【導讀】水庫樞紐工程主要建筑物有主壩、溢洪道及放水建筑物等。根據(jù)本合同標段工程項目的建設內容、地形、地貌及地理環(huán)境綜合考慮分析，優(yōu)良工程奠定基礎?？傊康氖菫榱税压こ探ㄔO成優(yōu)質工程。強制性條文》和有關技術標準、規(guī)程和規(guī)范。工方案，并進行全面的技術經(jīng)濟比較和優(yōu)化組合。隊間的相互銜接，有序施工，滿足業(yè)主對工期、質量、安全、環(huán)保等方面要求。措施、施工安全保證措施、水土保持措施、文明施工與環(huán)境保護措施等章組成。杜絕重傷和傷亡事故，杜絕機械和火災事故的發(fā)生。下，最大限度地減少對環(huán)境的污染，創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。安排，在生產上應先期使用工程應提前交工。后交付使用，盡早發(fā)揮該部分的抗洪作用。妨礙，使生產、施工兩方便。編制擬定人員，并以崗位職責授予相應的權力。從嚴控制中、下級管理人員數(shù)量、避免機構臃腫，人浮于事。

　　

【正文】 ）養(yǎng)護 ：混凝土應用水養(yǎng)護 14 天，并滿足本章第 條有關規(guī)定，采用蒸汽養(yǎng)護時應符合 GB5020492 第 條規(guī)定。 （ 2）表面修整：預制混凝土表面的修整應符合本章第 條的規(guī)定。 （ 3）成型偏差：預制混凝土澆筑的成型偏差應遵守 GB502049 第 條的規(guī)定。 金臺區(qū)小型水庫除險加固工程 施工組織設計 27 （ 4）合格標記：經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預制混凝土構件應標有合格標志，并應標有構件的編號、制作日期和安裝標記。未標有合格標志或缺損的構件不得使用。 運輸、堆放 （ 1）運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的 75％以上，才可對構 件進行裝運，卸車時應注意輕放，防止碰損。 （ 2）堆放：堆放場地應平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。堆垛高度應考慮構件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。 質量檢查和驗收 應會同監(jiān)理人對預制混凝土構件的制作和安裝進行以下項目的檢查和驗收。 （ 1）原材料的質量檢驗 預制混凝土原材料的質量檢驗按本章第 條的規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）預制混凝土構件制作安裝質量的檢查和驗收 1）預制混凝土澆筑過程中的混凝土取樣試驗應按本章第 條有關規(guī)定執(zhí)行； 2）按本章第 款（ 3）項的規(guī)定進行預制 混凝土構件制作質量的檢查； （ 3）預制混凝土工程完工驗收 預制混凝土工程全部完工后，應按本合同《通用合同條款》第 52 條的規(guī)定申請完工驗收，并按本章第 款（ 3）項的規(guī)定提交完工資料。 （二）砼涵管澆筑 涵管分段澆筑，以設計分縫作為澆筑段，先施工墊層，再施工底板、側板、頂板。 （ 1）人工整理開挖面 采用挖掘機開挖、預留 20cm 左右人工清底和整修基槽尺寸，土方開挖完成后，按設計要求檢查開挖尺寸及基底地質情況，符合設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查簽證后，澆筑砼墊層。 （ 2）砼涵管現(xiàn)澆 墊層施工后，在墊層上測 量放線，用墨線彈好立模邊線，安裝模板、支撐，澆筑砼前先濕潤模板。 ①鋼筋制安 鋼筋在現(xiàn)場加工廠用鋼筋切割機、彎曲機加工制作，現(xiàn)場具備安裝條件時，由人工搬運至工作面，進行人工綁扎或現(xiàn)場焊接。鋼筋接頭φ 12 以下采用綁扎接頭，φ 14 以上鋼筋采用焊接接頭，鋼筋焊縫厚度必須符合設計及施工規(guī)范的金臺區(qū)小型水庫除險加固工程 施工組織設計 28 要求，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊。墊塊埋設鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。 ②止水橡皮 止水橡皮的形式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格必須符合本工程施工圖紙的規(guī)定。安裝時應注意防止發(fā)生變形和撕裂， 安裝好的止水橡皮要加以固定和保護，以防止變形。 砼澆筑時要安排專人在澆筑現(xiàn)場進行看護，以防止止水橡皮在砼澆筑時產生變形、變位或遭到破壞，否則要及時予以更換。 ③砼澆筑 涵管身砼分 2 次澆筑，第一次澆筑身底板及底板面以上約 50cm 處，留出水平施工縫。第二次澆筑施工縫以上部分，墻身應以階狀推進，澆筑時兩邊同時推進，后澆筑的砼應在先澆筑的初凝前銜接。砼振搗用插入式振搗器振搗，插入式振搗器應避開鋼筋和模板。振點間距不超過基作用半徑的 倍，插入下層砼5~10cm，每一處振搗完畢應振邊徐徐提出，振動棒對每一振動部位， 必須振到該部位砼密實為止。密實的狀態(tài)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。在底板用平板振搗器振平。 澆筑砼時，施工人員應另設置腳手平臺。腳手平臺的支撐，固定均需和涵管身模板和鋼筋分開，不得互相支連。 砼澆筑成型后及時養(yǎng)護，砼外露確保砼不露白，一般至少養(yǎng)護 7 天以上在養(yǎng)護期間不在砼表面加壓、沖擊和讓有腐蝕物的觸及。 ④水平施工縫 上下層的施工縫：采用凹縫處理，水平應成直線。在澆筑上層砼時應將模內浮渣清理干凈，并擦干積水，施工縫處應鋪設 2~3cm 同比例水泥砂漿，以增加一下層砼的結合。澆筑砼時，應確保橡膠 止水帶平直，且在正中位置，用木模在外口嵌牢固定。 ⑤垂直施工縫 按設計要求留好施工縫。 五、 鋼筋工程 本工程 所使用的鋼筋應均按圖紙所要求使用， 所有的鋼筋均應見證取樣并試驗合格后方可使用，鋼筋工地加工，現(xiàn)場就位綁扎。綁扎鋼筋時，要注意鋼筋型號、數(shù)量、間距、搭接長度及保護層是否正確，梁的受力鋼筋連接位置應避開最大彎矩處，接頭應相互錯開。柱子箍筋，先計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，構造柱筋采用綁扎連接，接頭位金臺區(qū)小型水庫除險加固工程 施工組織設計 29 置應錯開 50％。鋼筋保護層厚度采用預制墊塊來保證。鋼筋搭接處應 在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎鋼筋時，應劃出鋼筋位置線，板筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線柱筋上劃線。 抗震要求彎起彎鉤的箍筋，為了方便施工，制作時一邊彎鉤先彎起 90? ，另一邊彎起 135? ，當安裝綁扎成形后，再用小扳手把 90? 的彎鉤完成 135? 。 鋼筋制作時要控制好彎起點位置和角度，最好以放樣來控制。 1）混凝土的制備與攪拌：混凝 土采用現(xiàn)場攪拌機攪拌制備。粗、細骨料和水泥用斗車裝運到自制地磅秤上控制計量，必須嚴格按照配合比要求進行，然后投入攪拌機進料斗中，按照攪拌制度、攪拌時間進行攪拌，塌落度控制在 3～ 5cm。 2）混凝土的運輸：混凝土垂直運輸采用塔吊，水平運輸用氣輪人工翻斗車，當澆筑自由高度大于 2m 時，應采用串筒或溜槽投料。 混凝土的澆筑：為了保證混凝土的整體性、連續(xù)性，采用連續(xù)澆筑作業(yè)施工，澆筑方向須按施工設計方向進行。 3）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑后 12 小時應進行養(yǎng)護，當氣溫較高時養(yǎng)護次數(shù)每天不小于 3 次，澆水養(yǎng)護時間不少于七晝 夜。 六、砼施工工藝流程 金臺區(qū)小型水庫除險加固工程 施工組織設計 30 砼施工工藝流程圖 砼澆筑 拆模 養(yǎng)護 養(yǎng)護 澆筑準備 砼 生產、運輸 預埋件安裝 鋼筋綁扎 模板安裝 倉位驗收 測量放樣 基礎面處理 鋼筋制作 模板制 作 金臺區(qū)小型水庫除險加固工程 施工組織設計 31 第 九 章 重建溢洪道工程施工工序、施工方法 一、溢洪道施工方法 土方開挖 （ 1） 施工放樣 根據(jù)施工設計圖紙，用經(jīng)緯儀或全站儀放出開挖邊線，沿中軸線每隔 10 米設置標記樁，并用線繩或石灰劃線，根據(jù)圖紙標出各標記樁高程。 （ 2） 土方開挖 土方開挖采用反鏟挖掘 機進行施工，開挖后如果發(fā)現(xiàn)意料之外的基礎缺陷，必須按監(jiān)理人的規(guī)定，進行基礎特殊處理。棄土不允許在開挖范圍的上側棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時，應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。 石方開挖 根據(jù)石方的類別、風化程度確定開挖方式，對于軟石和強風化巖石可用機械直接開挖的均用機械或人工開挖，其他采用爆破法開挖。 （ 1） 預裂孔鉆孔 坡面經(jīng)測量放樣后，進行預裂爆破鉆孔，選用 YT— 28 型手風鉆造孔。造孔時，定 位必須符合設計線要求，保證鉆孔精度。所有預裂面均按設計要求預裂成型。 （ 2） 爆破孔鉆孔 邊坡預裂完成后，采用“自上而下、分層分塊”梯段微差爆破方法進行梯段開挖。采用 YT— 28 型手風鉆造孔，非電毫秒雷管爆破?？拷A裂面時，增設緩沖孔，保護預裂面。 （ 3） 斷層開挖及壁面修整一般斷層采用人工開挖出碴。較寬深的斷層也可用機械開挖。 ○ 1 按開挖深度的要求，清除斷層構造巖和兩壁風化巖塊； ○ 2 撬除松動、破碎、裂損、錘擊發(fā)啞的巖石，切除與次后構造斜交的巖體銳角； ○ 3 兩壁修整成正坡，壁坡不陡于 1:～ 1:，并削緩斷層壁和上口陡變尖角； ○ 4 壁面的水銹蝕面應鑿毛或用鋼刷刷洗； ○ 5 當高邊坡深挖槽時，施工前做好危石處理和安全保護措施。 （ 4） 爆破試驗 金臺區(qū)小型水庫除險加固工程 施工組織設計 32 正式施工前必須進行爆破試驗。 ○ 1 火工材料性能試驗，對新入庫的火工材料進行常規(guī)抽樣性能試驗。 ○ 2 梯段爆破參數(shù)試驗開挖過程中，應進行爆破試驗，以獲得較為合理的鉆孔爆破參數(shù)，使邊 坡開挖達到設計要求。 ○ 3 施工過程中，可以按要求進行爆破破壞范圍及爆破地震效應的試驗。試驗前應進行專題設計，組織專業(yè)人員進行試驗分析等工作。 （ 5） 爆破監(jiān)控 ○ 1 爆破作業(yè)安全： 爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行爆破操作安全規(guī)程（ GB672286）中的有關規(guī)定進行爆破警戒區(qū)，安全區(qū)劃分，設置警戒信號系統(tǒng)、標志系統(tǒng)等，統(tǒng)一作業(yè)時間、統(tǒng)一指揮管理。 ○ 2 邊坡作業(yè)安全：每個梯段開挖結束后坡面危石處理和坡預裂面清理的撬挖處理。根據(jù)需要增設安全防護 欄或保險網(wǎng)等，以保證設備和人員的作業(yè)安全。 ○ 3 鉆孔施工安全：在鉆孔過程中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按要求每個人配備的勞動保護用品必須齊全。 ○ 4 爆破監(jiān)控：因開挖爆破頻繁，開挖邊坡高差較大等原因，利用在巖石表面設觀測點及儀器測量等手段，觀測邊坡是否穩(wěn)定，以保證開挖區(qū)內作業(yè)人員和設備的安全。 ○ 5 由爆破專業(yè)工程師主持整個爆破開挖的技術措施及方案，在確保施工進度和質量的同時，控制炮孔深度及裝藥量等，并及時采取行之有效的保護措施，努力減少 爆破振動，爆破飛石等危害。 ○ 6 所有從事爆破作業(yè)人員必須持證上崗。 原結構拆除、 見上節(jié)相應部分。 砂石回填 施工所用砂石，由汽車從堆料場運輸至施工點附近，再用手推車運至鋪筑地。堆放前對場地要進行清理干凈，并做好排水及防污措施。 回填施工前，利用樣樁縱橫拉線控制鋪筑填厚度。施工時，由雙膠車裝運至鋪筑工作面，人工平料。鋪筑自坡底向上逐段進行。利用平板振搗器和人工夯實相結合的方法進行墊層料的壓實。 漿砌塊石 （ 1） 砌石工藝流程如下： 測量放樣→堤基壓實整坡→（砌筑面處理） →（鋪設）→（豎縫灌漿）→（搗實）→（養(yǎng)護） （ 2） 選料：砌體石料必須質地堅硬、新鮮、耐風化、具有良好抗水性，不金臺區(qū)小型水庫除險加固工程 施工組織設計 33 得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。 砌體規(guī)格要求如下： 要求上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，中部厚度應大于 20cm。 砌筑前塊石應經(jīng)過試驗，石料容重應大于 24KW/m3，浸水后的抗壓強度不小于 40Mpa。 （ 3） 膠結材料： 砌石的膠結材料主要是水泥砂漿和砼。 ○ 1 水泥：采用 級水泥，具有出廠合格證。 ○ 2 砂石料： 級配合理，含泥量不得超過 3%。 ○ 3 膠結材料的配合比應通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要求。 膠結材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、離析及可砌性綜合評定。水泥砂漿的沉入度宜為 4— 6cm。砼的坍落度宜為 3— 5cm。水灰比確定后，施工中不應隨意變動。 拌制膠結材料必須嚴格遵照《砼級配校正通知單》，嚴禁擅自更改。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。遇停電時，人工拌和應至少拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌和物料溫度應不低于 5℃。 ○ 4 膠結材料應隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應作廢料處理，嚴禁再加水使用。 ○ 5 做好膠結材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結材料試件的數(shù)量，每 200m3砌體取成型試件，砂漿一組為 6 個（ ）。制模情況及試驗結果應整理于《砂漿制模試驗記錄》。 ○ 6 砂漿砌石工程應作每個工作班（日）的《砂漿施工日記》。 （ 4） 砌筑要求和保證措施。 ○ 1 總原則 砌筑工程必須在基礎驗收和結合面處理檢 驗合格后方可施工。 基巖面在砌或澆筑前，應先進行清理，將基巖表面的泥垢、油污等用高壓水泵清洗干凈，并排除積水。 清理后的巖基在砌筑或澆砼前應保持濕潤和潔凈。 砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于 +10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于 +20mm；高程的允許誤差，不大于 +10mm。 石料進入砌筑前，應在砌筑面以外漿石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀金臺區(qū)小型水庫除