【導(dǎo)讀】日漸擴(kuò)大的市場(chǎng)需求，促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。岳陽(yáng)洞庭化肥廠創(chuàng)建于1994年，屬私營(yíng)獨(dú)資企業(yè)。雄厚，工藝先進(jìn)，檢測(cè)手段齊備?，F(xiàn)在企業(yè)年生產(chǎn)各種專(zhuān)用復(fù)混肥15萬(wàn)噸、過(guò)磷酸鈣。８萬(wàn)噸，產(chǎn)品歷年經(jīng)國(guó)家和省市化肥檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)達(dá)標(biāo)合格，認(rèn)暢銷(xiāo)品牌”、“中國(guó)質(zhì)量信譽(yù)之星”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。國(guó)優(yōu)秀企業(yè)家”、“湖南省勞動(dòng)模范”、“岳陽(yáng)市世紀(jì)之星”。目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)的通知”；究指南的通知”；⑸國(guó)家有關(guān)環(huán)保、消防、勞動(dòng)衛(wèi)生等法規(guī)、文件；⑹國(guó)家有關(guān)稅收法律法規(guī)政策；⑺岳陽(yáng)市統(tǒng)計(jì)局《岳陽(yáng)市統(tǒng)計(jì)年鑒》；⑵鈦白粉工藝流程方案、產(chǎn)品方案的比選；⑶原材料及能源供應(yīng)；⑷建廠條件和公用工程方案；⑸環(huán)保、消防、安全、衛(wèi)生等內(nèi)容；⑹工廠組織和勞動(dòng)定員；實(shí)際，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全實(shí)用。計(jì)水平和降低工程投資額。治理工藝要落實(shí)可靠，排出物必須符合國(guó)家及地方。的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)，并盡可能做到綜合利用。益顯著，項(xiàng)目可行。造知名業(yè)內(nèi)品牌。

　　

【正文】 年產(chǎn) 20200 噸金紅石型和 10000 噸銳鈦型鈦白粉裝置，副 產(chǎn)品七水硫酸亞鐵（ ≥ 83%） 30000 噸，直接外售。23%濃度廢酸 72020噸，爭(zhēng)取內(nèi)部消化。 ３、消耗定額 ⑴ 主要原材料 項(xiàng) 目 規(guī) 格 單 位 單耗 年需求量 鈦 精礦 TiO2≥ 47% 噸 77000 硫 酸 ≥ 98% 噸 90000 鐵 屑 ≥ 95% 噸 3800 包裝袋 25kg/個(gè) 條 41 1230000 ⑵ 燃料動(dòng)力 項(xiàng) 目 規(guī) 格 單 位 單耗 年需求量 煤 6000kcal/kg 噸 1584 47520 電 力 KWH 1336 40080000 供 水 MPa M3 50 1500000 飽和蒸汽 噸 225000 ㈢ 自控技術(shù)方案 １、自控水平和主要控制方案 本項(xiàng)目為年產(chǎn) 2萬(wàn)噸金紅石型和 1萬(wàn)噸銳鈦型鈦白粉的硫酸法工藝生產(chǎn)裝置。主要包括酸解工序、結(jié)晶 濃縮工序、水解 洗工序、鹽處理 煅燒工序、粉碎 后處理 包裝工序。鑒于本工程建設(shè)規(guī)模較大，采用國(guó)外 國(guó)產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，主要關(guān)鍵型設(shè)備，吸收和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，在滿足先進(jìn)技術(shù)，在滿足設(shè)計(jì)產(chǎn)量和國(guó)際水平質(zhì)量的前提下盡可能立足于國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，以減少資金 的投入。同時(shí)結(jié)合硫酸法生產(chǎn)鈦白粉。以間歇操作為主這一特點(diǎn)，自控設(shè)計(jì)將本著技術(shù)先進(jìn)，安全可靠，操作方便和經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行，在滿足自動(dòng)化水平，以便提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 重要的工藝參數(shù)將引入至控制度（或操作室）進(jìn)行集中顯示，記錄、報(bào)警和控制，控制室儀表將采用常規(guī)模擬儀表，（以數(shù)字顯示儀表及記錄儀表為主）一般工藝過(guò)程參數(shù)的監(jiān)控以現(xiàn)場(chǎng)巡視，操作為主。 對(duì)關(guān)鍵工序的工藝過(guò)程和安全保護(hù)要求較高的設(shè)備及過(guò)程，例如，酸解、真空結(jié)晶、水解、水洗、煅燒和一系列的工序等單元控制，將采用 PLC 或 DCS 集散型控制系統(tǒng)監(jiān)控或操作。操作人員通過(guò)人機(jī)界面可以監(jiān)控管轄單元內(nèi)的工藝過(guò)程的詳細(xì)情況，并利用它的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以發(fā)現(xiàn)和找出產(chǎn)品質(zhì)量控制參數(shù)的最佳設(shè)置。 其余工序根據(jù)鈦白粉的生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，滿足工廠的高性能，安全、方便的操作，按工段就近設(shè)置獨(dú)立的控制室，以便對(duì)本工段工藝參數(shù)更好地實(shí)施監(jiān)控。 ２、儀表類(lèi)型的確定 ⑴ 控制室儀表 ⑵ 現(xiàn)場(chǎng)儀表 鑒于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝，前期工藝介質(zhì)為腐蝕性、含固量高的流體，裝置內(nèi)大氣腐蝕也較為嚴(yán)重 ，因此，新選現(xiàn)場(chǎng)儀表將充分考慮防腐、防堵、耐磨、耐大氣腐蝕的因素，結(jié)合近幾年鈦白粉行業(yè)儀表使用的時(shí)間經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)儀表以國(guó)內(nèi)引進(jìn)技術(shù)合作生產(chǎn)或合資產(chǎn)品。在同類(lèi)裝置中使用較成功的儀表為主，主要關(guān)鍵控制參數(shù)要求較高的裝置采用國(guó)外先進(jìn)儀表。 現(xiàn)場(chǎng)儀表采用電動(dòng)型，控制閥采用氣動(dòng)控制閥或電動(dòng)電磁閥。現(xiàn)場(chǎng)儀表的防護(hù)等級(jí)不低于 IP54，儀表外殼將采用不銹鋼或殼體外敷防腐涂料以耐大氣腐蝕。儀表接液部分的材質(zhì)根據(jù)工藝介質(zhì)特性進(jìn)行選擇，其防腐、耐磨性能不低于工藝管道和設(shè)備材質(zhì)的性能。 ① 溫度測(cè)量?jī)x表 集中監(jiān)控的溫度測(cè)量元件選用熱電阻或熱電偶，就地指示的溫度儀表選用方向型雙金屬溫度計(jì)。溫度計(jì)加設(shè)套管，以便 于帶線更換溫度計(jì)。 ② 壓力測(cè)量?jī)x表 集中監(jiān)控的壓力測(cè)量?jī)x表選用壓力或差壓變送器，對(duì)于需就地顯示的壓力表，一般介質(zhì)采用彈簧壓力表，具有腐蝕性、含固、易結(jié)晶介質(zhì)選用隔膜壓力表，微壓介質(zhì)選用膜盒壓力表。 ③ 流量測(cè)量?jī)x表 對(duì)于一般非腐蝕性的潔凈的介質(zhì)流量測(cè)量選用孔板或金屬浮子流量計(jì)，對(duì)于腐蝕性、含固、易結(jié)晶介質(zhì)的流量測(cè)量選用 PTFE（或 PFA）襯里的電 磁流量計(jì)，就地顯示流量?jī)x表選 用金屬浮子流量計(jì)。 ④ 物體測(cè)量?jī)x表 物體測(cè)量?jī)x表將根據(jù)工藝介質(zhì)的特性進(jìn)行選擇，主要為法蘭式液體變送器、電容物位計(jì)，超聲波物位計(jì)和微波物位計(jì)。 ⑤ 控制閥 控制閥選用氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。對(duì)于非腐蝕性潔凈的介質(zhì)采用單座或筒控制閥；對(duì)于腐蝕性，含固、易結(jié)晶的介質(zhì)采用隔膜閥。 ⑥ 分析儀表 新選用的分析儀表包括 PH 和電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x，電極均采用復(fù)合型電極。 ㈣ 主要設(shè)備的選擇 １、設(shè)備選擇的依據(jù) 主要設(shè)備的選擇參考了國(guó)內(nèi)外相同規(guī)模硫酸法生產(chǎn)鈦白粉廠家的成功經(jīng)驗(yàn)，輔助設(shè)備依據(jù)國(guó)內(nèi)鈦白工業(yè)實(shí)踐并結(jié)合本廠和建廠地點(diǎn)的實(shí)際確定。 ２、設(shè)備選擇的原則 ⑴ 設(shè)備大型化，盡可能減少同類(lèi)設(shè)備的臺(tái)數(shù) ⑵ 一般設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化；一般設(shè)備盡最大的采用國(guó)產(chǎn)化的設(shè)備。 ⑶ 主要關(guān)鍵設(shè)備，采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)選用科技含量高，產(chǎn)能大的設(shè)備。 ３、裝置主要設(shè)備的選擇與計(jì)算 (1)鈦精礦干燥粉碎工序主要設(shè)備的選擇與計(jì)算 選用 2600x5100mm 的風(fēng)掃球磨機(jī)，生產(chǎn)能為 1011 噸 /時(shí)，考慮每日工作 2021 小時(shí)，選用二臺(tái)。日產(chǎn)可達(dá) 400 噸以上，有一定備用能力。 (2) 酸解 泥漿處理工序主要設(shè)備的選擇與計(jì)算 130m3 酸解罐選 5臺(tái)，目前投礦量已達(dá) 30 噸，操作周期為 12小時(shí)。 沉降槽選用 2 臺(tái) 400m3 沉降槽，混凝土槽襯里，外形尺寸 。另外加一臺(tái)清液倒液槽 v=200m3。 (3) 結(jié)晶 水解工序主要設(shè)備的選擇與計(jì)算 結(jié)晶器Ф 3600結(jié)晶罐選 5臺(tái) 亞鐵分離選擇 F=25m2圓盤(pán)過(guò) 機(jī)一臺(tái)， 鈦液蒸發(fā) 器選用 70m2薄膜蒸發(fā)器。設(shè)計(jì)選用 2臺(tái)，滿足今后投產(chǎn)。 水解槽 V=112m3大型水解罐為了可靠選擇 3 臺(tái)，滿足今后投產(chǎn)。 (4) 水洗 漂白工序主要設(shè)備的選擇： 管式濾機(jī)：按管式濾機(jī)性?xún)r(jià)比中計(jì)算。 漂白罐：體積為 ,設(shè)計(jì)選用 2臺(tái)。 (5) 鹽處理 — 中間粉碎主要設(shè)備的選擇 鹽處理罐設(shè)計(jì)選用 2臺(tái)，體積為 V=,考慮一定貯存能力。 鹽處理料漿過(guò)濾設(shè)備，同Ф 3200 轉(zhuǎn)窯配套隔膜壓 機(jī)為一臺(tái)170m2 壓濾機(jī)，為可靠和調(diào)節(jié)方便，選 2 臺(tái)交替操作，緩解由間隙到連續(xù)操作過(guò) 濾貯存難度。 回轉(zhuǎn)煅燒窯Ф 3200x55000 回轉(zhuǎn)窯為國(guó)內(nèi)鈦白行業(yè)使用的最大轉(zhuǎn)窯。本工程選用Ф 3200x55000 回轉(zhuǎn)窯一臺(tái)回轉(zhuǎn)煅燒窯。 中間粉碎工段：可選取用德國(guó)紐曼公司的 PM12 型的雷蒙蒙磨機(jī)，本工程擬選用性比 好的輥壓磨一臺(tái)。 (6) 后處理工段的主要設(shè)備選擇 濕磨分級(jí)機(jī)：可選用德國(guó)耐漠公司 5001 濕濕磨分級(jí)機(jī)，本工程擬采用輥壓磨配磨相匹配作中間粉碎和濕磨打漿。 包膜罐選用 110m3包膜罐，選用 3臺(tái) 后處理水洗：后處理水洗選用隔膜壓濾機(jī)，根據(jù)國(guó)內(nèi)廠家使用經(jīng)驗(yàn) 3臺(tái) 300m2 二氧化鈦干燥選用旋轉(zhuǎn)閃蒸，旋轉(zhuǎn)閃蒸選擇 萬(wàn)噸 /年能力設(shè) 備 3套，有適當(dāng)備用能力。 成品粉碎選用進(jìn)口氣粉機(jī) 3臺(tái)進(jìn)口Ф 42 進(jìn)口氣粉機(jī)。 包裝機(jī)選擇 3套門(mén)式包裝機(jī)，同進(jìn)口氣粉機(jī)配套 七、輔助工段技術(shù)方案和主要設(shè)備選型 ㈠ 輔助工段裝置內(nèi)容與生產(chǎn)規(guī)模 １、輔助工段裝置內(nèi)容 ⑴原礦庫(kù)房 ⑵成品庫(kù)房 ⑶鍋 爐 房 (4)煤氣工段 ⑸硫酸工段 ⑹空 壓 站 ⑺循環(huán)水站 ⑻污水處理站 (9)總變電所 ２、輔助工段裝置生產(chǎn)規(guī)模 ⑴鍋爐房：生產(chǎn)蒸汽量 20t/h，壓力為 噸低壓鍋爐。 ⑵煤氣站：生產(chǎn)煤氣 ，產(chǎn)氣量： 38005000Nm3/h179。 3 ⑶空壓站：生產(chǎn)壓縮空氣量 60Nm3/min，壓力： ⑷循環(huán)水站：生產(chǎn)循環(huán)水量 1000m3/h ⑸污水處理站：處理水量 200m3/h (6)硫酸工段 :生產(chǎn)能力 10萬(wàn)噸 /年 ㈡ 輔助工段技術(shù)方案和主要設(shè)備選型 １、鍋爐房 本項(xiàng)目鈦白粉主裝置所需要的飽和蒸汽由鍋爐房和硫酸裝置供應(yīng)，正常生產(chǎn)用汽量約 28t/h，由鍋爐房供應(yīng) 20 t/h，硫酸裝置供應(yīng) 13 t/h。 (1)煤質(zhì) 燃煤的低位發(fā)熱量 Qydw≥ 21026kj/kg（ 5020kcal/kg） (2)蒸汽負(fù)荷計(jì)算 蒸汽負(fù)荷表 序 號(hào) 用戶名稱(chēng) 壓力（ Mpa） 溫度（℃） 正常用汽量（ t/h） 最大用汽量（ t/h） 1 鈦白裝置 飽 和 28 30 2 鍋爐房自用汽 (低壓 ) 飽 和 3 總 計(jì) 由上表，根據(jù)工藝生產(chǎn)用汽使用情況，考慮鈦白裝置生產(chǎn)用汽同時(shí)使用系數(shù) ，鍋爐房最大計(jì)算蒸汽負(fù)荷。 飽和鈦白工程各裝置生產(chǎn)用蒸汽量，需選擇 壓 力 20噸蒸汽鍋爐一臺(tái)，可預(yù)留 20 噸蒸汽鍋爐一臺(tái)位置。 (3)主要設(shè)備選型 ① 鍋爐型號(hào)： DZL20/ 一臺(tái) 蒸 發(fā) 量： 20t/h 工作壓力： 給水溫度： 104℃ ② 鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)： 一臺(tái) 風(fēng)量： 37200m3/h 電動(dòng)機(jī)型號(hào)： Y250M4 一臺(tái) 功率： 55KW 轉(zhuǎn)速： 1450 電壓： 380V ③ 引風(fēng)機(jī)型 號(hào)： 一臺(tái) 風(fēng)量： 57200m3/h 全壓： 2881Pa 電動(dòng)機(jī)型號(hào)： Y280S4 一臺(tái) 功率： 75KW 轉(zhuǎn)速： 1450 電壓： 380v ④ 給水泵型號(hào)： DG2550x7 一臺(tái) 流量： 25m3/h 揚(yáng)程： 電動(dòng)機(jī)型號(hào)： Y250M2 一臺(tái) 功率： 55KW 轉(zhuǎn)速 : 電壓： 380v ⑤ 除氧器額定出力： 30m3/h 工作壓力： (表 ) 工作溫度： 104℃ 水箱容積： 20m3 ⑥ 高效脫硫水膜除塵器 處理煙氣量： 60000m3/h 除塵效率：≥ 95% 脫 硫 率： 4060% 阻 力： 1000— 1400Pa 耗 水 量： ⑷ 鍋爐上煤及排渣系統(tǒng) 鍋爐上煤按二班工作制，排渣按四班工作制。 ① 鍋爐上煤、貯運(yùn)系統(tǒng) 燃煤從干煤庫(kù)采用裝載機(jī)運(yùn)煤，斗式提升機(jī)至運(yùn)煤皮 帶， 經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)卸煤至爐前煤倉(cāng)，再?gòu)拿簜}(cāng)經(jīng)溜煤管進(jìn)入爐膛燃燒，鍋爐在額定參數(shù)時(shí)的燃煤量如下： 鍋爐年耗煤量： 23760 t/a ② 鍋爐排渣 鍋爐年排渣量： 5280 t/a 灰渣的貯運(yùn)：鍋爐排渣采用了小推車(chē)人工除渣，除塵器出口采用了刮板機(jī)出灰，人工推至渣場(chǎng)。 ２、空壓站 (1)設(shè)計(jì)依據(jù) 本工程工藝及儀表專(zhuān)業(yè)提出的用氣要求 (2)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 《空壓站設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ2990） (3)壓縮空氣用量與品質(zhì) 壓縮空氣用量表 裝置 名稱(chēng) 工藝用氣 儀表用氣 壓力（ MPa） 用氣負(fù)荷（ Nm3/min） 壓力（ MPa） 用 氣 負(fù) 荷（ Nm3/min） 前粉碎 — — 主裝置 — — 儀 表 ≮ 合 計(jì) — 工藝及儀表用壓縮空氣均要求為無(wú)油、無(wú)塵，儀表用壓縮空氣還要求無(wú)水，常壓下露點(diǎn) 40℃。工藝大部分要求連續(xù)供氣，儀表均要求連續(xù)供氣。 (4)技術(shù)方案及主要設(shè)備選型 根據(jù)工藝及儀表用壓縮空氣負(fù)荷、壓力等級(jí)等的要求，空壓站擬選用 40m3/min，壓力為 ，型號(hào)為 4LD40/空壓機(jī)三臺(tái)，酸解專(zhuān)用，二開(kāi)一備。產(chǎn)汽量為 30m3/min， 壓力為 8 kg/cm2，無(wú)油潤(rùn)滑空壓機(jī)二臺(tái)，工藝儀表用，一開(kāi)一備。產(chǎn)汽量為 10m3/min,壓力為 7kg/cm2，空壓機(jī)二臺(tái)，袋式除塵三次水洗用，一開(kāi)一備。設(shè) 10m3的儲(chǔ)氣罐一個(gè)。 (5)工藝流程 空氣經(jīng)消聲、過(guò)濾，被空壓機(jī)吸入，壓縮后經(jīng)高效除油器除油、精密過(guò)濾器的過(guò)濾進(jìn)入儲(chǔ)氣罐。儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣一部分經(jīng)工藝用壓縮空氣管網(wǎng)送到各工段工藝用氣點(diǎn)，另一部分進(jìn)入微熱再生空氣干燥器，再送入儀表用壓縮空氣管網(wǎng)。 ３、循環(huán)水站 (1) 流程簡(jiǎn)述 為滿足工藝生產(chǎn)需要，節(jié)約用水，本工程設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的 循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量平均為 542m3/h，最大為1000m3/h。循環(huán)水回水溫度為 35℃，循環(huán)給水溫度為 28℃，給 水壓力為 ，回水無(wú)壓。循環(huán)水的復(fù)用率為 95%。 循環(huán)水處理方塊流程如下： 來(lái)自各工藝裝置 → 泵提升 →熱水池→冷卻塔→冷水池→由泵送至各工藝裝置 各裝置排出的無(wú)壓熱水循環(huán)回水管道自流至熱水池，由熱水泵泵加壓送至冷卻塔，經(jīng)冷卻塔冷卻后流入冷水池，再由冷水泵加壓送至各裝置。為了保持懸浮物在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中不超過(guò)一 定含量，采用無(wú)閥過(guò)濾器對(duì)循環(huán)水進(jìn)行旁濾處理。為防止設(shè)備及管道結(jié)垢和腐蝕，設(shè)置了靜電水處理器。 (2) 主要建、構(gòu)筑物及設(shè)備 ① 熱水池：平面尺寸 L179。 B179。 H=13179。 179。 3米 ② 冷卻塔及冷水池：冷卻塔選用 G