【導(dǎo)讀】第一章編制說(shuō)明及編制依據(jù)............錯(cuò)誤!工程設(shè)計(jì)情況及施工內(nèi)容............錯(cuò)誤!第四章項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)及管理班子配置錯(cuò)誤!項(xiàng)目管理架構(gòu)與項(xiàng)目部設(shè)置..........錯(cuò)誤!抗滑樁施工機(jī)械設(shè)備................錯(cuò)誤!第八章勞動(dòng)力及主要材料計(jì)劃..........錯(cuò)誤!《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》；

　　

【正文】 許偏差為177。 50，鉆孔傾斜度嚴(yán)格定位，傾斜方向偏差 176。，水平方向偏差 176。 由于成孔地層中地下水豐富，土質(zhì)遇水膨脹系數(shù)大，巖土交界面熔巖較發(fā)育，可能會(huì)出現(xiàn)孔口涌水涌泥情況。采取的措施是：在孔口打進(jìn)一段套筒，套筒與孔壁間大量漏水可以用干海帶等堵塞；套管與鉆 桿間漏水漏砂，可以用海綿加橡皮帶作止水栓塞。必要時(shí)，采用全套筒跟管鉆進(jìn)。 Ｂ、錨索制作及安放 （ 1）錨索防腐措施：錨索自由段須除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹不小于二層，并裝入玻紋套管中，在自由段套管兩端 100～200mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞扎工程膠布固定；錨索錨固段應(yīng)除銹，水泥漿保護(hù)層厚度不小于 25mm；錨頭的錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆三道后用 C30 砼封閉，混凝土保護(hù)層厚度不小于 50mm。 （ 2）錨索組裝：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，錨索采用 4 股或 6 股 7248。5 鋼絞線(xiàn)，制作時(shí)下料長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 1m，以保證在錨頭外有 足夠的長(zhǎng)度進(jìn)行張拉鎖定，組裝前應(yīng)清除鋼絞線(xiàn)表面的油污和膜銹，沿錨索長(zhǎng)度方向安裝間隔塊以使各鋼絞線(xiàn)保持平行同時(shí)沿錨索長(zhǎng)度方向每隔 設(shè)置隔離架，以使錨固段的保護(hù)層不少于 20mm，錨索自由段套波紋管并扎牢。將注漿管與錨索用鐵絲綁扎在一起放入鉆孔，注漿管出漿口距孔底約 50mm。 （ 3）錨索安放：錨索成孔完畢后應(yīng)第一時(shí)間進(jìn)行錨索的安放。錨索安放到位后應(yīng)注意外露段的長(zhǎng)度，以確保能滿(mǎn)足張拉鎖定的需要。 Ｃ、注漿 錨索注漿設(shè)計(jì)為水泥砂漿，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 M30。注漿前應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 31 度要求做好配合比試驗(yàn)。 錨索注漿采用 一次性注漿，即孔底返漿法進(jìn)行注漿，注漿壓力為 — 。砂漿依照配合比按重量配制，嚴(yán)格控制用水量；避免孔內(nèi)產(chǎn)生氣墊，壓漿泵料倉(cāng)始終有一定量的砂漿。 第一注漿前應(yīng)利用一次注漿管進(jìn)行洗孔，一般來(lái)說(shuō)，洗孔采用清水進(jìn)行，直至孔口無(wú)濃泥漿流出方可停止洗孔。注漿同時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌池內(nèi)的水泥漿進(jìn)行取樣，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，及時(shí)制作水泥凈漿試塊，每 30條錨索制作一組試塊，每組試塊為 3塊（ ）。 Ｄ、張拉鎖定 錨索張拉應(yīng)在錨固體強(qiáng)度大于 ，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后方可進(jìn)行。當(dāng)在注漿體中加入了早強(qiáng)劑時(shí)，一般十天后可以開(kāi)始張拉。錨索鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。甲、乙、丙、丁四種樁型的設(shè)計(jì)抗拔力分別為 490KN、 600KN、 715KN、 640KN。單索預(yù)張，確保每索受力一致，避免因受力不均造成質(zhì)量問(wèn)題。錨索鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。 （ 1）錨具下鋼板墊塊尺寸按設(shè)計(jì)要求制作，在張拉鎖定前安裝。 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明要求，張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。 錨索注漿后達(dá)許可張拉強(qiáng)度要求后（一般按注漿后時(shí) 間控制），采用空心式液壓千斤頂進(jìn)行張拉作業(yè)。油泵置于地上，千斤頂用鋼管穿鋼絲繩架立或用兩人抬起，保持千斤頂與張拉面垂直。 對(duì)預(yù)應(yīng)力錨頭的 錨具 采用除銹、涂 防腐漆 三度后，再采用 鋼筋網(wǎng) 罩、 現(xiàn)澆混凝土 封閉，且 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 為 C30，厚度不小于 100MM，混凝土保護(hù)層 厚度不小于 50MM。 目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 32 、腰梁及面板施工工藝 工藝流程 鋼筋砼冠梁施工程序：土方挖掘至冠梁底標(biāo)高→鑿樁頭→抄平→人工修冠梁底土方→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板支撐→混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。 鋼筋砼腰梁施工順序：定位植筋→梁底墊層砼澆筑→鋼筋制安→裝?！鷿仓拧鹉！B(yǎng)護(hù)。 面板砼施工順序： 土方開(kāi)挖→定位植筋→面板底墊層砼澆筑→鋼筋制安→裝?！鷿仓拧鹉！B(yǎng)護(hù)。 施工方法 冠梁、腰梁、面板均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度為 C25。其具體配筋圖見(jiàn)大樣圖。清理平整基槽地面后，澆筑 C10 砼或 1： 2水泥砂漿作為墊層。腰梁、面板需要植筋，植筋應(yīng)在綁扎鋼筋前完成。 腰梁鋼筋綁扎時(shí)，注意與錨索交叉影響的處理。錨索體外要涂上黃油，并用塑料薄膜包裹，再套上塑料管，塑料管兩端用膠帶紙密封，防止混凝土粘裹錨索影響張拉。 采用木模板。冠梁兩側(cè)封模，形成對(duì)拉，以便固定。腰梁僅外側(cè)封模，利用植好的鋼筋作拉 桿固定。腰梁模板上預(yù)留錨索穿過(guò)的孔。注意有錨索的冠梁及腰梁的外側(cè)面，要做成斜面，以便與錨索呈垂直相交狀態(tài)。模板與梁鋼筋之間，可以采用加固定短鋼筋的方法留保護(hù)層，也可用混凝土塊留保護(hù)層。 面板設(shè)計(jì)為 200mm 厚，雙層雙向配筋。面板進(jìn)行分層、分段開(kāi)挖和澆筑，并預(yù)留好施工縫。采用木模板，外側(cè)立模，并有鋼管支撐。 封模后，檢查模板支撐是否牢固，縫隙是否過(guò)大，要防止跑模及漏漿。 目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 33 澆筑混凝土采用移動(dòng)天泵。特別是腰梁和面板澆筑時(shí)，要注意指揮好放料。 （ 1）施工冠梁時(shí)，首先進(jìn)行支護(hù)樁頂修鑿清理，應(yīng)將支 護(hù)樁超澆部位開(kāi)挖、破除，測(cè)量人員隨即用水準(zhǔn)儀抄平。施工腰梁時(shí)，首先要抄平梁地面。 （ 2）冠梁施工時(shí)，在樁頂鑿毛后開(kāi)始澆筑砼墊層。腰梁在地面抄平后澆筑墊層砼。 （ 3）綁扎鋼筋前，注意要在墊層面上鋪一層易脫落的薄膜。有錨索的，要注意避讓錨索體，要做好錨索體的防護(hù)，使得在澆筑混凝土后，錨索自由段仍保持自由狀態(tài)。同時(shí)，梁的外側(cè)面，要做成斜面，以便與錨索成垂直相交。即梁的箍筋要按照錨索的角度確定。 （ 4）鋼筋綁扎后進(jìn)行鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行模板的安裝。采用木模板。冠梁兩側(cè)立模，對(duì)拉固定，同時(shí)外側(cè)面打入地鋼管 支撐；腰梁和面板外側(cè)立模，利用植好的鋼筋作拉桿固定，同時(shí)外側(cè)面打入地鋼管支撐。 （ 5）最后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)注意振搗密實(shí)。 、腰梁、面板施工要點(diǎn) （ 1）綁扎鋼筋前，在墊層面上再墊一層薄膜，以便于后面挖土?xí)r，墊層能容易脫落。 （ 2）有錨索穿過(guò)的，要做好錨索的防護(hù)，并要求外側(cè)面做成斜面（可要求設(shè)計(jì)成斜面）。 （ 3）鋼筋安裝后必須及時(shí)進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，以減少或避免返工，影響施工進(jìn)度。 目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 34 、腰梁、面板施工縫要求 施工縫應(yīng)留設(shè)在跨度的三分之一處。接頭處設(shè)置凸凹榫頭狀，預(yù)留主鋼筋接頭，注 意滿(mǎn)足焊接規(guī)范要求，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的 50%。此外接縫處應(yīng)先鑿毛，通過(guò)隱蔽驗(yàn)收方可澆筑混凝土。 ． 1 土方開(kāi)挖方案 施工面板前，需土方開(kāi)挖外運(yùn)，平整出施工面。該工作由建設(shè)方委托土方挖運(yùn)承包人完成。 開(kāi)挖原則：從上至下，分層開(kāi)挖；開(kāi)挖一層，施工一層面板；上層支護(hù)完成達(dá)到齡期后，再進(jìn)行下一層開(kāi)挖。 土方分層開(kāi)挖高度： （ 1）第一層：地面至第一道錨索施工平臺(tái)； （ 2）第二層：第一道錨索至第一道腰梁底； （ 3）第三層：第二道腰梁底至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高； 10． 5． 2 土方開(kāi)挖方法 1）、基坑開(kāi)挖前，做好放線(xiàn)測(cè)量工作，避免多挖或少挖。 2）、在土方開(kāi)挖前，應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行土方開(kāi)挖技術(shù)交底，明確挖土順序、施工方法和要求，確保挖土期間的基坑支護(hù)安全。 3）、挖土?xí)r，要注意挖斗和樁之間距離保持在 左右，以免土體擠壓造成樁體損壞。 4）、土方開(kāi)挖遵循從上至下，按支護(hù)分層開(kāi)挖。 目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 35 5）、挖土?xí)r要粗挖后修坡，嚴(yán)禁超挖再回填。 6）、坡邊嚴(yán)禁集中堆土，部分堆載必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的要求進(jìn)行堆放。 7）、挖土機(jī)及運(yùn)土汽車(chē)應(yīng)按規(guī)定路線(xiàn)進(jìn)出，嚴(yán)禁在樁頭上行駛。 8）、在城區(qū)施工，白天運(yùn)土影響交通，可在場(chǎng)地內(nèi)中間設(shè)置臨時(shí)土方堆場(chǎng)，用以堆放白天挖掘的土方，晚上再裝車(chē)運(yùn)走。 9）、挖掘機(jī)駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行土方裝車(chē)規(guī)定，車(chē)斗內(nèi)土體高度不得超出欄板高度 10cm，要求裝車(chē)均勻，以防土體散落在運(yùn)輸途中。 10）、運(yùn)土汽車(chē)駕駛員每天出車(chē)前須檢查欄板鎖緊機(jī)鉤是否有效，欄板鎖緊裝置若有故障時(shí)必須修復(fù)后才能出車(chē)、裝車(chē)。 11）、做好土方運(yùn)輸車(chē)輛沿途道路污泥保潔工作，以防車(chē)輛將施工現(xiàn)場(chǎng)污泥帶出。派專(zhuān)人在出口處檢查和清除土方運(yùn)輸車(chē)欄板上散落的泥土，并在大門(mén)處設(shè)洗車(chē)池，發(fā)現(xiàn)道路上有污染現(xiàn)象要及 時(shí)清掃、沖洗干凈。 12）要有專(zhuān)沖洗出場(chǎng)車(chē)輛和清掃出口處灑落的泥土，避免污染周邊道路。 13）出土?xí)r，對(duì)出口附近的道路交通進(jìn)行疏導(dǎo)，確保施工安全和順利進(jìn)行。 臨時(shí)支護(hù)措施方案 微型樁施工 通過(guò)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表明， 3棟主體后方的滑移較大。直接開(kāi)挖樁孔風(fēng)險(xiǎn)大，可能會(huì)造成空樁傾斜而報(bào)廢，且容易因坡體土方掏空加劇坡體滑移。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需先開(kāi)挖 1 序樁減緩滑移。因此，通過(guò)各目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 36 方研究，采取對(duì)滑移較大的樁位后方，施工 8 根微型工字鋼樁，并在樁頂 米施工鋼筋砼面板，使 8 根微型工字鋼 樁形成整體受力。 工藝流程 施工準(zhǔn)備 →放線(xiàn)就位→ 鉆機(jī)就位 → 鉆機(jī)成孔 →下工字鋼→注水泥漿和砂石→養(yǎng)護(hù)→基槽開(kāi)挖→鋼筋綁扎→模板支撐→混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護(hù) 施工方法 （ 1） 測(cè)量放點(diǎn)：微型樁分 2排施工，每排 4根，左右間距 700mm，前后間距 500mm，以入巖 2m 為控制。使用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位測(cè)定，并做好明顯的樁位標(biāo)識(shí)。施工微型樁的位置要避開(kāi)錨索位置。 （ 2） 鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)孔位上，采用履帶式錨桿鉆機(jī)成孔。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，作水平校正，鉆機(jī)鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位，使鉆桿軸線(xiàn)垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，其傾斜度不得大于 %。 （ 3）泥漿制備：孔內(nèi)泥漿主要用于護(hù)壁，開(kāi)孔時(shí)從儲(chǔ)漿池中抽取優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔。泥漿比重控制在 — ，膠體率不低于 95%，含砂率不大于 4%。成孔過(guò)程中，泥漿進(jìn)行定期清理。 （ 4）成孔： 成孔前，檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根 據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度。鉆進(jìn)過(guò)程中，認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地做好成孔記錄，填寫(xiě)報(bào)表。 目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 37 （ 5） 清孔：成孔檢測(cè)合格后，即進(jìn)行清孔。 （ 6） 插入工字鋼 :鉆孔完成并認(rèn)真清孔后，采用挖機(jī)將 16b工字鋼插入孔內(nèi)，在插入前要校正其垂直度。 （ 7） 灌注水泥漿及砂石：工字鋼就位后，按設(shè)計(jì)要求抽干孔內(nèi)泥水，并立即灌注灌注水泥漿及砂石，對(duì)已灌注樁位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 8） 開(kāi)挖面板基槽，在孔頂?shù)墓ぷ咒撎幨┕や摻?50cm 厚的混凝土面板以便形成整體受力。 雙排鋼管樁施工 為確保 1棟后方抗滑樁能順利施工，需要采用一定的措施穩(wěn)固坡腳。根據(jù)各方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，決定在坡腳位置施工雙排鋼管樁方案進(jìn)行固腳。 工藝流程 放線(xiàn)就位→ 鉆機(jī)就位 → 鉆機(jī)成孔 →清孔→安放鋼管→封孔→灌注砂漿→成樁→雙排連梁施工→堆放砂袋或者碎石袋。 施工方法 （ 1） 微型鋼管樁成孔采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，孔徑為 130mm，放入直徑 108 鋼管（壁厚不小于 5mm），樁長(zhǎng)以入完整灰?guī)r 控制； （ 2） 微型鋼管樁前后排間距 ，左右間距 ；高出現(xiàn)狀地面 2m； （ 3） 注漿采用水泥砂漿，水泥采用 級(jí) 水泥，砂采用最大不大于 的細(xì)砂；可適量增加膨脹劑。強(qiáng)度為 M30，若施工過(guò)程目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 38 中有砂漿堵管的現(xiàn)象，需加入適當(dāng)減水劑。注漿壓力為 ，注漿時(shí)砂漿從管內(nèi)的孔底返漿至管口和從鋼管與孔壁間返漿至孔口。 （ 4） 鋼管底部 1m 范圍內(nèi)布置 3 對(duì)花眼，交錯(cuò)布置，花眼大小約 。管底部開(kāi)花眼長(zhǎng)度不超過(guò) 。 （ 5） 微型樁管樁樁頂和樁頂以下 1m 位置，焊接 22b 工字鋼，前后用直徑 25 鋼筋焊接；或者焊接雙排腳手架，前后用鋼管通過(guò)腳手架扣件連接。 目