【正文】 直螺紋接頭施工質(zhì)量要求： 1)、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)該一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)該干凈、完好無損。 2)、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量要符合設(shè)計要求。帶套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。 3)、鋼筋連接前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。 4)、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度檢驗。 鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢 ，不得漏扎或錯扎，并必須扎牢砼墊塊保證鋼筋保護層厚度，使砼構(gòu)件拆模后不致露筋。 鋼筋翻樣 鋼筋翻樣總的原則是按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊，鋼筋翻樣應(yīng)抓好以下幾個環(huán)節(jié)。 1)、認真熟悉設(shè)計圖紙，精確計算翻樣，方便施工。 2)、梁鋼筋翻樣時，應(yīng)先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻樣高度，從而避免樓板超厚。 3)、梁板受力鋼筋接頭錯開位置應(yīng)嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，無論受拉區(qū)、受壓區(qū)，如條件許可，均按規(guī)范要求錯開長度將接頭位置錯開。 混凝土工程 本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品砼、泵送。 現(xiàn)場成立混凝土施工負責小組，值班小組，明確各人職責。 機械人員配置：配備 1臺混凝土輸送泵，輸送泵配置 1個小組作業(yè)， 1 組 10 人。插入式振動器共 6個，平板振動器 2臺，收光機 1臺，每組配鋼筋工、木工各 1人。 混凝土澆灌連續(xù)作業(yè)，事先準備好照明燈具和應(yīng)急電源。 養(yǎng)護材料的落實：準備足夠的塑料薄膜及草袋。 2．混凝土澆筑方法： 混凝土澆筑要連續(xù)，間隔時間不得大于混凝土的初凝時間，振搗要均勻、密實、不漏振?；炷翝补喾较蚺c流水段應(yīng)相符。所有墻、板中的管洞要予埋，不得后鑿。凡穿過墻板的設(shè)備管線，位 置大小應(yīng)根據(jù)設(shè)備圖預(yù)留，并按設(shè)計要求加設(shè)止水套管。 混凝土澆筑可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度和均勻性。二次振搗的最佳時間根據(jù)水泥品種、水灰比、坍落度、氣溫和振搗等條件確定。在操作時間上，要留有余地，避免由于失誤而造成“冷縫”。 混凝土澆筑后，初凝前應(yīng)按標高用長刮尺刮平，初凝后、終凝前再用木蟹反復搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂并及時用塑料薄膜覆蓋。 根據(jù)設(shè)計要求，水池混凝土養(yǎng)分將采用二種方法，底板采用蓄 30mm 高水進行蓄水養(yǎng)護，其余基礎(chǔ)及壁板采用澆水養(yǎng)護。 上部結(jié)構(gòu)概況 序號 項目 內(nèi) 容（主要特征值） 1 結(jié)構(gòu)形式 主體結(jié)構(gòu)形式 框架結(jié)構(gòu) 2 混凝土 強度等級 C30 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu) C30 構(gòu)造柱、圈梁 3 鋼筋接頭 形 式 電渣壓力焊 柱內(nèi)直徑Φ≤ 25mm 縱向主筋 直螺紋連接 梁內(nèi)加工制作Φ＞ 25mm 的鋼筋 4 墻體 240 厚蒸壓粉煤灰磚、 M5水泥砂漿砌筑 主體砼結(jié)構(gòu)施工流程 模板工程 A．主要部位模板施工次序 1）柱模板支設(shè)順序 檢查模板平 整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。 2）梁模板支設(shè)順序 搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復核梁模尺寸標高→與相鄰柱的連接固定。 3）樓面模板支設(shè)順序 搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木 (50179。 100 木方間距 300mm)→鋪設(shè)組裝模板→復核模板施工縫清理、濕潤 柱預(yù)埋管道驗收 測量放線 施工縫處理 柱鋼筋綁扎 預(yù)埋管道安裝 柱封模、復核 梁底模板安裝 板鋼筋制安 管道預(yù)埋安裝 隱蔽工程驗收 混凝土澆筑 滿堂腳手架搭設(shè) 梁鋼筋制安 梁側(cè)模及平臺模板制安 屋面梁吊模施工 平整度及標高。 B．施工要求 (1)所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防水要求處，架空層外墻穿心螺栓上設(shè)止水環(huán)，內(nèi) 外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。 (2)柱外模立到相應(yīng)樓面以上 20cm 左右，這樣能防止上下層柱在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。 (3)現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排加上先鋪 50179。 100 木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。 C．各部位主要模板施工方法 1．柱模板 安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，找平調(diào)整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。 柱子外四角處可預(yù)埋小木塊（木模時）或預(yù)插短鋼筋頭（或采用后打鋼釘），以便安裝柱腳模板。 柱模板采用整塊式或 拼裝式。柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆筑施工口一般由地面起每隔 2m 留一道，孔洞大小根據(jù)施工需要確定并注意對稱設(shè)置，以便灌入混凝土及插入振搗器。 柱模應(yīng)加立楞（一般采用 50mm179。 100mm 方材），用型鋼進行圍棱。 柱模頂端距梁底或板底 50mm 范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊。具體構(gòu)造詳見下圖： 800~1000700~800700~800800~1000 2． 梁模板 梁模板由梁底模加側(cè)模板組成。梁底均有支撐系統(tǒng)，采用腳手鋼管和扣件搭設(shè)支撐時 ，搭設(shè)成整體排架式。梁模板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，一般梁底模板準備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板數(shù)量。梁底模板可全部采用芬蘭板，其支撐體系選用碗扣滿堂腳手架，梁側(cè)?？捎赡灸Ｆ粗贫?，側(cè)模背面加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側(cè)壓力要求。梁跨度在 4m 及大于 4m時應(yīng)起拱，如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度且為全跨長度的 1/10003/1000。 梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝?。幫扎有鋼骨的大梁時，應(yīng)先支梁底板 ，等鋼筋綁扎好再安裝兩面?zhèn)劝?，梁高大?700mm 時，除梁側(cè)板外面支撐外，還應(yīng)采用對拉螺栓在梁高中間部份拉夾橫楞加強緊固。 在架設(shè)支柱影響交通的地面，采用斜撐、兩邊對撐（俗稱龍門撐）或架空支模。上下層梁底模支柱，安裝在一條豎向中心線上。 平臺及梁模大樣詳見下圖： 3．樓板模板 先支梁底板及兩側(cè)模板，根據(jù)標高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺擱柵，平臺擱柵應(yīng)用木方或型鋼鋪設(shè)。當板跨度超過 1500mm 時，平臺擱柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞 (俗稱牽杠 )和立柱 支撐，必要時，亦可用工具式桁架來代替平臺擱柵和支柱。桁架間距由承載能力決定，桁架兩端支承處要設(shè)木楔，在調(diào)整標高后釘牢，桁架之間設(shè)拉結(jié)條，保持其垂直。 擱柵找平后，在上面鋪釘模板。樓板模板鋪木板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。如采用定型木模板，需按其規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵，不夠一塊定型木模板的空隙，可用木板鑲滿或用 23mm 厚鐵板蓋住。當用膠合板作樓板底模時，擱柵間距不宜大于 500mm。 樓板模板的支撐一般采用滿堂腳手架式，頂部用φ 48 鋼管作擱柵，間距按設(shè)計荷載布置，一般不得大于 750mm，模板鋪拼應(yīng)平整、靠緊。 4．模板拆除 模板拆除前，必須提報拆模報告。經(jīng)監(jiān)理審核批準后方可進行拆模作業(yè)。 及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時機，規(guī)范規(guī)定應(yīng)使混凝土達到設(shè)計的強度。對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。 b) 承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度時，方可拆除。 c) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達到下表所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過計算，復核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度，由現(xiàn)場技術(shù)員確定。 d) 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到強度后，才允許承受全部設(shè)計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經(jīng)過 核算加設(shè)臨時支撐。 e) 拆模時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運走、整理。 f) 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應(yīng)制定拆模方案，并經(jīng)有 關(guān)技術(shù)負責人批準。 g) 拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別拆向兩端。 鋼筋工程 1．材料要求 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆 (盤 )鋼筋均應(yīng)有標牌。進場時應(yīng)按爐罐 (批 )號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括檢查標牌，外觀檢查，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。 2． 鋼筋彎曲成型 (1) 鋼筋的形狀，尺寸必須按設(shè)計要求。 (2) 劃線：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，參見下表。 鋼筋彎曲調(diào)整值 參考表 鋼筋彎曲角度 300 450 600 900 1350 鋼筋彎曲調(diào)整值 (3) 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ級鋼筋未端需要作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 (D)應(yīng)不小于鋼筋直徑 (d)的 ，平直部分長不宜小于鋼筋直徑 (d)的 3 倍。 3． 鋼筋綁扎和安裝 (1)柱 柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均 應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成450(圓形柱應(yīng)與模板切線垂直 )；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱的。彎鉤與模板的角度最小為 15176。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮。 (2)梁與板 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 直徑大于 25mm 的短鋼筋，以 保持設(shè)計距離。 箍筋彎鉤迭合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯開設(shè)置，其余同柱。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與地下室相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐、陽臺等懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于 300mm。 板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 （ 3）主梁與次梁、板、梁交叉處鋼筋布置 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有 30mm，以利混凝土澆筑?？缍容^大的梁和連續(xù)梁必 須現(xiàn)場綁扎安裝時，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后，縱向主筋再與箍筋交叉點綁扎牢固。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。在將骨架放入模板之前，應(yīng)對梁的標高進行復核，并將模板內(nèi)清掃干凈，在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護層的墊塊。柱子鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在腳手架上進行操作，嚴禁站在下部箍筋上綁扎上部箍筋，搭設(shè)好腳手架操作。綁扎好的柱筋，應(yīng)用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護層。 （ 4）混凝土保護層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時，在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計間距。水泥墊塊采用構(gòu)件同標號水泥配制砂漿制作。安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應(yīng)搭好馬道。 混凝土工程 本工程主體結(jié)構(gòu)均采用泵送商品混凝土，上部結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為 C30。上部結(jié)構(gòu)柱與頂梁板 一次澆筑成型； 混凝土運輸采用混凝土輸送泵（汽式固定泵）直接泵至澆筑作業(yè)面。 混凝土運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。 澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。 混凝土自由傾落高度，不應(yīng)超過 2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～ 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過 3m 時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與 混凝土澆筑面垂直。 為使混凝土密實，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過下表的規(guī)定。 混凝土澆筑層的厚度參數(shù)表 序號 振搗混凝土的方法 澆筑