【正文】 8m/s； c．相對濕度超過 85%。 ，當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100℃，并在實(shí)際施焊期間溫度不降至 100℃以下。 下向焊與上向焊的運(yùn)條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同廣西桂川建設(shè)集團(tuán)有限公司 37 的。根焊時(shí) 要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運(yùn)條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運(yùn)弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應(yīng)保持在 100176。以上。 管道直徑大，焊接時(shí)應(yīng)保證對稱同時(shí)焊接，防止焊接變形超標(biāo)。每個(gè)管口可由 2 名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采取必要的防護(hù)措施。 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。 ，每道焊口必須連續(xù)一次焊完， 4名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開 20～ 30mm。 管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口 100mm 處表出焊工代號，并做好記錄。 焊縫檢驗(yàn) ，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a．焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。 b．咬邊深度不得大于 ，在任何 300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于 50mm。 c．下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為 0～ ，局部不得大于 3mm，但長度不得大于 50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材。 d．焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 倍壁厚（ ），局部不得大于 2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。 廣西桂川建設(shè)集團(tuán)有限公司 38 e．焊縫寬度應(yīng)比坡口寬 ～ mm。 無損探傷 a. 焊縫無損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔(dān)。 b．管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：（原則上以 1Km為一段）各段固定口焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢查，管線所有焊縫應(yīng)進(jìn)行 25%射線檢查。如上述探傷率與設(shè)計(jì)圖不符，則應(yīng)以后者為準(zhǔn)。 返修及修補(bǔ) a．經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次。 b．焊縫缺陷超出 允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉。 c．母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于 補(bǔ)。 d．缺陷修補(bǔ)前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈。 e．所有補(bǔ)焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于 50mm。 陰極保護(hù) 鋼管的陰極保護(hù)與鋼管安裝同時(shí)施工。 陰極保護(hù)遵循標(biāo)準(zhǔn)為： GB/T49502020《鋅 鋁 鎘合金犧牲陽極 》、SY00071999《鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范》及 GB/T214482020《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》，竣工 后鋼管保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到 （相對 CSE 參比電極）。 鋼管的陰極保護(hù)采用棒狀鎂陽極，每只重量為 11kg， 200m 每布置一組，每組 3 只。 廣西桂川建設(shè)集團(tuán)有限公司 39 五、水泵機(jī)組施工技術(shù)方案 設(shè)備及其管道的安裝調(diào)試應(yīng)按照現(xiàn)行國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范，以及制造廠提供的圖紙和安裝使用說明書進(jìn)行。并要求廠家派員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。 水泵電動(dòng)機(jī)組、管道、閥門的基礎(chǔ)及其預(yù)留孔的尺寸以本圖為準(zhǔn)，膨脹水泥二次灌漿前應(yīng)將砼面鑿毛沖洗干凈。 設(shè)備安裝時(shí)，其基礎(chǔ)預(yù)留 30 ㎜作為調(diào)整高程，設(shè)備安裝調(diào)整合 格后再用膨脹水泥二次灌漿和澆筑。 水泵、電動(dòng)機(jī)、水泵控制閥、刀閘閥安裝用到的地腳螺栓、螺母等緊固件由設(shè)備配套提供，其它明敷管路連接所需的螺栓、螺母、墊片、管道支架、三通、彎頭（短半徑）、異徑接頭由安裝單位自行配給。管道三通彎頭（短半徑）、異徑接頭等管道附件應(yīng)采用成品標(biāo)準(zhǔn)件，并應(yīng)符合 GB/T 124591990 的規(guī)定。 預(yù)埋管件，柔性套管等各種預(yù)埋件需提早加工備件，以方便土建施工。 管道防腐：所有鋼管外壁均采用環(huán)氧煤瀝表包覆結(jié)構(gòu)防腐，表面噴砂清理達(dá)到 BS4232 二級標(biāo)準(zhǔn)， 涂敷方式為一道底漆，兩層玻璃布，四道面漆，要求干膜厚度不小于 600181。 m，浸沒于水中的鋼支架，與水接觸公稱直徑≥ 200㎜的鋼管內(nèi)外表面，采用環(huán)氧煤瀝表防腐涂料防腐，涂層結(jié)構(gòu)為底漆，兩道，要求干膜厚度不小于 800181。 m。 管道施工驗(yàn)收應(yīng)按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502682020)進(jìn)行。 泵房機(jī)電設(shè)備做預(yù)留預(yù)埋前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際定貨廠家提供的安裝圖核實(shí)后方可施工。 水泵采用機(jī)械密封，設(shè)備安裝完畢后，不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 泵站電 纜 布置： 電纜的管彎曲半徑 不小于管外徑的 10 倍，電纜管管廣西桂川建設(shè)集團(tuán)有限公司 40 頭露出地面 。布線若與電氣預(yù)埋、土建開孔或管道有沖突，安裝單位可適當(dāng)調(diào)整。進(jìn)線電纜 1D0 穿管引出泵房外，并穿鍍鋅水煤氣管直埋敷設(shè)至泵房旁的配電變壓器連接變壓器低壓側(cè)。設(shè)備表中的水煤氣管材料僅包含穿管引出至室外用量，室外至主變低壓側(cè)用量需根據(jù)變壓器位置現(xiàn)場確定。 1泵站照明布置： ，箱體底邊距地 ；照明器、開關(guān)及插座均采用明裝，插座、開關(guān)安裝高度為中心距地 。所有室內(nèi)燈具和插座均采用膨脹螺栓固定，照明線路采用線槽明敷。 六、混凝土工程施工方案 鋼筋工程 為保證鋼筋工程質(zhì)量，保證工期和安全生產(chǎn)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，必須做好以下幾方面工作： 材料質(zhì)量要求：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。 鐵絲：可采用 20～ 22 號鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 ：用水泥砂漿制成， 50mm 見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋 20～22 號鉛 絲。 主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 作業(yè)條件 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 廣西桂川建設(shè)集團(tuán)有限公司 41 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 熟悉圖紙按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸等。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)中（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。 模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 按要求搭好腳手架。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 操作工藝 泵機(jī)基礎(chǔ)筋綁扎工藝流程： 先穿下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋： 放架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，橫縱向同時(shí)配合進(jìn)行。 上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 在受力筋下均在墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的搭接：可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末廣西桂川建設(shè)集團(tuán)有限公司 42 端與鋼筋彎扎處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) Ⅰ 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤（ Ⅱ 級鋼筋可不做彎鉤） ,搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 屋面板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板－模板上畫線－綁板下受力筋－綁負(fù)彎矩鋼筋。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時(shí)一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交 點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋 ,兩層筋之間須加鋼筋馬凳 ,以確保上部鋼筋的位置 .負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 ，間距 。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用 。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 對入場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān) ,每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證廣西桂川建設(shè)集團(tuán)有限公司 43 明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后 ,方可使用。 進(jìn)場的每批鋼筋用完后 ,鋼筋工長 ,試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格說明書上注明該批鋼筋使用的部位 ,以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析 ,確保工程質(zhì)量。 模板工程 施工準(zhǔn)備 ：鋼框木（竹）膠 合板塊：長度為 900、 1200、 1500、1800 和 2400mm；寬度為 300、 450、 600和 750 mm。寬度為 100、 150 和 200 mm的窄條，配以組合鋼模板。 ：陰角模 150 mm 150 mm 900 mm（ 1200、 1500、 1800mm）；陽角模 150 mm 150 mm 900 mm（ 1200、 1500、 1800mm）；可調(diào)陽角模 250 mm 250 mm 900 mm（ 1200、 1500、 1800mm）及可調(diào) T 型調(diào)節(jié)模板， L 型可調(diào)模板和連接角模等。 ： U型卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、 L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、栓模定型箍。 支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。 工具：鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。 模板設(shè)計(jì) 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 確定結(jié)構(gòu)模 板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸，標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以廣西桂川建設(shè)集團(tuán)有限公司 44 減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度 、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 軸線、模板線（模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 ，沿模板內(nèi)邊線用 1： 3 水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù) 。 施工工藝 基礎(chǔ)模板安裝工藝 1） 基礎(chǔ) 模板單塊就位安裝工藝流程 彈出 基礎(chǔ) 軸線及水平線并復(fù)核→綁扎鋼筋→安裝側(cè)模→復(fù)核 基礎(chǔ) 模板尺寸、位置→與相鄰模板連固 2）樓板模板安裝工藝 a、屋面模板單塊就位安裝工藝流程 搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整 屋面模板 下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模廣西桂川建設(shè)集團(tuán)有限公司 45 板塊 — 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 b、屋面模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn) 支架的支柱一般情況下支柱間距為 80