【導(dǎo)讀】本標段主管道里程樁號K190+000-239+000，全長49km。稍密粉土及可塑含鹽粉質(zhì)土，局部夾薄鹽層，地下水位埋深。工程質(zhì)量要求為合格。防腐、保溫材料采購。量為，最小年蒸發(fā)量為1927mm。級以上大風天數(shù)多年平均為37天，4～6月發(fā)生較多。日，終霜期在4月1日。多年平均日照時數(shù)為小時；多年平均相對濕度為42％；多年最大積雪深為5～6cm；多年最大凍土深度為98cm。多年平均年降水量11mm。采用20cm口徑蒸發(fā)皿，多年平均年蒸發(fā)量為4881mm。多年平均風速，相應(yīng)風向NE，歷年最大風速。多年最大凍土深度為63cm。反應(yīng)迅速，無光澤，干強度低，韌性低，稍濕—飽和，稍密。內(nèi)均有分布，厚度大，本次勘察未揭穿。在該區(qū)內(nèi)地下水對擬建輸水管道設(shè)計及施工影。對地下水進行分析結(jié)果，按《巖土工程勘察規(guī)范》。對此段地基土采取擾動土樣進行了室內(nèi)易溶鹽化學(xué)分析件。工程對外交通條件，水源地距36團約6km，36團至若羌74km，公路已經(jīng)建成、通車，為三級公路，全線瀝青路面。

　　

【正文】 非裂紋性缺陷，業(yè)主有權(quán)決定是否返修。蓋面焊道及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修 位置進行時，必須使用評定合格的返修工藝規(guī)程。 6）返修焊接要求 缺陷的返修焊接按返修焊接工藝評定報告和經(jīng)業(yè)主批準的返修焊接工藝卡、焊接工藝規(guī)程進行。 缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過工程監(jiān)理批準。返修時應(yīng)嚴格按照返修工藝卡進行。 返修工作由具有返修資格的焊工承擔。 返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。坡口及其周圍 25mm 范圍內(nèi)，清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。 返修焊接在工程監(jiān)理監(jiān)督和有返修經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。 當裂紋長度小于焊縫長度的 8%時，經(jīng)業(yè)主同意后可按焊接工藝卡進行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須 從管線上切除。 返修后的焊口，采用與原焊口一樣的檢測方法進行檢測，并合格。 返修焊接及檢測要做好詳細的原始記錄和焊口標記。 焊縫檢驗 1）管口焊接、返修和修補完成后及時進行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢，都必須認真履行自己的職責。 43 本工程焊縫要達到以下外觀質(zhì)量標準： a) 焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑以及夾具焊點缺陷。焊縫整齊均勻，不得有焊渣飛濺。 b) 咬邊深度不超過管壁厚的 %，在焊縫任何 的連續(xù)長度中，累計咬邊長度應(yīng)不大于 。 c) 焊縫寬度：坡口上口寬每側(cè)加 ~。 d) 焊縫余高：焊縫表面不得低于母材表面 ,焊縫余高應(yīng)低于，局部不得大于 3mm，且長度不大于 50mm，超標部分可以進行打磨，但不能傷及母材并與母材圓滑過渡。 e) 焊后錯邊量不應(yīng)大于 ，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊都應(yīng)進行管口級分配，并均勻分布在整個圓周上。根焊焊好后禁止校正管子的錯邊量。 2）專職檢查人員應(yīng)具有資格證書； 3）外觀檢查不合格的焊口不得進行無損探傷。 4）外觀檢 查采用目測和焊接檢驗尺。 5）考核段焊口必須 100%超聲波探傷和 100%進行射線照相探傷 。穿越拖拉海河及其支流、青藏公路、青藏鐵路段進行 100%射線照相探傷；其余進行 100%超聲波探傷，并對其中 5%的焊縫進行射線照相復(fù)查。合格等級為 SY405 4065Ⅱ級。 6）經(jīng)檢驗不合格的焊縫，返修次數(shù)不得超過兩次，返修后應(yīng)進行熱處理。 施工安全 在焊接施工中，除應(yīng)嚴格遵守《焊接與切割安全》（ GB9448）標準中的各條款規(guī)定外，還應(yīng)特別注意以下各條。 44 1）氣溫過高，濕度較大的環(huán)境條件下，焊機應(yīng)良好接地； 2) 焊 機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護裝置； 3) 啟動焊機前，焊鉗與焊件不能短路； 4) 保證焊接電纜和焊鉗絕緣良好，不漏電； 5) 保護氣體的高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定，防止傾倒； 6) 焊工在作業(yè)時，必須穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機還應(yīng)戴好防護眼鏡； 7) 焊件應(yīng)固定牢固，以免倒塌傷人； 8) 溝下焊接作業(yè)空間能滿足焊工便于操作需要，溝壁牢靠或采取了必要的防護措施，溝上有“溝下正在作業(yè)”警示牌。 填寫施工記錄 采用業(yè)主規(guī)定的或經(jīng)業(yè)主批準了的記錄表式，與工程同步認真填寫。 十 、 管線補口、補傷 工序流程圖如下 : 45 補口準備 1）環(huán)氧涂料驗收 ,核對其型號、出廠日期、凈重、外包裝必須完好。 2）防腐材料要核對其型號、出廠日期、凈重、外包裝必須完好。 3） 熱收縮套（帶）及配套的底漆經(jīng)驗收，質(zhì)量符合標準要求。 同一牌號的熱收縮套（帶）首批到貨及以后每 5000 個，隨機抽樣由業(yè)主或監(jiān)理指定的檢驗部門進行型式檢驗。領(lǐng)用（使用）每批熱收縮套（帶）時，需得到業(yè)主或監(jiān)理同意。 熱收縮套（帶）包裝完好，嚴密、標識清晰。 熱收縮套（帶）基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、庇點、裂口及分解變色。熱收縮套（ 帶）的基材厚度應(yīng)不小于 ,膠層厚度不應(yīng)小于 . 4）噴砂除銹所用石英砂顆粒均勻 (粒徑 24 mm),干燥無雜貨 . 補傷準備 預(yù)熱 測溫 補傷 補傷質(zhì)量檢查 填寫施工記錄 下道工序 清理修口 準備工作 管口清理 噴砂除銹 浮塵吹掃 噴涂液態(tài)環(huán)氧 聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡 安裝收縮帶 加熱收縮帶 管口補口標記 預(yù)熱去濕 填寫施工記錄 下道工序 粘結(jié)力、質(zhì)量檢查 46 5）設(shè)備準備 高壓無氣噴涂設(shè)備 (JBQ6C),必須完好 ,并計對本工程防腐材料進行噴涂試驗。 空氣壓縮機狀態(tài)完好 ,排量不小于 6m3/min,出口配有油水過濾器。 6）砂罐及連接膠管、噴槍完好，通道流暢。 7）加熱用火焰噴槍熱量充足，燃燒良好。液化氣鋼瓶符合安全要求，減壓閥工作正常，出口壓力不小于 。 8）準備好檢測儀器： 0300℃數(shù)字測溫儀（能 5S 穩(wěn)定顯示），電火花 檢漏儀（滿足 15KV 檢漏電壓要求），涂層測厚儀（ 0— 10mm）。彈簧稱 (300N、最小刻度 10N)，每一補口作業(yè)組一套，且均經(jīng)計量檢定合格，在有效期內(nèi)。 9）準備好必須的勞動保護用品 工作服、手套、護目鏡、面盔以及用于環(huán)境保護的物品和安全環(huán)保標志物。 10）防腐工必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格且具有補口工作經(jīng)歷和經(jīng)驗，才允許參加本工程補口作業(yè)，做到佩證上崗操作。 11）編制《補口、補傷作業(yè)指導(dǎo)書》和《補口、補傷安全操作規(guī)程》報業(yè)主或監(jiān)理同意后，向作業(yè)人員進行交底。 12）在補口、補傷作業(yè)開工前 7 天向業(yè)主提交書面 報告（包括施工期間的停工后重新開工）。 管口清理 手工將焊口及兩側(cè)涂層 100— 110mm 范圍內(nèi)的油污、泥土清理干凈。 焊縫及其附近的毛剌、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)清理干凈。 除去防水帽飛邊 ,用木銼將防水帽打毛。 47 檢查和修整焊口兩側(cè)涂層，形成≤ 30176。的坡角。 噴砂除銹 1）噴砂前將管口用火焰噴槍預(yù)熱至 3040℃左右，除去管子表面潮濕。并用測溫儀測量管頂、管底、管兩側(cè) 4 點溫度，達到要求后方可進行噴砂除銹。 2）起動壓風機、調(diào)好風壓、打開進砂閥門進行噴砂作業(yè)。噴砂除銹用干燥、無雜質(zhì)的石英砂（粒徑 24mm） ,噴砂工作壓力控制在－ 。 3）噴砂時噴槍應(yīng)垂直于管表面（即噴槍在徑向）勻速沿管道軸線往復(fù)移動。從管頂?shù)焦苤鸩竭M行。 4）除銹質(zhì)量達到 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2/級的要求。 5）除銹完畢后清除焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵。處理后應(yīng)立即進行補口作業(yè)（間隔不得超過 2h）。 防腐補口 除銹質(zhì)量自檢合格后 ,經(jīng)監(jiān)理檢查確認并辦理簽證手續(xù)后即進行防腐層補口。 用高壓無氣噴涂機對防腐層進行環(huán)氧涂料補口，補口必須與原防腐層搭接（≥ 20 毫米）。 100%地進行防腐層補口質(zhì) 量檢查，并請監(jiān)理檢查確認、簽字。 熱收縮套 (帶 )補口 1）熱收縮套的安裝 將熱收套移至補口處。 2）熱收縮帶的安裝： （ 1） 將熱收縮帶按所需長度（根據(jù)到貨熱收縮帶的收縮率和封 48 口處搭接寬度――一補口帶與防護層搭接長度應(yīng)不小于 50mm）截好； （ 2） 將截好的熱收縮帶圍裹在補口處，用火焰將封口時搭接在外層一端的熱收縮帶膠面加熱至熔融，粘貼在熱收縮帶另一端的外表面上，用壓輥滾壓平整，使熱收縮帶形成套狀； （ 3） 再將封口用的固定片的膠面用火焰加熱至熔融，迅速地粘貼在搭接處，并用壓輥滾壓平整； （ 4） 將熱收縮帶安 裝在補口處 ,補口帶封口必須位于鋼管頂部。 3）加熱熱收縮帶（套） 將熱收縮帶（套）定位后，兩名防腐工同時用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后再從中央向一邊均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套（帶）均勻收縮，用輥子滾壓，將空氣完全排出，至端部約 5cm 處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮套（帶），直至端部周向底膠均勻溢出。一端收縮好后，再以同樣的方法加熱另一端，直至端部周向底膠均勻溢出。熱收縮帶的固定片應(yīng)搭接在熱收縮帶重疊搭接的合縫處，邊加熱邊用輥子 滾壓，排出空氣，直至固定片四周膠粘劑均勻溢出。滾壓應(yīng)特別注意焊縫兩側(cè)的空氣應(yīng)完排出。 補傷 1）防護層有破口，漏點和深度大于 毫米的劃傷等缺陷時，按下列要求補傷。 （ 1）除去補傷處的泥土、水份、油污等雜物，用木挫將補傷處的防護層修平、打毛。 （ 2）補口帶剪成需要長度，并大于破口或劃傷處 100 毫米。 （ 3）補傷后，接口周圍應(yīng)有少量膠均勻溢出。 2）保溫層損傷深度大于 10 毫米時，將損傷修整平齊，按保溫層 49 補口要求修補好保溫層。 3）防腐層損傷時，先將損傷處的鐵銹、泥土、油污、水分等清理干凈，然后除銹，除銹 質(zhì)量達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的 Sa2 級或 St3 級，修補好防腐層。 質(zhì)量檢驗 1）檢查項目 （ 1）逐個檢查補口補傷處的外觀質(zhì)量，補口補傷處外觀應(yīng)無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊、接口處應(yīng)有少量膠均勻溢出； （ 2) 對補口處進行破壞性檢驗，抽查率為 %,且不少于 1 個口 ,若抽查不合格 ,應(yīng)加倍抽查 ,仍不合格 ,則全批為不合格 ,抽查項目及內(nèi)容應(yīng)符合下述要求： 用鋼直尺測量補口處補口套與防護層的搭接長度應(yīng)符合≥ 50 毫米。 按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》附錄 F 的規(guī)定，撕下補口套（帶）、觀察補口套 （帶）與防護層及防水帽，應(yīng)有一層膠均勻粘附，常溫下的剝離強度應(yīng)不小于 35N/cm。 用游標卡尺檢查補口套（帶）的厚度和性能應(yīng)符合熱收縮套（帶）的產(chǎn)品標準要求的規(guī)定。 觀察泡沫的發(fā)泡情況，補口外泡沫應(yīng)無空洞，發(fā)酥、軟縮、泡孔不均，燒芯等缺陷，其性能應(yīng)符合規(guī)定。 防腐層用磁性測厚儀測量其防腐層厚度，該厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度。 用鋼直尺檢查補口帶封口處的搭接長度均不應(yīng)小于 40 毫米。 2）補口檢查合格后，在規(guī)定的位置用規(guī)定的標記方式做出補口標記。 50 現(xiàn)場操作要求 在存在下列情況之一，且無有效的保護措施時，不得 進行補口、補傷露天作業(yè) —— 雨天、雪天、風沙天 —— 風力達到 5 級以上； —— 相對濕度大于 85%。 施工安全要求 1）現(xiàn)場補口補傷人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格 ,持證上崗。 2）補口材料及現(xiàn)場施工應(yīng)做好防火防雨工作。 3) 操作人員應(yīng)著勞保服裝 ,戴好護目鏡和耐熱手套。 4) 火焰噴槍、噴燈、噴砂頭不準對人。 5) 液化石油氣瓶豎立放置。 十一 、 管線下溝回填 工序流程圖 下溝準備工作 1）管道下溝應(yīng)符合以下條件 ,并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認 : （ 1）管道焊接、無損檢測已完成，并檢查合格； 一般地 段 特殊段 土方段 準備工作 管溝清理 成溝復(fù)檢 溝底細土回填 管段下溝 焊接陰保引線 回填細土 填寫施工記錄 下道工序 上部回填 水工保護 地貌恢復(fù) 下溝后檢 查 51 （ 2）防腐補口、補傷已完成 ，經(jīng)檢驗合格； （ 3）管溝深度（溝底標高）、寬度已復(fù)測、符合設(shè)計要求； （ 4）管溝內(nèi)塌方、石塊、凍土塊、冰塊、積雪已清除干凈； （ 5）石方段溝底已清理完畢，并已鋪墊 200 毫米細土層（粘徑＜ 10mm)，溝內(nèi)不得有積水。 2）清除管道與管溝之間多余積土，以防管道下溝時將土帶入溝內(nèi)。 3）準備好下溝機具 — 吊管機、尼龍吊帶等，并已經(jīng)檢查，確保使用安全。 4）人員組織分工明確，并經(jīng)技術(shù)和安全交底。 5）編制下溝作業(yè)方案，報請業(yè)主批準。下溝方案應(yīng)包括以下內(nèi)容： （ 1）管道下溝段的樁號、里程、長度； （ 2）下溝段管線的規(guī) 格、防腐結(jié)構(gòu)以及質(zhì)量檢驗（包括焊接、探傷、補口補傷）結(jié)果； （ 3）下溝段管溝復(fù)測及清理、檢查的結(jié)果； （ 4）管線下溝所用吊管機的數(shù)量、型號及設(shè)備狀態(tài)； （ 5）尼龍吊帶的規(guī)格、每根限吊重量、完好情況； （ 6）人員組織及職責； （ 7）下溝作業(yè)方法及操作要點，注意事項； （ 8）下溝作業(yè)安全措施。 管道起吊下溝 1）具備下溝條件后，應(yīng)盡快下溝和回填。一個施工段，溝上放置管道連續(xù)長度不宜超過 8km。特別是在地下水位高，土質(zhì)松軟地段，應(yīng)連續(xù)完成挖溝、下溝及回填。 52 2）管道下溝采用不少于 2 臺吊管機聯(lián)合作業(yè)，吊具使用尼 龍吊帶，吊點間距不超過 20 米，吊點距焊口不小于 2 米，起吊高度不超過 米。 3）管道下溝時 ,應(yīng)避免與溝壁撞碰，必要時（石方段）必須在溝壁突出位置處，管溝拐彎處以及下溝始端 10m 內(nèi)布管一側(cè)的溝壁墊上木板或草袋，防止擦傷防腐層。 4）下溝后沿管線每隔 20m 測量一次管頂埋深。在堅向曲線段應(yīng)對曲線始點、中點、末點進行高程測量；在公路、河流穿越段，應(yīng)對穿越兩端進行管頂高程測量。管線埋深必須符合設(shè)計規(guī)定。 5）管道下溝后應(yīng)與溝底相吻合，緊貼溝底，在不受外力情況下妥善就位，嚴禁出現(xiàn)懸空，不得出現(xiàn)淺埋。 6）管線應(yīng)處于管 溝中心位置，距溝中心