【導讀】施工組織設(shè)計編制審批表。4#200m2燒結(jié)工程施工組織設(shè)計。分公司總工程師：日期：。唐山東海鋼鐵集團特鋼有限公司4#1580m3高爐、中國二十二冶集團有限公司東海B工程項目部。第十三章文明施工、環(huán)境及衛(wèi)生保證措施-------------------90. 第十四章消防保證措施-----------------------------------93. 國家和當?shù)卣挠嘘P(guān)法令、法規(guī)及規(guī)定。北京明誠技術(shù)開發(fā)有限公司提供的施工圖。依據(jù)國家現(xiàn)行標準、規(guī)范和規(guī)程。GB/T19001-20xx系列質(zhì)量標準。始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在安全措施落實到位，確保萬。在項目施工過程中，圍繞質(zhì)量。施工中強化標準化管理，控制成本。對工程施工關(guān)鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行。的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。根據(jù)本合同段的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織。熱風圍管單軌及支撐。除塵器箱體及進出氣閥門除塵器箱體及進出氣閥門。熱風爐外殼及底板。熱風爐電氣室及液壓站熱風爐電氣室及液壓站

　　

【正文】 79KN，選擇鋼絲繩；若選直徑Φ 32mm， 6 37+11700的鋼絲繩，則 Fg =666KN。 47 所以選擇直徑Φ 32mm，破斷拉力為 666KN的鋼絲繩，安全可靠，滿足使用要求。 （ 7） 爐殼各帶間的組對：組對時統(tǒng)一 對準爐皮制作時給出的 0176。線，各帶均以此為準；統(tǒng)一在內(nèi)口進行環(huán)縫組對，利用內(nèi)部設(shè)置的吊盤作為腳手；第一帶爐殼與爐底板組對完后對上口橢圓度、上口水平差等進行全面測量，確認合格后進行第二帶的吊裝組對；以后每組裝二至三帶進行一次上口橢圓度、上口水平差、上口標高、同心度等的測量，并做好記錄，以便進行調(diào)整。上口水平差、上口標高、同心度可通過增減墊板來進行調(diào)整。組對時定位焊的工藝要求與正式焊時相同。 （ 8） 爐殼安裝環(huán)縫焊接 爐殼的環(huán)縫焊接采用 環(huán)縫埋弧自動焊接、 CO2 氣體保護焊 及 手弧焊，其要求如下： 環(huán)縫自動焊 H08A 型 焊絲，焊絲直徑Φ ；焊劑為SJ101(顆粒狀燒結(jié)焊劑 )。 焊接工藝參數(shù) : 焊絲直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） Φ 400 35～ 40 60～ 70 （ 9） 爐殼 安裝 ① 安裝前的準備工作 進行技術(shù)交底，下達施工工藝、質(zhì)量要求、安全措施、進度計劃等。 用水準儀、經(jīng)緯儀對土建給定的高爐中心線、標高及各預(yù)埋件標 48 高進行復(fù)測，并做好記錄，將中心點做出明顯標志，以便安裝時進行吊心檢測。并把高爐縱橫中心線及鐵口、風口中心線引伸到基礎(chǔ)以外的永久建筑物上（或設(shè)立砼 標記）。 殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在吊點處加支撐加固或使用吊具。 復(fù)測吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標識情況。 檢查土建單位提供的標高觀測點，以便以后對高爐基礎(chǔ)進行沉降觀測。 準備吊裝機械、運輸車輛、吊裝索具和其它機具。 按施工圖紙及施工標準要求，復(fù)查爐殼吊裝段幾何尺寸。 準備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一并吊裝。 ② 安裝爐殼 高爐爐殼采用 整體吊裝。 首先在底板上畫好定位線，焊上定位板，將選定爐皮吊至指定位置，根據(jù)定位線采用火焰加熱法對弧度 進行調(diào)整，加熱溫度要控制在 800℃以下，鋼板顏色為暗紅色即可。 爐皮調(diào)整完后，精調(diào)安裝位置，控制好垂直度和上口標高，采用手工焊定位。 由下至上按吊裝單元依次進行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心測定用測心橋測定。 49 吊裝方法：采用四點焊吊耳法吊裝，吊耳焊接在每帶爐殼上口下 米的位置。在卡環(huán)能卡且工藝孔邊距足夠的情況下，也可借助于爐殼上的工藝孔進行吊裝。 用 塔吊由下至上按吊裝單元依次進行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心測定用測心橋測定。 為防止爐殼吊裝過程中變形，用吊具垂直進行吊裝。 ③ 爐殼安裝焊縫的焊接 爐殼的安裝焊縫，超過 3 條未焊時，不得進行下一單元的吊裝。 高爐爐殼安裝及焊接質(zhì)量要求 A、 安裝質(zhì)量要求 外殼鋼板圈的最大與最小直徑差：≤ 3D/1000，且不大于 10mm D 為外殼的設(shè)計直徑 每圈外殼上口水平差：≤ 4mm 對口錯邊量：≤ 1/10 δ且不大于 6（δ為板厚） 坡口端部間隙： t +30mm（ t 為坡口間隙） 外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移：≤ 2（ Hh） /1000 但不大于 30mm（ H— 外殼鋼板圈的標高 h— 爐底的標高） 爐頂法蘭標高： + 20mm 爐頂法蘭上平面任何兩點的標高差：≤ D/1000 但不大于 3mm B、 高爐爐殼的對接焊縫其外觀檢查應(yīng)符合《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 .煉鐵設(shè)備》 YBJ20885 標準，并符合設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范要求。 50 熱風圍管的安裝 （ 1） 概況： 熱風圍管中心標高為 ，管徑φ 2160 14 mm，通過 12個吊點懸掛在標高 。 熱風圍管重為 40t。 （ 2） 考慮到運輸?shù)南拗?，熱風圍管初步定為制造場地分六段制作 出廠；考慮到制造場地的限制，預(yù)組裝及正式組裝在安裝現(xiàn)場統(tǒng)一進行。預(yù)組裝時要求上表面水平差不得大于 6mm，環(huán)管組對時最大直徑與最小直徑之差不得大于 10mm，管子對口錯邊量不得大于 2mm，坡口根部間隙為 3mm。經(jīng)檢查驗收合格后，進行吊裝。 根據(jù)塔吊起重能力，熱風圍管分兩段進行吊裝。 （ 3） 熱風圍管的組裝：先確定組裝方位及場地，第一段擺放后管上中心線處三點抄平，墊平支好；依次擺放各段并進行合口，每一段組對時應(yīng)墊平抄平支好并測量相對應(yīng)兩管口內(nèi)側(cè)中心點間的間距尺寸，此間距尺寸應(yīng)較計算尺寸為正公差，以利于最后一段的合口及 組對。 （ 4） 熱風圍管的焊接：普通手工焊，焊條采用 E43 型焊條， CO2氣保焊采用 H08A 焊絲。工地焊縫與工廠焊縫一樣一律清根處理，根據(jù)圖紙要求進行超聲波探傷，焊縫等級為Ⅱ級。 （ 5） 熱風圍管臨時支架的安裝： 熱風圍管安裝用臨時支架要提前制作完畢。 臨時支架的布置既要讓開風口、圍管吊掛等的位置又要讓開空中兩道接口的位置，按照此原則 繪制臨時支架布置圖，按照布置圖 在爐皮外側(cè)放出支架安裝標高及垂直中心線位置， 以便對圍管進行定位安裝 。 安裝臨時支架時，支架與爐殼連接焊縫，焊接應(yīng)采用同支架相匹配的焊條焊接，同時對臨時支架 51 進行防側(cè)擺加固措施。 （ 6） 在高爐爐殼安裝超過熱風圍管的安裝標高時即可進行熱風圍管的吊裝， 采 用 3000噸米 塔吊進行吊裝。吊點（焊吊耳）為三點，中間一點掛倒鏈用于找平。 （ 7） 熱風圍管吊至臨時支架上，進行定位調(diào)整。調(diào)整完畢后用 6 組倒鏈或型鋼 （沿圍管均布）將圍管暫掛在爐殼之上并 將其封住。 （ 8） 圍管吊掛裝置安裝后對圍管進行最后固定，其技術(shù)要求為： 圍管標高：177。 10mm 圍管上表面水平差：≤ 10mm 從圍管外表面至高爐外殼距離偏差： 20mm （ 9） 圍管安裝完畢后，所有的支架須平均受力。 爐體框架柱、梁及各層平臺的安裝 （ 1） 概況：爐體框架分下部框架及中部框架兩部分。下部框架柱為管截面柱（ D1000mm），柱距為 1400mm；中部框架柱也為管截面柱（ D1000mm），柱距為 1400mm；爐體框架部分共有標高 、 、 、 五 層平臺。 爐頂框架部分共有標高 、 、 、 、 。 （ 2） 框架柱基礎(chǔ)復(fù)測及測量放線：根據(jù)土建單位提供的工序交接資料對柱基礎(chǔ)標高、定位中心線尺寸、與高爐中心線相對位置關(guān)系等進行全面復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；除應(yīng)進行常規(guī)的鋼柱安裝測量放線內(nèi)容外，尚應(yīng)放出鋼柱傾斜位置線及點，以便進行鋼柱的安裝找正； 52 （ 3） 框架柱底墊標高：應(yīng)考慮鋼柱實際長度。每個柱腳墊四點，墊板尺寸 200 200mm，以保證結(jié)構(gòu)安裝時承壓面積足夠。 （ 4） 復(fù)查框架柱的尺寸，無誤后在構(gòu)件上劃出柱腳十字中心線、標高檢測線及柱的中心線，并作出標記。 （ 5） 考慮 3000 噸米塔吊工況，本工程采用各層平臺地面拼 裝組對，整體吊裝。 下降管安裝 下降管安裝前認真計算吊裝重量并確定吊車的回轉(zhuǎn)半徑；安裝前通過實際測量和施工圖紙計算，確定下降管空間位置（作業(yè)設(shè)計中應(yīng)詳細計算），然后進行拼裝。吊裝時構(gòu)件的吊點要經(jīng)過嚴格計算，確保安全準確吊裝到位。下降管安裝前需根據(jù)具體現(xiàn)場條件及構(gòu)件重量編制安裝方案，安裝時應(yīng)嚴格按施工方案進行。具體安裝方法詳見下降管安裝方案。 斜橋安裝 斜橋按支架布置劃分安裝單元，并根據(jù)安裝單元重量及吊車性能，盡量考慮整體吊裝，在施工時須根據(jù)具體情況編制安裝作業(yè)設(shè)計。安裝時應(yīng)嚴格按施工方案 進行。具體安裝方法詳見斜橋安裝方案。 重力除塵器鋼結(jié)構(gòu)安裝 重力除塵器本體采用 塔吊進行安裝，當塔吊回轉(zhuǎn)半徑為35 米時，起重量 噸。構(gòu)件最大重量 19 噸，能滿足所有構(gòu)件的吊裝要求?，F(xiàn)場組對應(yīng)控制盡量采用擴大吊裝的方法。 熱風爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 53 熱風爐爐殼及框架安裝用 150 噸履帶 吊進行。安裝方法同高爐鋼結(jié)構(gòu)安裝。 熱風爐爐殼安裝質(zhì)量要求： 外殼鋼板圈的最大與最小直徑差：≤ 2D/1000 D 為外殼的設(shè)計直徑 爐頂鋼板圈 中心對爐底中心的位移：≤ H1/1000 且不大于30mm 外殼鋼板上口水平度： ≤ 4mm 爐底焊后水平差： ≤ 2D/1000 按圖紙設(shè)計要求進行除銹及刷油。除銹合格后，方可轉(zhuǎn)入涂刷油漆工序。構(gòu)件涂刷油漆前應(yīng)認真清除構(gòu)件表面水分及污穢。 構(gòu)件的涂刷應(yīng)在晴天進行，其環(huán)境要求一般應(yīng)在相對濕度不大于85%、環(huán)境溫度宜在 538℃之間的條件下施工為宜。在下列情況下，一般不得施工，如要施工需有防護措施： （ 1）在有雨、霧或較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工 。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后 4小時內(nèi)應(yīng)保護免雨淋。 （ 2）涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。 （ 3）施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時。 （ 4）沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。 （ 5）涂刷油漆前應(yīng)有合格的油漆合格證書及檢驗報告。涂刷時按油漆涂刷說明書進行。 54 （ 6）涂漆間隔時間對涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合防護性能。 工藝設(shè)備安裝 風口法蘭安裝 風口段爐殼地面組焊成圈后 ,即可進行風口法蘭的安裝 . (1) 風口法蘭的開孔： ① 概況：共有風口設(shè)備 22 套，中心標高為 ，冷卻壁安裝前應(yīng)先將風口法蘭安裝、調(diào)整、焊接完。 ② 開孔、風口法蘭臨時安裝就位、焊調(diào)整用檢測架：按制作的樣板，依照在爐皮內(nèi)側(cè)上已給出的中心線劃線，全面檢查后氣割開孔，風口需按順序?qū)ΨQ開，先割直口，然后再分別按設(shè)計切割坡口；二次測量放線，在爐內(nèi)吊盤上架設(shè)水準儀，在爐皮內(nèi)側(cè)上放出風口水平中心線；架設(shè)經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角，在爐皮內(nèi)側(cè)上投出風口垂直中心線。進行全面復(fù)測后作出標記。 ③ 將所有中心線投到爐皮外側(cè)，據(jù)此在風口法蘭臨時安裝就位后焊接調(diào)整用檢測架，檢測架的環(huán)向角鋼在同一 水平面上高低差應(yīng)調(diào)整到最小，其上給出徑向中心點以便掛鋼線進行各項調(diào)整。檢測所有風口與爐殼中心是否匯交，檢測方法是沿各風口高度中心架設(shè)檢測架，所有檢測架均要用儀器測量，達到同一標高，差值≤ 2mm，將風口中心投到檢測架上，作好標記。通過各風口中心在檢測架上的標記點，沿爐殼中心對稱拉設(shè)鋼絲，并通過測心架，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否交匯，確定風口開口精度。各相對的風口線檢測架上 55 掛鋼線進行調(diào)整，共以下幾方面： ：中心標高極限偏差值177。 3mm，垂直中心線極限偏差值177。 4′。全部法蘭面中心應(yīng)在同一水 平面上，高低差≤ 5mm，且相鄰兩法蘭面≤ 3mm。 心線的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，公差為 10mm。 平方向上的偏轉(zhuǎn)：離法蘭面大于 1000mm 距離處鋼線上取一點，量取到法蘭內(nèi)側(cè)水平點的距離差應(yīng)≤ 2mm。法蘭面在垂直方向上的傾斜：掛設(shè)線墜兒檢查，直徑上的極限偏差為177。 2mm。 距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為177。 2mm。如下圖所示： (2)風口法蘭安裝： 風口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查合 格后可焊接固定： ① 放線：放出與熱風圍管連接短管中心線位置并開孔。 法蘭面風口中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點角度等分均勻，極限偏差為 + 439。；中心標高極限偏差為 +3mm；全部法蘭面風口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于 5mm，且相鄰兩 56 法蘭面不得大于 3mm。 ② 各相對法蘭風口中心線的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，公差為 10mm。 ③ 法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為 2mm。 ④ 法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點分別至風口中心的水平連線上同一點 O 的距離 L L2 之差不得大于 2mm。在水平連線上所選擇 的點 O 至風口法蘭端面的距離 A 不宜小于 1000mm。 ⑤ 法蘭的傾角θ對設(shè)計規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長 L 極限偏差為 +2mm。 ⑥ 法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差 57 為 + 冷卻設(shè)備安裝 (1)冷卻壁設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)備設(shè)計文件的規(guī)定逐塊進行嚴密性試驗，無規(guī)定時，應(yīng)按 YBJ20885《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》第 6 章的規(guī)定進行。 (2)冷卻壁安裝順序：冷卻壁安裝是在爐皮第 13 帶安裝焊接完后進行。 (3)各帶測量放線： 用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（ 0176。、90176。、 180176。、 270176。）及每一塊冷卻壁的具體位置，并用事先制作好的樣板進行檢查。 將 0176。 270176。線放在爐皮內(nèi)側(cè)，作出標記。安裝過程中隨時傳遞。每一帶均以此為基準進行安裝。 (4)驗孔、配置吊盤：每帶安裝前根據(jù)所下樣板，以測