皮膠囊充氣將排水口封堵）。 :活扳手、打氣筒、橡皮膠囊、水桶等。安裝排水栓時，應檢查排水栓溢流孔是否貫通，并應與器具溢流對應。 。浴盆安裝應穩(wěn)放在支墩上，用水 平尺縱橫方向找平。 ，高于衛(wèi)生間凈地面大于20mm，墻角邊應做成 R 坡向排水口 ,裙邊浴盆樓板處的檢修孔四周應有 50mm 的檔水臺。將存水彎插入排水管口，上端與排水栓連接緊固，存水彎與排水管連接處應用密封膠密封，表面應光滑。護墻盤應用玻璃膠固 定在 墻面上并緊貼墻面 。蹲式大便器沖洗管卡應安裝在沖洗閥門下100mm 處。延 40 時自閉閥、手壓閥、腳踏閥安裝，卸下沖洗閥鎖母和膠圈，套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內 40～ 50mm。標高線要以走廊地面為基準，減去衛(wèi)生間地面低 20mm 和衛(wèi)生間地 面的坡道值 。將調制好的油泥圍繞在管承口內，將大便器排出口插入承口內放穩(wěn)，用水平尺放在大便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使大便器進水口對準墻上中心線。將預留排水管口周圍清掃干凈，將臨時管堵取下，清掃管內雜物。 ，把調制好的油泥圍繞在管口外周，把坐便器螺栓孔對準螺栓平整的放入，把水平尺放在坐便器上縱、橫找平，適當把坐便器向下壓平，坐便器后尾部與墻面保持順直，然 后將橡膠墊、鐵平墊套在螺栓上并上緊螺帽 。 衛(wèi)生器具及配件安裝 :衛(wèi)生器具、器具配件、支托架、油膩等。 、洗滌盆量好標高，用水平尺劃水平線，再量兩螺栓間距（間距根據(jù)器具固定點確定）劃上十字線，對準十字線鉆孔，栽入螺栓并緊固。 ，仔細清除管內雜物后，把預留管口鋸止距凈地面高 10mm，面盆、洗滌盆等管口距凈地面高 50～ 100mm。 37 衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度 項 次 給水配件名稱 配件中心距地面高度 （ mm） 冷熱水龍頭距離（ mm） 1 架空式污水盆（池）水龍頭 1000 2 落地式污水盆（池）水龍頭 800 3 洗滌盆（池）水龍頭 1000 150 4 洗手盆水龍頭 1000 5 洗 臉 盆 水龍頭（上配水） 1000 150 水龍頭（下配水） 800 150 角閥（下配水） 450 6 盥 洗 盆 水龍頭 1000 150 冷熱水管上下并行 其中熱水龍頭 1100 150 7 浴盆 水龍頭（上配水） 670 150 8 淋 浴 器 截止閥 1150 95 混合閥 1150 淋浴噴頭下沿 2100 9 蹲式大便器臺 階面算起 高水箱角閥及截止閥 2040 低水箱角閥 250 手動式自閉沖洗閥 600 腳踏式自閉沖洗閥 150 拉管式?jīng)_洗閥（臺階面起） 1600 帶防污助沖器閥門（臺階面起） 900 10 坐式大便器 高水箱角閥及截止閥 2040 低水箱角閥 150 11 大便槽沖洗水箱截止閥（臺階面起） ≮ 2400 12 立式小便器角閥 1130 衛(wèi)生器具放樣及埋設螺栓 :衛(wèi)生器具樣品、白粉灰、螺栓、水泥等。 衛(wèi)生器具安裝高度如設計無要求時，應符合規(guī)定。 （二）施工工藝 衛(wèi)生器具安裝工藝流程 衛(wèi)生器具安裝應在衛(wèi)生間 墻、地面襄貼已結束，護室門鎖已安裝完畢后進行。 、蹲式大便器 盛水量至控制水位。