【正文】 每袋水泥直接卸在有“標(biāo)志”的地方，經(jīng)檢查無遺漏后，再將水泥倒在石粉碴層面上，并用刮板將水泥均勻攤開，攤鋪時(shí)，須注意使袋水泥的攤鋪面積基本相等。水泥攤鋪后，認(rèn)真檢查表面有無空白位置或過份集中的地方，如有，及時(shí)予以平衡處理。 c、水泥攤鋪后，須立 即進(jìn)行拌和、壓實(shí)施工，不得延誤。 ② 拌和深度、時(shí)間的控制： a、混合料的拌和擬按四遍進(jìn)行掌握，開始兩遍不應(yīng)翻拌到底，以防水泥到層底，后面兩遍須翻拌到底。 b、水泥加水后，水化反應(yīng)立即開始，拌和及碾壓施工必須緊跟進(jìn)行，水泥石粉碴層的施工，從拌和碾壓成活時(shí)間宜控制在 3 小時(shí)之內(nèi)，最長時(shí)間不得超過水泥的終凝時(shí)間。 ③ 碾壓成型 a、基層表面不平整人修整很困難，施工過程必須嚴(yán)格控制好板面高程和平整度。 b、與構(gòu)筑物連接的地方，如地下管線的地面井口等，往往不能充分地壓實(shí)，施工過程必須特別留意，必要時(shí)應(yīng)采用打夯機(jī)進(jìn)行補(bǔ) 夯。 c、因砼板內(nèi)發(fā)生的應(yīng)力，一般在邊緣部位較大，若這部分的基層承載力不足，則容易造成砼板的損壞，幫要求各施工單位，必須特別留意砼板兩側(cè)加寬部分的基層施工質(zhì)量。 ④ 作業(yè)段的確定： 以每 100m為一個(gè)作業(yè)段進(jìn)行分段流水作業(yè)，在每段施工的接縫處，預(yù)留 1～2m 不壓，待下一段施工時(shí)，將此段未壓的部分翻松并加適量的水泥拌勻后，與下一段一起碾壓，以保持各段施工的銜接。 ⑤ 水泥穩(wěn)定石屑基層上未鋪封層時(shí)，除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。 167。 42 取樣、檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混合料在現(xiàn)場每天或 2021M2取樣 6 個(gè)，按 JTT051— 93 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行 32 干密度、含水量、結(jié)合料含量及無側(cè)限段壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)，并應(yīng)在已完成的穩(wěn)定料底基層，基層上每 200M 及每車道不超過 1000M2隨機(jī)抽樣檢查 4處和 1處分別檢查壓實(shí)度和厚度，所有取樣和檢驗(yàn)，均應(yīng)按監(jiān)理工程師手要求辦理。半干性基層和底基層材料的強(qiáng)度應(yīng)以規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生 6天，浸水 1天后的 7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，按 JTJ071— 94 附錄下的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定，結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)度和厚度應(yīng)分別以代表團(tuán)體和單個(gè)測定值的允許偏差，按 JTJ071— 94 附錄 B 和附錄G的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。 質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：實(shí)測項(xiàng)目按實(shí)測項(xiàng)目評(píng)定表進(jìn)行評(píng)定。 外觀評(píng)定： （ 1）、表面平整密實(shí)，無坑洼。 （ 2）、施工接茬平整、穩(wěn)定。 167。 42安全措施 施工前應(yīng)對(duì)所有的工人進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)教育并做好交底工作。 施工機(jī)械在施工前必須進(jìn)行安全檢修和保養(yǎng)。 材料拌和人員施工中應(yīng)戴好防塵面具。機(jī)械操作人員應(yīng)有上崗證，并做好班前教育。 施工中從倒料、攤鋪、壓實(shí)過程中應(yīng)有專人指揮，以便協(xié)調(diào)工作，防止意外發(fā)生。 167。 42雨季施工 在雨季施工水泥穩(wěn)定石粉渣時(shí)，特別是水泥石粉結(jié)構(gòu)層時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化， 勿使水泥和混合料遭雨。降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。應(yīng)考慮排除下承層表面水的措施，勿使運(yùn)到路上的集料過分潮濕。 167。 4路面（水泥混凝土）施工 167。 43材料要求 采用商品砼，商品砼的質(zhì)量要求必須符合設(shè)計(jì)要求。 167。 432 水泥砼面層主要施工方法： ?施工順序： 測量放線→模板安裝→砼攪拌、運(yùn)輸→第一層攤鋪→拉桿、傳力桿安裝→第二層砼攤鋪→第二層砼振搗→行夯整平、提漿→滾筒滾壓揉將→抹平→拉毛→切縫→養(yǎng)護(hù)→灌縫。 ?施工流向： 水泥砼路面施工擬采用“貼邊法”進(jìn)行作業(yè)。施工 流向是先施工縱向中間板帶，然后再貼邊分兩側(cè)進(jìn)行施工。 施工方法及須重點(diǎn)注意的問題： ①模板工程： a、水泥砼路面板模板全部采用鋼制定型模板， 24槽鋼，并按放出的邊線、縱縫線支模。 33 b、支模前，必須認(rèn)真進(jìn)行測量定位放線，沿縱向每 10m 釘一對(duì)標(biāo)高控制樁，彎道處每 5m一對(duì)標(biāo)高控制樁。 c、為便于施工過程的高程復(fù)測，板帶標(biāo)高控制樁擬釘出板帶外緣 30cm。 ②砼板澆筑工程： 砼路面澆筑全部采用自拌砼。 ③砼的卸料和攤鋪： a、由砼車直接往基層卸料時(shí)，必須很好地利用其溜槽，以確保行到質(zhì)量均勻的砼料。 b、砼攤鋪須分兩 層進(jìn)行，第一層攤鋪 16cm 厚，用平板振動(dòng)器振搗一遍后安放好四周的拉桿、傳力桿，然后再攤鋪第二層，第二層攤鋪時(shí)，因考慮砼料振搗后的沉落，砼料攤鋪須高出模板 2～ ，同時(shí)在模板頂面加一臨時(shí)木檔條，并用 U型鐵夾子與模板卡緊，以防高出模板的砼混合料在振搗時(shí)外溢。 c、攤鋪時(shí)，必須按先模板邊緣、板角、接縫等處的順序進(jìn)行。粗骨料過于集中時(shí)，必須將其分散到質(zhì)量均勻的砼中去用鐵鍬鏟運(yùn)砼時(shí)，必須采用“扣鍬”的方法。砼攤鋪過程，如突然遇雨，必須及時(shí)架好防雨罩，操作工人在罩內(nèi)繼續(xù)操作。 ④砼振搗： a、砼的振搗主要先插入式 振搗器，輔以平板振搗器。 b、砼攤鋪找平后，先用插入式振搗器沿砼板四周滿振 1～ 2遍，再采用“行列式”振搗法在板內(nèi)全幅振一遍（插入式振搗器的作用僅有 30～ 40cm），然后采用平板振搗器全幅滿振四遍以上，直至板面泛出砂漿為止，砼振實(shí)后，用行夯沿模板振搗器頂面行走 2～ 3 遍，進(jìn)行板面振實(shí)整平，最后再和滾筒沿板面縱向滾壓揉漿找平。 c、砼攤鋪后，必須迅速進(jìn)行振搗，并須特別留意板邊，角隅和接縫等不易充分搗實(shí)的部位。 ⑤成活： 水泥砼面層施工成活后，擬全部采用真空吸水工藝進(jìn)行處理。真空吸水：經(jīng)行夯充分振搗，找夯、找細(xì)、找 平，砼表面初步整平略具硬挺程度時(shí)候即可布設(shè)。真空吸水施工應(yīng)符合真空吸水的工藝要求，砼振搗找平后，先將真空吸水膠墊蓋在板面上，通過真空吸水泵，吸水導(dǎo)管將砼板中的拌和水吸出。真空吸水過程中必須嚴(yán)格控制好吸水時(shí)間并做好吸水量記錄，真空吸水混凝土板，水灰比一般在 之間，真空吸水對(duì)砼板的作業(yè)深度不宜超過 30cm，控制真空吸水時(shí)間（ min），一般為砼板厚度（ cm）的 倍；吸水工藝完成后，即可開始進(jìn)行做面施工，做面施工的各工序必須在砼終凝前全部完成。 ⑥抹面： 第一遍采用抹光機(jī)抹光，并隨機(jī)進(jìn)行 板面平整度的檢查；緊接著采用電動(dòng)抹子，輔以手工鐵抹進(jìn)行第二遍抹光，抹至表面平整均勻一致為止；第三遍抹面在拉毛以前進(jìn)行，與第二遍的間距時(shí)間須視氣候情況嚴(yán)格掌握，抹面時(shí)，操作人員必須在架設(shè)的橫跳上進(jìn)行作業(yè)。采用手工鐵抹子精細(xì)壓光，消滅砂眼。 ⑦拉毛： 采用鋼制滾輪進(jìn)行壓紋，壓紋紋理、形狀、寬度和深度須在砼面層施工前做出砼板式樣，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場認(rèn)定。 34 ⑧切縫： a、切縫采用砼切縫專用機(jī)進(jìn)行作業(yè)，刀片厚 ，切縫深度 5cm 以上。 b、砼面層外觀質(zhì)量的好壞，切縫工序起著舉足輕重的作用。而切縫作業(yè)的關(guān)鍵在于 切縫時(shí)間的掌握，它是由施工溫度、空氣濕度、日溫差、砼塌落度和所增長的強(qiáng)度值等多種因素決定的。切縫時(shí)間宜以手指甲劃砼表面而沒有明顯痕跡為準(zhǔn)，這時(shí)砼早期強(qiáng)度增長較快，施工過程中務(wù)必引起高度警惕。 ⑨、灌縫： a、縫內(nèi)遺留的石子、灰漿、塵土、鋸末等雜物，應(yīng)仔細(xì)剔除刷洗干凈，伸縫要求全部貫通看見下部縫板，砼的側(cè)面必須露出縫板，不得有連漿現(xiàn)象。 b、現(xiàn)場熬制瀝青，應(yīng)隨調(diào)隨用，不宜久置。 c、將長嘴漏斗插入縫內(nèi)，灌入填料，邊灌邊插扦，搗實(shí)，可分一次或二次灌滿鏟平。 d、冷縮后用熱“溜子”燙慰光平，并灑少量滑石粉。 ⑩養(yǎng) 生： 砼板的養(yǎng)生分初期養(yǎng)生和后期養(yǎng)生。初期養(yǎng)生為水泥砼板成活至板面可以上人而無明顯腳印為止，采用塑料薄膜三角罩棚進(jìn)行養(yǎng)生，以防風(fēng)吹、日光直射和雨淋。后期養(yǎng)生可采用麻袋（草袋）“魚鱗式”覆蓋的灑水養(yǎng)生法，也可采用濕砂養(yǎng)生法或板周粘土圍堰板中灌水的養(yǎng)生法。但不論采用何種養(yǎng)生法，整個(gè)養(yǎng)生過程不得小于 14天，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁一切機(jī)動(dòng)車輛上板行駛。 ?砼的夏季施工： 當(dāng)砼拌合物溫度在 30～ 35℃時(shí)，砼板的施工按夏季施工規(guī)定進(jìn)行。 a、砼拌和物澆筑中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸、攤鋪、振搗、做面等工序時(shí)間。澆筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 15天。 b、模板和基層表面在澆筑砼前應(yīng)灑水濕潤。 c、應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，如遇陣雨應(yīng)暫停施工。 d、氣溫過高時(shí)，宜避開中午施工，可在夜間進(jìn)行。 167。 43施工注意事項(xiàng) a、操作人員必須在跳板上工作，不能踩蹬砼路面。 b、嚴(yán)密注視成活時(shí)間，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂漿找平，也不能灑水成活。 c、抹面為使砼表面壓實(shí)趕光，要用力均勻，不要用力過猛使下面已就位的粗料受到擾動(dòng)。表面砂漿不要過厚，并應(yīng)均勻一致。 d、擼邊：擼邊是使砼板四周形成一個(gè)密實(shí)、直順、圓滑的棱角的工序，起到使板體邊緣堅(jiān)固、美觀的作用。 1）、在第二遍抹面、板體初凝后，先用小角抹子沿板四周仔細(xì)壓擼、切割，使砼表層 45cm深度與模板、板縫等分離。擼邊時(shí)注意不要擾動(dòng)砼或擼出裂縫。 2）、初擼后，再用 L形抹子仔細(xì)擼實(shí)，上部 1cm左右和貼邊平面逐漸呈現(xiàn)光滑、密實(shí)、有清晰美觀的棱角邊緣，一般 23 遍成活。 35 e、拉毛或壓紋：為使砼板面有一定的粗糙度，以利安全行車，且使路面美觀，成活后按垂直行車方向均勻拉毛，拉毛的工具和紋理深度要按設(shè)計(jì)行車要求，刷得均勻一致。 f、雨季施工應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，擬定雨季防護(hù)方案和應(yīng)急措施，現(xiàn)場預(yù)備輕便易于移動(dòng)的工作雨棚，砼 嚴(yán)禁雨淋，否則，必須對(duì)淋雨受損的砼表面進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)救處理。如遇陣雨，應(yīng)暫停施工。 g、氣溫過高時(shí)，宜避開中午施工，可在夜間進(jìn)行 167。 43質(zhì)量要求 質(zhì)量要求 （ 1）、模板必須支立牢固，不得傾斜、漏漿。砼配合比準(zhǔn)確，拌合均勻，振搗密實(shí)。 （ 2）、板面邊角應(yīng)整齊，嚴(yán)禁有裂縫，并不得有石子外露、浮漿、脫皮、腳印、草袋印、積水等現(xiàn)象。表面拉毛紋理要適宜。 （ 3）、伸縮縫必須垂直，縫內(nèi)不得有雜物，伸縮縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。 （ 4）、切縫直線要直，曲線段要彎順，不得有夾縫。灌縫不得有漏漿。 （ 5） 、混凝土板斷裂塊數(shù)，不得超過評(píng)定路段的混凝土板總塊數(shù)的 2‰。 （ 6）、混凝土板表面有脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，其缺陷的面積不得超過受檢面積的 2‰。 167。 4排水管線施工 167。 441 雨水管及污水管線施工 材料要求：雨水管及污水管均采用Ⅱ級(jí)承插式鋼筋砼管。雨水管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口，污水管采用瀝青油膏或橡膠圈接口。 施工順序： 施工準(zhǔn)備→測量定位→溝槽開挖→拋填片石→找平壓實(shí)→管道安裝→溝槽回填土→分項(xiàng)工程驗(yàn)收。 施工工藝分別見《雨水、污水施工工藝框圖》。 施工方法與 須重點(diǎn)注意的問題： 溝槽開挖和管道就位安裝，全部采用機(jī)械施工，輔以人工配合作業(yè)，具體操作如下： ? 開工前定線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)施放管道中心線和檢查井具體位置，測定管道中心線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘，并應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)外適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置方向樁。 ? 溝槽開挖前，擬根據(jù)管徑大小、挖土深度和土壤性質(zhì)，現(xiàn)場確定其底寬和邊坡，并按規(guī)定要求留出足夠的槽底工作面，以便于溝槽兩側(cè)開挖排水明 36 溝。 溝槽開挖采用機(jī)械挖土，挖土?xí)r為防止機(jī)械擾動(dòng)槽底原始土層結(jié)構(gòu) ，在槽底標(biāo)高以上留出 20cm 左右的土層，輔以人工清挖至槽底設(shè)計(jì)高程。 ? 考慮方便施工及安全，槽頂只能一側(cè)堆置土方，以留出運(yùn)輸和安裝管道的車道，土方的堆置至少距離溝槽上口邊緣 2M，以防邊坡塌方，如現(xiàn)場條件限制，堆土場地不夠，擬直接裝車進(jìn)行場內(nèi)的臨時(shí)倒運(yùn)，以免因荷載過大引起溝槽塌方。 ? 由于溝槽開挖深度較大，土質(zhì)較復(fù)雜，在開挖過程中可能出現(xiàn)地下水及軟基等不良地質(zhì)條件，根據(jù)實(shí)際開挖情況可以采用以下方法處理：基底填碎石或開山石不小于 ，當(dāng)遇到河溝個(gè)別流動(dòng)性淤泥應(yīng)先清除淤泥再拋填到淤泥底，最后表面填 20cm 石粉找平、壓實(shí)。對(duì)于有地下水的溝槽開挖，必須首先完成標(biāo)高最低處的挖方，并在該處設(shè)置排水溝或集水井，排水溝寬 ，深度不宜小于 米，以便抽排積水。 ? 排水管基施工按設(shè)計(jì)要求全部采用國標(biāo)（ 95S516 原 92S222）進(jìn)行施工，管道鋪設(shè)采取先打平基，待平基達(dá)到一定強(qiáng)度，再穩(wěn)管，平基、管座砼施工，必須按要求進(jìn)行支模，并嚴(yán)格控制接口處的標(biāo)高；澆灌管基砼時(shí)，溝槽內(nèi)不得存有積水。 ? 管道鋪設(shè)過程，必須嚴(yán)格控制好縱斷高程和平面位置，確保其準(zhǔn)確無誤，管道安裝施工應(yīng)在打下反樁后立即埋設(shè)坡度板，坡度板埋設(shè)的間距為： 排水管為 10米；給水管為 15 米。在管道平面及縱向折點(diǎn)處，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)一塊坡度板， ?、接口 管道接口嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，對(duì)于管徑大于 DN800的管道，接口施工必須是柔性接口。管子穩(wěn)好后進(jìn)行抹帶，抹帶用的材料：水泥 425，砂子應(yīng)過 2mm孔徑的篩子，砂子含泥量不大于 2%。抹帶應(yīng)與灌注砼管座緊密結(jié)合，灌注管座后，隨即進(jìn)行抹帶，使帶與管座結(jié)合成一體。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶操作程序如下： 1）、先將管口洗刷干凈，并刷水泥漿一道，安裝鋼絲網(wǎng)。 2）、抹第一層砂漿時(shí)，應(yīng)注意找正，使管縫居中，厚度約為帶厚的 1/3，并 壓實(shí)使與管壁粘結(jié)牢固，表面劃成線槽，管徑 400 以內(nèi)者，抹帶可一次成活。 3）、待第一層砂漿初凝后，抹第二層，并用弧形抹子抹壓成形，除凝后，再用抹子趕光壓實(shí)。 直徑 700 及 700 以上管子的內(nèi)縫，應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)抹平，灰漿不得高出管內(nèi)壁。 水泥砂漿各種接口的