[企業(yè)流程優(yōu)化]生產物料管理規(guī)定-資料下載頁
2025-09-06 06:39本頁面
【導讀】條以上）共用的電芯、保護板”；5．加入內部盤點的周期及項目要求；文控員備注唯蓋有紅色的DCC正本受控章方為正式有效文件。規(guī)范生產物料管理，防止物料遺失、使用浪費，混放混用。生產拉長/助拉：負責產線所使用物料的領取、保管、使用、入庫、退倉、報廢等過程的監(jiān)督管理。按《訂單發(fā)料明細表》?？偙O(jiān)監(jiān)督審核，總裁批準，且《物料標準損耗表》每月更新一次。名，PMC物控員再交由生產總監(jiān)批準并提交采購部購買物料。良品放置區(qū)、化學品放置區(qū)，且各區(qū)域均有明確標識。酒精、洗板水、黃膠等化學品的保管應遵守《化學品管理規(guī)定》要求。數(shù)量是否與理論應存數(shù)量一致，并根據核查結果進行相應處理。根據需退倉物料的類別將物料劃分為來料不良物料、制程不良物料、良品物料。員、簽名后退倉。當產線遇特殊情況需向倉庫借料時，
【正文】 ，各拉 拉長 應妥善保管，不得丟失。 生產物料管理規(guī)定 文件代碼： 擬制： 發(fā)布日期： 審核： 版本： A1 頁次： 4/4 批準： 物料盤點 盤點分類 物料盤點分為如下三類：生產部內部盤點、月度盤點、 年度盤點。 盤點組織 內部盤點 一般為貴重物料盤點， 由 PMC物控員 每周 組織 一次 ，月度盤點和年度由財務中心組織 ，生產主管提前知會各拉盤點類別、 拉別、范圍、各階段盤點時間、各階段盤點負責人。 初盤 各拉拉長安排人員按預定時間進行初次盤點，并填寫《盤點表》。 內部復盤 PMC物控員 對各拉盤點結果進行內部復盤，對電芯、保護板、 IC類貴重物料全盤，其它物料抽盤。 如盤點結果與初次盤點不一致則當面和該拉拉長核實出準確數(shù)量后改寫《盤點表》，盤點結束后 將《盤點表》交對應拉長簽 字并 收集各拉《盤點表》。 數(shù)目核對 MC根據將各拉《盤點表》各物料數(shù)目與理論數(shù)目進行核對，檢查數(shù)目是否一致， 后將核對結果發(fā)郵件知會生產主管、生產總監(jiān)， 理論數(shù)目根據 倉庫發(fā)料記錄和出貨記錄核對 。 異常處理 生產主管將核對結果告知對應拉長， 如盤點結果與理論數(shù)據不一致則對應 拉長 排查不一致原因，如排查結果屬于物料丟失則 生產主管 根據丟失物料價值對責任人進行處罰 。 財務復盤 生產文員將 月度盤點和年度盤點結果（ 《盤點表》 ） 交財務中心人員， 財務中心人員 對《盤點表》上 物料進行復盤，并核對初盤數(shù)量是否復盤數(shù)量一致，如不一致 則當面和該拉拉長核實出準確數(shù)量后填寫 《盤點表》復盤欄。如初盤數(shù)量與復盤數(shù)量仍不一致，則按 。 6 支持及引用文件 《產品標識及可追溯性管理規(guī)定》 《 倉庫管理規(guī)定 》 《化學品管理規(guī)定》 《 物料控制管理規(guī)定 》 《制程品質異常處理流程》 7 生成 記錄 (表單 ) 記錄代碼 記錄名稱 歸管部門 保存年限 訂單發(fā)料明細表 電池事業(yè)部 三年 物料借出登記表 電池事業(yè)部 永久 借料單 電池 事業(yè)部 一年 8 附錄 附錄 1 物料暫存卡
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