【正文】 鍛壓力、燒化留量和預(yù)熱時(shí)間參數(shù)等。 (2) 均勻加熱并保證焊縫和鋼筋軸線相垂直。 (3) 燒化過(guò)程應(yīng)穩(wěn)、強(qiáng)烈、防止焊縫金屬氧化。 (4) 頂鍛應(yīng)在有足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍? (5) 綁扎骨架與綁扎網(wǎng)中的受力鋼筋， 當(dāng)采用搭接而不加焊接和錐螺紋時(shí) ，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度 1d 不應(yīng)小于 (1a為鋼筋相應(yīng)的最小錨固長(zhǎng)度 )，且不應(yīng)小于 300mm，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度 1d 不應(yīng)小于 ,且不應(yīng)小于 200mm (6) 采用綁扎接頭時(shí)，在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，且不小于 500mm 內(nèi)的區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面積百分率，對(duì)受拉區(qū)不大于 25%，對(duì)受壓區(qū)不大于 50%。 . 鋼筋綁扎和安裝 (1) 準(zhǔn)備工作 1) 核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等到是否和料單、料牌相符，如有錯(cuò)、漏應(yīng)糾正、增補(bǔ)。準(zhǔn)備必需數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層 墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等。 2) 在現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎時(shí)，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。 3) 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在基礎(chǔ)及梁受力筋的下部，模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊；上下雙層主筋時(shí)，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計(jì)間距。 4) 水泥墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號(hào)水泥配置 1： 2 砂漿制作。 5) 受力鋼筋的保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2) 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺 寸、形狀是否符合設(shè)計(jì)圖紙。 2) 鋼筋接頭位置、搭接長(zhǎng)度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān)規(guī)定； 3) 鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)缺口、松口等變形現(xiàn)象。 4) 鋼筋表面不許有油漬、漆污。 5) 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞口進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。 模板工程 ．施工前的準(zhǔn)備 (1) 熟悉施工圖，如有問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)和業(yè)主聯(lián)系，并解決。 (2) 確定模板的施工方案； (3) 對(duì)已確定的模板，進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)，確定龍骨的規(guī)格、數(shù)量、排列方式及模板拉結(jié)螺栓的間 距； (4) 機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備包括圓盤機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)等。 (5) 原材料準(zhǔn)備（根據(jù)模板的設(shè)計(jì)，確定采用 ， 50*100木方，腳手鋼管組合模板體系）根據(jù)施工進(jìn)度和施工段的劃分，準(zhǔn)備足夠的膠合板、木方和配套的Φ 48179。 鋼管及拉結(jié)螺栓等零星材料。 (6) 模板的加工，根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖翻樣加工模板； ．現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 (1) 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，通知測(cè)量員進(jìn)行軸線引測(cè)，彈出基礎(chǔ)邊線，并檢查鋼筋的保護(hù)層，及時(shí)通知鋼筋班組進(jìn)行調(diào)整。 (2) 進(jìn)行找平，模板底部應(yīng)先找平，確保模板位置正確防止漏漿。 (3) 根據(jù)基礎(chǔ)的邊框線，焊接模板限位。 (4) 將已加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 模板的安裝 ．總原則： (1)按配板設(shè)計(jì)進(jìn)行拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定； ．配件必須安裝牢固 (1) 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固； (2) 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形； (3) 所設(shè)的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。 ． 模板的質(zhì)量要求 (1) 模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）（ 2021年版）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢 查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。 1) 組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。 2) 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。 3) 現(xiàn)澆模板的安裝允許偏差見下表，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 表 3 偏差表 ．模板拆除規(guī)定 (1) 模板拆除的一般規(guī)定 1) 側(cè)模的拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模 板而受損后（混凝土強(qiáng)度大于 ），方可拆除。 2) 拆裝模板的順序和方法，就按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，就遵循先支的后拆．后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下。先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 3) 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)人員熟知情況，易找拆模的關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 4) 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準(zhǔn)將項(xiàng)目名稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 標(biāo) 高 177。 5 截面尺寸 +4， 5 垂 直 度 3 表面平整度 5 模板 、配件運(yùn)出堆放。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等拆除、運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。 5) 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑以備待用。 ．其它需要注意事項(xiàng)： (1)刷脫模劑前，模板必須清理干凈。 (2)澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)觀察模板有無(wú)變形，及時(shí)調(diào)整模板。 (3)合模板前，雜物要清掃干凈。 (4)綁扎鋼筋完畢后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行合模。模板合模前需焊接定位鋼筋。定位鋼筋下料準(zhǔn)確，兩端磨平； 混凝 土工程 混凝土等級(jí)采用： 基礎(chǔ)墊層： C15； 梁、板、基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)： C30； 準(zhǔn)備工作 為把運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土順利地用混凝土泵經(jīng)泵車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，事先要做好下述泵送前的準(zhǔn)備工作： ．模板及支撐的檢查 (1)混凝土泵送施工澆筑的速度快，混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力較大，為此模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 ．鋼筋的檢查 (1)首先檢查結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎的是否準(zhǔn)確，在澆筑前要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并由監(jiān)理簽字。 ．檢查泵車的放置是否堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定 (1)因?yàn)榛炷帘密囋诒盟突炷習(xí)r 都有脈沖式振動(dòng)，如泵車放置處有坡度，則有可能因泵送時(shí)的振動(dòng)使混凝土泵或泵車滑動(dòng)，所以應(yīng)將泵體墊平固定。 ．組織方面的準(zhǔn)備 (1)混凝土泵送到現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)定統(tǒng)一指揮和調(diào)度的辦法，以保證順利進(jìn)行泵送。 (2)對(duì)混凝土泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土的澆筑地點(diǎn)之間，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)并配備通信設(shè)備，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。 (3)混凝土泵的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)并持有上崗證書，否則不能上崗操作。 (4)檢查運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?；水電供?yīng)是否有保證；指揮人員、管理人員、操作工人是否齊全并經(jīng)過(guò)技術(shù)交 底等。 ．混凝土的泵送 (1)泵送時(shí) ,采用混凝土汽車泵。 (2)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間不超過(guò)從攪拌到澆筑完成的允許延續(xù)時(shí)間。 (3)泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)的混凝土保持不低于料斗上口 200mm。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗的空氣除去后，再進(jìn)行壓送。 (4)為防止混凝土堵塞，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。 (5)混凝土泵送結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土的數(shù)量，并及時(shí)通知混凝土供應(yīng)站。計(jì)算混凝土的數(shù)量時(shí)，應(yīng) 計(jì)入輸送管內(nèi)的混凝土數(shù)量。泵送過(guò)程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土拌合物，應(yīng)按預(yù)先確定的場(chǎng)所和處理方法及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 ．泵送混凝土的澆筑 (1)泵送混凝土的澆筑順序 (2)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。 (3)當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。 ．混凝土澆筑與振搗的一般要求 (1)混凝土采用高頻插入振動(dòng)器，振搗時(shí)間 15— 30s，以砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。振動(dòng)棒插入間距以 600mm 為宜。插入式振搗器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)； 移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 (2)在混凝土澆筑和振搗各階段模板都應(yīng)應(yīng)保持堅(jiān)固和緊密，防止灰漿流失。 (3)模板排列應(yīng)易于從澆筑的混凝土上拆除和移走而不造成敲擊擾動(dòng)和損壞。對(duì)于梁和板，其排列應(yīng)使板底和梁側(cè)模板與支撐在拆除時(shí)不會(huì)擾動(dòng)梁底的模板和支架。 (4)模板連接應(yīng)用釘、螺絲、螺栓和夾具等固定。用于錨固木板的拉桿應(yīng)穿過(guò)一個(gè)尺寸50mm x 50mm 且足夠厚度的墊片以便荷載傳到木板而沒(méi)有明顯的變形或陷入木板。 (5)混凝土中留下的孔洞應(yīng)用 砂漿填補(bǔ)并達(dá)到與周圍混凝土相同的面層標(biāo)準(zhǔn)。 (6)結(jié)構(gòu)縫模板的安裝應(yīng)伸過(guò)鄰接已完成的混凝土至少 200mm 并緊緊相貼。在施工縫處模板應(yīng)保持連續(xù)性。用于孔洞、槽口和其他空穴成形的永久留在混凝土中的錨栓 ,嵌固件、預(yù)留孔堵塊、填芯等應(yīng)與模板本身同樣堅(jiān)固，以防止水泥漿滲漏進(jìn)來(lái)。 表 4 現(xiàn)澆混凝土模板的安裝允許偏差表 項(xiàng)目 (mm) 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 柱，墻，梁 177。 5 垂直高度 總高≤ 5m 6 總高 5m 8 相 鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 (2 m 以上 ) 5 (7)對(duì)于在結(jié)構(gòu)澆筑完成后表面除了油漆外不進(jìn)行粉刷、貼面磚或其他面層修飾的應(yīng)使用清水混凝土模板系統(tǒng)，除非另有指定 . (8)這些模板經(jīng)批準(zhǔn)的防水膠合板或修飾過(guò)的木板。只有在圖中說(shuō)明防水膠合板模板不能使用時(shí)才允許用修飾木板。膠合板尺寸應(yīng)盡可能大于接縫的數(shù)量。低碳鋼模板的設(shè)計(jì)應(yīng)有制作詳圖，在開始使用前應(yīng)提交審批。 (9)模板和支架應(yīng)按批準(zhǔn)的方式和順序逐步拆除，不能沖擊和攪動(dòng)。 (10)混凝土完成澆搗以后應(yīng)覆蓋和灑水，并遵從以下規(guī)定： 在澆搗完成 12 小時(shí)內(nèi)，混凝土應(yīng)覆蓋和灑水。 灑水的次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土呈潤(rùn)濕狀態(tài)確定。 當(dāng)平均日氣溫低于 5176。 C，混凝土不能灑水。 (11)如果采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土，整個(gè)混凝土暴露的表面應(yīng)緊密地蓋在塑料薄膜 下以保持薄膜內(nèi)的水份。當(dāng)混凝土表面不便灑水或覆蓋塑料薄膜時(shí)，可采用養(yǎng)護(hù)混合物（經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主代表批準(zhǔn)）涂層以防混凝土內(nèi)部水份蒸發(fā)。 (12)在澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 178。前，混凝土表面不許踩踏或安裝模板與支架。 (13)埋設(shè)在結(jié)構(gòu)混凝土中的液體、煤氣或蒸汽管道應(yīng)符合下列條件： 液體、煤氣或蒸汽溫度 不應(yīng)超過(guò) 176。 C. 任何管道或裝置所承受的最大壓力不得超過(guò)大氣壓 （表壓） 所有管道或裝置在即將澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行泄漏測(cè)試。測(cè)試壓力應(yīng)超過(guò)管道或裝置所應(yīng)承受的壓力的 50%但最小不低于 （表壓）。除受溫度變化影響外，壓力測(cè)試持續(xù) 1小時(shí)后應(yīng)顯示壓力無(wú)下降。 如果管道內(nèi)通過(guò)的液體、煤氣或蒸汽具有爆炸性或損害健康，在混凝土硬化以后，還應(yīng)重復(fù)上述測(cè)試。 直到混凝土完全凝固后才能向管道內(nèi)通入超過(guò) 32176。 C 或壓力超過(guò) N/mm2 的液體、煤氣或蒸汽（水除外）。 在實(shí)芯樓 板中管道應(yīng)置放在上下層鋼筋之間， 至少等同于 %混凝土截面面積的鋼筋垂直于管道放置。 采用電焊、支架、熔焊或相同合適的方法安裝管道和裝置。不允許使用普通螺絲連接。管道的制作與安裝應(yīng)不需要再切割、彎曲或鋼筋移位。 置入管內(nèi)的液體、煤氣或蒸汽不能對(duì)管道損害或腐蝕。 如排水管和其他管道的設(shè)計(jì)壓力超過(guò)大氣壓不大于 N/mm2（表壓）無(wú)需按上述要求進(jìn)行測(cè)試。 ．管道的保護(hù)層 (1)管道平行預(yù)埋于構(gòu)件表面下，其外管徑到最近的混凝土表面的厚度不小于下列最大值 30 mm (2)外面直 徑的管道等的情況下螺絲管道或管道 倍普通骨料的最大尺寸。 (3)除以上的條款要求外，鉆孔、設(shè)備線及其附件需要設(shè)置而圖紙又未明示的，則應(yīng)經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)稍微移動(dòng)鋼筋埋置在其中?；炷翝埠煤蟛粶?zhǔn)再割鋼筋或開孔，除非項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。應(yīng)負(fù)責(zé)準(zhǔn)確安設(shè)所有澆筑在混凝土中的螺栓、拉桿和其他裝置。 ．缺陷構(gòu)件 (1)模板拆除后混凝土缺陷不能修改，應(yīng)直到監(jiān)理及施工管理團(tuán)隊(duì)的驗(yàn)收。 (2)驗(yàn)收以后發(fā)現(xiàn)任何混凝土構(gòu)件部分存有離析、振搗不密實(shí)、鋼筋不正確、位置不正確或偏差，可能影響到混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性或耐久 性，將被拆除和重建。 ．預(yù)制混凝土 (1)預(yù)制混凝土應(yīng)符合施工圖示的等級(jí)。所有暴露的表面應(yīng)修飾平整。預(yù)制構(gòu)件在使用前至少養(yǎng)護(hù) 14 天。 (2)混凝土過(guò)梁應(yīng)預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)澆。對(duì)于 1200 mm 以內(nèi)的洞口，過(guò)梁各端支承長(zhǎng)度為115 mm；超過(guò) 1200 mm 的洞口，過(guò)梁各端支承長(zhǎng)度為 230 mm。 ．表面裝飾 (1)除了樓板外，未做模板的混凝土表面應(yīng)采用木抹刀抹平，效果等同于使用模板的混凝土表面。隱蔽的混凝土表面應(yīng)不作處理除非有蜂窩麻面需要修補(bǔ)。準(zhǔn)備粉刷的混凝土面應(yīng)采用經(jīng)批準(zhǔn) 的方法使之變成粗糙表面。 (2)在需要做抹灰面層厚度等于或大于 50mm 的區(qū)域或盥洗室、淋浴房或更衣室等貼地面磚的地方，混凝土板面應(yīng)掃毛。 (3)在需要做抹灰面層厚度小于 50mm 或鋪貼成品地面飾面或做環(huán)氧地面的區(qū)域，混凝土板應(yīng)做隨搗隨光面層。 (4)室內(nèi)混凝土裸露表面的區(qū)域應(yīng)做隨搗隨光面層。 (5)室外混凝土裸露表面的區(qū)域應(yīng)做掃毛面層。 (6)在完成的結(jié)構(gòu)中裸露可見的表面應(yīng)在拆除模板后做必要的修補(bǔ)，超出 2mm 的毛刺、突起和偏差應(yīng)鑿除或擦掉。完成面應(yīng)均勻和光潔，不留下模板接縫的細(xì)小痕跡。任 何修補(bǔ)應(yīng)在顏色和質(zhì)地方面與相鄰的