【導讀】§工程地質(zhì)情況·············································································5. §工程難點與施工條件···································································10

　　

【正文】 鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為 12d。 （四）、混凝土施工 護壁砼工程 A、護壁砼按設(shè)計要求施工，必須按照配合比配 制，且經(jīng)過攪拌后才能使用，不得 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 人工在樁口面自攪，砼拉到樁口附近用鐵皮鋪設(shè)安放，不得隨意放在地上，更不得隨意加水。砼運輸?shù)缆窇佋O(shè)順暢，路線不宜過長，防止因運輸過長引起砼離散，護壁如有局部滲水，要及時堵塞好，這是保證樁芯砼質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。 B、根據(jù)鋼管混凝土柱定位塊安裝的標高，在相應護壁內(nèi)預埋鋼板。 樁芯混凝土 A、 樁芯混凝土采用預拌商品混凝土。 通過混凝土泵及水平輸送管將混凝土直接送到樁內(nèi)澆搗。 灌注混凝土施工時嚴格按照設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工。 B、 終孔后清凈石渣碎片，然后用水沖洗兩遍，再用麻袋或 碎布吸干，應盡量將樁底的水抽干，必要時 可 采取下圖 （圖34） 處理。 C、澆搗前，先把孔內(nèi)積水抽干，清洗干凈，補好護壁滲水部份，要配備有豐富經(jīng)驗的井下振動工人，用一支大功率的直徑為 15 公分的大振動棒將集中在落料處的砼振動均勻分散，并隨時調(diào)整導管的出口位置，確保砼落料四周均勻分散。另外每樁還要配備 1－ 2 支小功率的小振動棒輔助補振，鋼筋籠周邊砼振動。振動要均勻，時間不能過長，振動棒避免碰到所有縱筋，要由專業(yè)技術(shù)人員下井操作振動棒，確保安全施工。 D、澆搗樁芯砼時，輸送砼的串桶保持在砼面不大于 2m 的距 離，樁鄰 10 米范圍內(nèi)挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。 安裝下料導管（筒），導管下口離混凝土樁孔潛水泵集水坑 圖 34 孔 底排水大樣圖 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 面高度不大于 2m。每灌注 100cm 高時用高頻振動棒振動一次，以保證混凝土密實。 E、 灌注樁混凝土量較大，會出現(xiàn)浮漿，因此，每支樁應多灌 50cm 高，然后鑿到設(shè)計高度。 F、 為確保樁芯混凝土質(zhì)量 ， 樁芯混凝土應一次灌注完成，不留施工縫，若遇特殊情況停頓時，應在混凝土面加插 20Φ12 鋼筋。重新灌注時應清理干凈，表面打毛，不得有積水和余泥等物。 施工技術(shù)措施 一般規(guī)定 (1)、加強領(lǐng)導，健全質(zhì)量管理體系，成立 以項目經(jīng)理為首，專職質(zhì)量員為骨干的質(zhì)量檢查小組。 (2)、施工前必須處理好高空和地下障礙物；松軟的場地應進行處理以滿足機械行走的需要；雨季施工時，必須采取有效的排水措施。 (3)、挖孔樁的軸線定位點和水準基點必須設(shè)在不受施工影響的地方，施工前應按各有關(guān)單位最后認可的施工圖進行復核，并妥善保護，在施工期間應經(jīng)常復測，被損壞的測量點要及時補測。 (4)、施工前必須對工人進行技術(shù)交底和操作安全交底。嚴格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范施工，施工過程中應對隱蔽工程進行中間驗收，未經(jīng)監(jiān)理驗收合格者不得進行下一工序的施工；樁基礎(chǔ) 完工后，應按有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查和工程驗收。 挖孔樁施工技術(shù)措施 （ 1）、挖孔樁的終孔深度應由施工單位會同設(shè)計、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)部門，根據(jù)設(shè)計入巖要求，參照地質(zhì)剖面圖上的估計度確定； （ 2）、如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符或有流砂、塌方等異常情況時，應及時報告駐地監(jiān)理工程師，再會同有關(guān)單位研究處理； （ 3）、挖孔的垂直度：當?shù)谝还?jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并在第一節(jié)混凝土護壁上設(shè)十字控制點，每節(jié)護壁模板的安裝必須用樁心點校正模板位置，檢查護壁厚度。 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 質(zhì)量檢驗及控制方法 測量放線定位。測量人員要強烈的責任心，認真反復地識圖和計算，如有疑問向上級反映，測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙和甲方提供的導線點、坐標點來引放出軸線及樁位，完成后，應當會同甲方代表、監(jiān)理部門復核驗收，并辦理好簽證手續(xù)，開孔前一定要將軸線和樁位復核準確，才能開孔。 井圈護壁頂標記樁號、標高和軸線。 放鋼筋籠前應復核頂面標高，保證鋼筋籠和砼頂面的標高控制準確。 按規(guī)定對護壁厚度、孔內(nèi)有效直徑、垂直度進行檢查復核，至少每進尺三節(jié)護壁進行一次。 每節(jié)護壁澆砼前要核對軸線，澆注砼振搗四周均勻，以免模板受壓變形。 鋼 筋籠加工、制作要求： ①按照圖紙要求的規(guī)格進行加工制作。 ②加勁箍與主筋應焊接牢固，水平箍與主筋采用綁扎，以保證整個鋼筋籠的整體性和剛度。起吊時，保證鋼筋籠的垂直度，避免產(chǎn)生不可恢復的變形。 保證鋼筋籠的中心與樁位中心重合。 ③同一截面內(nèi)的 35d 范圍內(nèi)的主筋焊接數(shù)量不超截面受力鋼筋總面積的 50%。箍筋的焊接長度：單面焊為 12d，雙面焊為 6d(d 為鋼筋直徑 )；主筋采用對焊焊接，還應按圖紙要求制作。 鋼筋、水泥、電焊條、砂石料等必須有出廠合格證，各種試驗工作應按規(guī)范進行。 采購時選擇名廠家的優(yōu)質(zhì)材料，對于檢驗不 符合要求的材料一律不準使用。認真做好混凝土級配比試驗和試塊制作及試壓等工作。 每條樁終孔前，應先自檢。 然后會同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計院和地質(zhì)勘察等部門的代表共同對孔徑、鋼筋籠驗收，辦好簽證手續(xù)后，才能通知終孔。 澆砼前應重新對孔底徹底清渣、抽水，及時并連續(xù)澆灌混凝土。 干澆砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振實、均勻，同時防止離析，串筒底離砼面應不大于 米，并作好混凝土澆注記錄。澆灌混凝土時，樁頂浮漿層厚度為。 及時做好施工原始記錄、成孔驗收記錄、隱蔽驗收記錄、澆注砼記錄、施工資料匯總表和施 工日記等整理工作，做到資料準確、齊全。完成工程后，及時整理 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 好全套資料，做好交工工作。 施工時對照地質(zhì)資料先試孔，當達到設(shè)計持力巖層層位時，及時通知設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢單位及工程地質(zhì)勘探單位等有關(guān)人員驗孔，并做實驗確定擴底尺寸。 樁基礎(chǔ)施工完成后，及時通知質(zhì)檢站進行樁基質(zhì)量檢驗。 搶險方案 人工挖孔樁施工過程中，遇到毒氣 在人工挖孔樁施工中可能會遇到毒氣等突發(fā)事件，為應對此等情況，首先要確保人工挖孔樁施工人員身體健康，施工前做必要的身體檢查，另外樁孔內(nèi)要備有爬繩、電鈴，挖樁人 員在感到不適時，要立即上到地面，在碰到樁孔內(nèi)施工人員遇有不適暈倒，不能魯莽下井搶救，下井搶救人員自身要做好安全措施。 再次下井施工時要做好排氣通風措施，下井前要用小鳥或毒氣檢測儀檢測井下情況。 人工挖孔樁施工過程中，遇到護壁坍塌 人工挖孔樁，護壁養(yǎng)護時間不夠（未按規(guī)定時間拆模），或未按規(guī)定做支護，造成坍塌事故。由于坍塌時護壁可相互支撐，孔下人員有生還希望，應緊急向孔下送氧。 將鋼套筒下到孔內(nèi)，人員下去掏挖，大塊的砼護壁用吊車吊上來，如塌孔較淺，可用挖掘機將塌孔四周挖開，為人工挖掘提供作業(yè)面。 突然停電 遇到突然停電等突發(fā)情況，一是與電氣有關(guān)的操作要立即停止，如樁孔內(nèi)人員要上到地面，二是要斷開機械設(shè)備的電閘，在重新來電后檢查工作面人員安全的情況下再合上電閘，三是工地要備有發(fā)電機，在停電時能在短時間內(nèi)恢復電力供應，保證人員安全和施工質(zhì)量。 抗拔錨桿施工方案 施工概況 本工程的錨桿為永久性抗拔錨桿，錨桿 MJ 的總數(shù)為 4500 根。 錨桿的抗拔承載力特征值為 450kN，錨桿成孔直徑φ 150，錨筋為 4 根 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) φ 28 的三級鋼筋。錨桿進入中風化或微風化巖層不少于 6m。 抗浮錨桿設(shè)計如圖 35 所示 C15素混凝土墊層遇水自膨脹橡膠止水帶繞鋼筋一周布置20040厚C20細石混凝土20厚1:2水泥砂漿錨桿防水層結(jié)構(gòu)底板20050聚合物防水涂膜2厚與卷材防水層搭接卷材防水層850桿體18 .60 鋼筋與錨定板穿孔塞焊錨定板40X250X250(Q23 5鋼) 圖 35 抗浮錨桿設(shè)計圖 施工工藝 施工工藝如圖 36。 圖 36 抗拔錨桿施工工藝流程圖 主要施工方法 一、 施工準備 （ 1） 抗浮錨桿 桿體材料選用 III 級鋼筋預。 場地平整 測量放線 鉆機就位 鉆孔 清孔 下錨桿 注漿 鎖定 桿體制作 漿液制作 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) （ 2）水泥漿體材料：水泥 選用 425 普通硅酸鹽水泥。 （ 3） 錨錠板采用 Q235 鋼板加工制作而成，規(guī)格為 40X250X （ 4）隔離架由塑料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。 二、 作業(yè)條件 （ 1）在錨桿施工前，應 根據(jù)設(shè)計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。 （ 2）根據(jù)設(shè)計要求和機器設(shè)備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。 （ 3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。 （ 4）工程錨桿施工前，取 3 根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應性。 錨桿最大試驗荷載為900KN。 三、 操作工藝 （ 1） 鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。 （ 2） 作業(yè)面場地要平坦、堅實、 有排水溝，場地寬度大于 4m。 （ 3） 鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。 （ 4） 鉆進用的鉆具，采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設(shè)備根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質(zhì)鉆機。 （ 5） 根據(jù) 現(xiàn)場 條件可選擇巖芯鉆進。 （ 6） 在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。 （ 7） 鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。 （ 1） 按設(shè)計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架 ， 粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔 設(shè)置一個定中 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 架。 （ 2） 錨桿鋼筋 要求 平直、順直、除油除繡。 （ 3） 安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為 50100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，與地面垂直， 安好后使桿體始終處于鉆孔中心。 （ 4） 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新 鉆 孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。 （ 1） 注漿材料應根據(jù)設(shè)計要求確定， 選用 水灰 比 的純水泥漿， 為了爭取工期， 必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。 （ 2） 注漿壓力為 ，二次注漿采用水灰比為 的純水泥漿，注漿壓力為 2Mpa。漿體設(shè)計強度為 M30。 （ 3） 漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。 （ 4） 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。 （ 5） 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為 。 （ 6） 注 漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出， （ 7） 拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。 （ 8） 每次注漿應按規(guī)定留設(shè)水泥漿試塊。 （ 9）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。 鎖定 （ 1） 錨桿桿體伸入底板內(nèi)長度為 850mm，桿體鋼筋與錨定板穿孔塞焊。 按設(shè)計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 質(zhì)量標準 （ 1） 錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設(shè)計要求。 （ 2） 錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設(shè)計要求。 （ 3） 錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》（ CECS22： 90）的要求。 （ 4） 錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。 （ 5） 土層錨桿的試驗和監(jiān)測必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 1）水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗，并符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗資料。 （ 3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（ QMAX） 不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的 倍。 （ 4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的 80%，且小于自由段長度與 1/2 錨固段長度之和的理論彈性伸長。 （ 1）錨桿水平方向孔距誤差不應大于 50MM，垂直方向孔距誤差不應大于 100MM。 （ 2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的 3%。 （ 3）錨桿孔深不應小于設(shè)計長度， 按設(shè)計要求，鉆孔深度應超過設(shè)計長度 。 （ 4）錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設(shè)計要求。 施工注意事項 1. 避免工程質(zhì)量通病 （ 1） 根據(jù)設(shè)計 要求和土層條件，認真編制施工組織設(shè)計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 順利安插和順利灌注。 （ 2） 按設(shè)計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質(zhì) 量。 （ 3） 按設(shè)計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。 （ 4） 根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設(shè)備，保證試驗數(shù)據(jù)準確可靠。 2. 主要安全技術(shù)措施 （ 1） 施工前應認真進行技術(shù)交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。 （ 2） 各種設(shè)備應處于完好狀態(tài) 。 （ 3） 試驗錨桿施工時 張拉設(shè)備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。 （ 4） 注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。 （ 5） 機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應有安全防護裝置。 （ 6） 電器設(shè)備應設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。 （ 7） 施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。 （ 8） 錨桿鉆機應安設(shè)安全可靠的反力裝置。 地下室底板防水工程施工方案 施工概況 地下室底板采用（水泥基雙組份）聚合物防水涂膜、高分子復合雙面自貼防水卷材和自防 水鋼筋混凝土底板防水。主塔樓底板混凝土采用 C45 砼、裙樓底板混凝土采用 C35 砼，要求抗?jié)B等級達到 S8。 施工工藝 自貼防水卷材施工 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) （水泥基雙組份）聚合物防水涂膜施工 （ 1）基層處理 根據(jù)基層表面的缺陷，采用有關(guān)方法處理，使基層表面平整，紋理質(zhì)感均勻一致。否則會因光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一。 基層表面不宜太光滑，以免影響涂料與基層的粘結(jié)力。 （ 2）涂刷稀乳液 為了增強基層與膩子或涂料的粘結(jié)力，可以在批刮膩子或涂料之前，先刷一遍與涂料體系相同的或相應的稀乳液，這樣稀乳液可以滲透到基層內(nèi)部，使基層堅實干凈，增強與膩子或涂層的結(jié)合力。 （ 3）滿刮膩子 應滿刮乳膠涂料膩子不底兩面，等膩子干后再用砂紙磨平。 （ 4）涂刷涂料 施工時涂料的涂膜不宜過厚或過薄。過厚時易流墜起皺，影響干燥；過薄則不能發(fā)揮涂料的作用。一般以充分蓋底、不透虛影、表面均勻為宜。一般墻涂刷兩遍，必要時可適當增加涂刷遍數(shù)。 在正常氣溫條件下，每遍涂料的時間間隔約 1h 左右。 （ 6）工藝流程見下圖 38。 圖 38 （水泥基雙組份）聚合物防水涂膜施工工藝流程圖 繞鋼筋一周布置遇水自膨脹橡膠止水帶20020厚 1:2 水泥砂漿C15 素混凝土墊層卷材防水層樁結(jié)構(gòu)底板40厚 C20 細石混凝土20050與卷材防水層搭接聚合物防水涂膜2厚防水卷材聚合物防水涂膜2厚人工挖孔樁縱筋 圖 3－ 9 底板防水體系 基層檢驗、清理、修補 涂刷基層處理劑 節(jié)點密封處理 試鋪、定位、彈基準線 撕去卷材底部隔離紙 鋪貼自粘卷材 輥壓、排氣 加熱搭接縫自粘膠 搭接縫粘貼、輥壓、排氣 搭接縫密封材料封邊 收頭固定、密封 保護層施工 清理、檢查、驗收 圖 3－ 7 自貼防水卷材施工工藝流程圖 施工結(jié)束 質(zhì)量檢測 涂刷涂料 清理基面 涂刷稀乳液 滿刮膩子 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 3厚 止水鋼板500施工縫砼強度等級同底板150150 圖 310 地下室迎水壁板施工縫及止水帶示意圖 防水施工及技術(shù)措施 一、 施工前的準備工作 組織施工班組認真學習施工方案，掌握結(jié)構(gòu)及細部節(jié)點、接口的處理方法，了解所使用的防水材料性能、注意事項和施工工藝及技術(shù)要求，明確防水工序的檢查驗收步驟。 組織防水材料的購進，確保施工用料。防水材料的選用及其它技術(shù)措施應符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范 》 GB501082020 的有關(guān)規(guī)定，對進場施工的防水材料必須提供產(chǎn)品準用證明、產(chǎn)品合格證以及產(chǎn)品檢驗證明。 二、 施工基本條件 當?shù)叵滤惠^高時，應先做好排降水工作，將地下水位降低到防水結(jié)構(gòu)以下500mm，并保持到防水層施工完成、周圍回填土完畢為止。 基坑周圍的地面水必須排除或控制，不得流入基坑。 基坑中不應積水，如有積水，要排除，嚴禁帶水或帶泥漿進行防水工程施工。 三、 施工基面處理 地下結(jié)構(gòu)基層表面應平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；陰陽角處，應做成圓弧形或鈍角，同時表面應潔凈干燥， 達不到規(guī)定要求，不得進行防水層施工。 穿過墻面、地面或頂板的預埋管道和變形縫等，應按設(shè)計要求進行處理，并符合驗收規(guī)范的規(guī)定，在防水層施工前前應辦理隱蔽驗收的手續(xù)。 四、 結(jié)構(gòu)自防水的施工方法及技術(shù)措施 西塔的底板結(jié)構(gòu)混凝土的底板采用防水混凝土， 主要施工順序及保證方法如下： 試驗 （ 1）在混凝土澆筑開始前至少 28 天，應作好試配拌和的一切準備工作，并根據(jù)施工條件在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。試拌所用的材料應與批準所用的材料相同。 （ 2）所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護及試驗均應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 按照 JTJ053－ 94 標準進行。 混凝土拌制 （ 1）混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。 （ 2）在炎熱的天氣，應采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設(shè)法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止砼在澆筑過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋。 混凝土的運輸 混凝土的運輸能力應適應砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合 要求時，應進行第二次攪拌。 這次攪拌時不得任意加水，必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。 混凝土的澆筑 （ 1）在支架上澆筑混凝土，施工時應對稱、平衡地進行，并采取預壓或預拉等辦法保證結(jié)構(gòu)物在澆筑砼過程中不致產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。 （ 2）澆筑混凝土前，全部模板的鋼筋應清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準才能開始澆筑。澆筑混凝土前應檢查混凝土的均勻性和坍落度。 （ 3）混凝土的澆筑應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，達到批準的施工縫為止。如發(fā)生澆筑中斷，允許的時間應小于前層 砼的初凝時間或能重塑的時間。 （ 4）混凝土應按水平分層澆筑。當用插入式振搗器時，分層厚度不得超過 45cm，用其他振搗器時，其厚度則不超過 30cm，每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開。 （ 5）混凝土初凝之后模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 （ 6）各部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應保持完