[企業(yè)流程優(yōu)化]生產(chǎn)物料管理規(guī)定(參考版)
2024-09-19 06:39本頁面
【正文】 如初盤數(shù)量與復(fù)盤數(shù)量仍不一致，則按 。 異常處理 生產(chǎn)主管將核對結(jié)果告知對應(yīng)拉長， 如盤點(diǎn)結(jié)果與理論數(shù)據(jù)不一致則對應(yīng) 拉長 排查不一致原因，如排查結(jié)果屬于物料丟失則 生產(chǎn)主管 根據(jù)丟失物料價值對責(zé)任人進(jìn)行處罰 。 如盤點(diǎn)結(jié)果與初次盤點(diǎn)不一致則當(dāng)面和該拉拉長核實(shí)出準(zhǔn)確數(shù)量后改寫《盤點(diǎn)表》，盤點(diǎn)結(jié)束后 將《盤點(diǎn)表》交對應(yīng)拉長簽 字并 收集各拉《盤點(diǎn)表》。 初盤 各拉拉長安排人員按預(yù)定時間進(jìn)行初次盤點(diǎn)，并填寫《盤點(diǎn)表》。 生產(chǎn)物料管理規(guī)定 文件代碼： 擬制： 發(fā)布日期： 審核： 版本： A1 頁次： 4/4 批準(zhǔn)： 物料盤點(diǎn) 盤點(diǎn)分類 物料盤點(diǎn)分為如下三類：生產(chǎn)部內(nèi)部盤點(diǎn)、月度盤點(diǎn)、 年度盤點(diǎn)。 成品入庫 生產(chǎn)部 包裝員 將檢驗(yàn)合格成品送至倉庫 辦理成品入庫手續(xù)，后將 《送檢入庫單》交包裝組組長保管。 當(dāng)產(chǎn)線遇特殊情況需向倉庫借料時， 生產(chǎn)拉長 填寫《借料單》交 生產(chǎn) 主管 /副主管、 生產(chǎn)總監(jiān)、 倉庫主管簽字后方可辦理借料手續(xù)，對所借物料拉長應(yīng) 在 2個工作 日 內(nèi)辦理還料手續(xù)。 空白 《退倉單》由拉倉物料員 統(tǒng)一 分發(fā)各拉 并登記編號 ，各拉物料員保管 空白表單 及 已填寫表單的底單(包括填寫錯誤的表單 )，不得丟失。 生產(chǎn)線多余物料由助拉將物料收集好后分類包裝 /擺放 ，標(biāo)識其物料名稱、驗(yàn)收編號、物料狀態(tài)（良品），并填寫《退倉單》交物料員，物料員再交由生產(chǎn)拉長、 生產(chǎn) 副主管 、 PMC物控員 、 IQC、倉庫主管、 倉管員、 簽名后退倉 （ IQC確認(rèn) 物料是否良品） 。 拉長 /助拉每日 統(tǒng)計 來料不良比率， 并將來料異常狀況反饋給相關(guān)人員處理，具體參照《制程品質(zhì)異常處理流程》。 物料退倉可選擇補(bǔ)料和不補(bǔ)料直接退倉。 （理論應(yīng)存數(shù)量根據(jù)《訂單發(fā)料明細(xì)表》、《退倉單》、《送檢入庫單》等物料出入記錄計算） 生產(chǎn)線每天下班前（最遲不超過第二天 8： 30）將所有不良物料和經(jīng)確認(rèn)三天以上不使用的物料 (貼片 料除外 )退倉 。 化學(xué)品保管 酒精、洗板水、黃膠等化學(xué)品的保管 應(yīng)遵守《化學(xué)品管理規(guī)定》要求。
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