【正文】 用水準儀測 底板施工 進行內部結構放樣測量，復校墊層的標高和平整度，然后綁扎底板鋼筋，內部結構的 預埋件 嚴格按放樣的尺寸安插，不得遺漏、錯位， 預埋件 規(guī)格、數量嚴格按設計圖紙要求，驗收合格后，澆注底板混凝土。 混凝土應按設計要求控制好配合比，混凝土到現場后應做好坍落度試驗，做好抗壓及抗?jié)B試塊，并進行標準養(yǎng)護。 混凝土開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確各班組施工次序，混凝土澆注前應清除各種垃圾并澆水濕潤，但不能有積水。底板混凝土澆注采用商品 混凝土 泵送 ， 混凝土 輸送泵管隨 混凝土 澆注速度及澆筑順序移動 ， 采用 電動插入式 振動棒振搗密實 ，注意不漏振、不過振。 鋼筋密集處加強振搗，確?；炷镣夤鈨葘?。 鋼筋工、木工加強值班，發(fā)現問題及時處理，保證正常施工，交接班時應交清 西安市地下綜合管廊建設工程Ⅱ標段 常青二路、太華北路東側規(guī)劃路 施工組織總設計 23 振搗情況后才可離崗。 混凝土澆注完畢后，覆蓋 養(yǎng)生土工布 、灑水 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7d。 墻身、頂板 支架法施工 支架法施工要點 采用鋼管、扣件搭設支架，鋼管立桿頂部設可調頂托，頂板模板由縱橫梁方木 +木模板 組成，側模采用 木模板 +方木 豎 肋 +雙鋼管 橫向背帶組成 。 ⑴ 在底板上搭設鋼管 支 架 ， 按 管廊凈空尺寸搭設滿堂支架 ，其密度應滿足強度和變形要求。 ⑵ 模板拼縫必須平整嚴密，對于拼裝不平整的部位，須封貼平整，確?；炷脸尚唾|量。 ⑶ 根據設計要求設置施工縫、預埋件、預留孔洞的位置并經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可澆注 側墻、 頂板。澆搗時，鋼 筋面必須鋪設腳手板，增加操作人員的操作面，同時確保配筋位置正確，側墻混凝土分層澆筑 。 ⑷ 必須 做好頂板混凝土在終凝前的壓實、收漿、抹光工作，終凝后應及時養(yǎng)護 ，養(yǎng)護時間不少于 14d。 ⑸ 頂板混凝土強度未達設計強度前不得堆放設備、材料等。 ⑹ 養(yǎng)護期結束后應立即施作頂板防水層。 支架 工程 ⑴ 支架 的搭設 ①鋼管扣件 支架 的搭設工藝流程如下： 安裝 立管并同時安掃地桿→搭設水平桿→搭設剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。 ② 支 架配合施工進度搭設 。 ③立管的排距和間距按計算確定。 ④底部立管采用不同長度的鋼管，立管的 連 接必須交錯布置，相鄰立管的 連 接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于 500mm，并不得在同一步內。 ⑵ 支 架的拆除 ①拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求； 西安市地下綜合管廊建設工程Ⅱ標段 常青二路、太華北路東側規(guī)劃路 施工組織總設計 24 ②拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 ③拆除的 支 架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。 ④ 運至地面的 支 架部件，應及時清理、保養(yǎng)。根據需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放 或運至下一施工面 。 模板工程 主體結構側墻 、頂板 模板采用 木模板或定型模板 。模板固定牢固、平整、接縫嚴密不漏漿，支架系統(tǒng)連接穩(wěn)定牢固 。 模板安裝前，應對支撐系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性進行演算，確保滿足施工時各種荷載的要求。 ⑴ 側墻模板安裝 模板安裝前，應 進行表面清理 ，清除污垢。涂刷脫模劑。組裝模板時，其間使用螺栓聯(lián)成整體，外圍用縱橫向型鋼和拉桿加固，模型底部在底板施工時預埋φ 20 短鋼筋頭以控制模型位置。架立完成后對其平面位置、頂部標高、垂直度、節(jié)點聯(lián)結及縱橫向穩(wěn)定性使用測量儀器及必要工具進行檢查、確認，發(fā)現問題及時解決。 固定外墻模板的對拉螺栓應采用三段式防水對拉螺栓。 ⑵ 頂板模板 主體結構頂板施工采用滿堂腳手架，模板采用定型鋼模板 或竹膠板 ，所需物料用吊車布放。必須嚴格控制拆除模板以及支架的時間，防止出現下垂開裂等現象。 ⑶ 端頭模板 用 定型鋼模板或 竹膠板作為結構變形縫和垂直施工縫的端頭模板。結構變形縫處的 西安市地下綜合管廊建設工程Ⅱ標段 常青二路、太華北路東側規(guī)劃路 施工組織總設計 25 端頭模板 處 設填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固 ， 止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。 ⑷ 模板安裝技術措施 ①采用泵送混凝土澆注施工，對模板工程施工質量尤其是漏漿、跑模等提出更高的要求 ， 支模前應先 根據設計圖彈出模板邊線和模板控制線。 ②模板安裝允許偏差見下表 ： 模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數 1 相鄰兩板表面高低差 刨光模板 2 每個 構件 4 用尺量 不刨光模板 3 2 表面平整度 刨光模板 3 4 用 2m 直尺檢驗 不刨光模板 5 3 模 內 尺 寸 寬 柱、樁 177。 5 1 用尺量 梁、桁架 0、 10 板 0、 10 高 柱、樁 0、 5 1 用尺量 梁、桁架 0、 10 板 0、 10 長 柱、樁 0、 5 1 用尺量 梁、桁架 0、 5 板 0、 5 4 側向彎曲 柱、樁 L/1500 每個 構件 1 沿構件全長拉線，量取最大矢高 梁、桁架 H/1000 板 L/2021 且≯ 10 5 預留孔洞位置 預應力鋼筋孔道 (梁端 )3 每個 孔洞 1 用尺量 其他 10 6 預埋件 鋼板連接板等 位置 3 每個 預埋 件 1 用尺量 平面高度 2 1 用水準儀測量 螺栓錨筋等 位置 10 1 用尺量 外露長度 177。 10 1 ⑸ 模板拆除 ①模板的拆除順序是后支的先拆，先支的后拆，自上而下，先拆除非承重部分，后 西安市地下綜合管廊建設工程Ⅱ標段 常青二路、太華北路東側規(guī)劃路 施工組織總設計 26 拆除承重部分，拆除要保證拆模時混凝土強度達到不損壞構件棱角為原則。 ②承重結構 模板 嚴格按設計和施工規(guī)范進行拆除。 鋼筋工程 進場的鋼筋必須有產品質量合格證書，并分廠家、分批號、分規(guī)格掛牌堆放，并由試驗員和監(jiān)理工程師及時按規(guī)定取樣進行復試，復試合格后方可使用。 鋼筋加工 鋼筋的放樣要提前準確地作出 鋼材原材料進場計劃及鋼筋配料表；材料部門應按計劃及時組織材料進場。 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位編號，分規(guī)格堆放整齊，并掛標識牌，以便管理和取用。 使用前要將鋼筋表面的污漬清除干凈。對成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直 ，鋼筋調直采用機械調直 ；鋼筋加工允許偏差見下表 。 鋼筋加工允許偏差表 項目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 箍筋內凈尺寸 177。5 鋼筋的連接 ⑴ 鋼筋搭接 根據不同的直徑采用綁扎搭接連接、焊接或機械連接 。 直徑 14 以內的采用綁扎搭接，直徑 14 以上的采用閃光對焊或直螺紋套筒連接。 ⑵ 鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均符合設計要求和有關規(guī)定。鋼筋端部的彎曲、彎折予以校正或切除。 鋼筋的綁扎 綁扎順序見鋼筋綁扎工藝流程圖 ： 西安市地下綜合管廊建設工程Ⅱ標段 常青二路、太華北路東側規(guī)劃路 施工組織總設計 27 ⑴ 鋼筋 加工在 加工 場 內進行，運至現場 綁扎 。綁扎鋼筋前，先將 管廊 輪廓用墨線彈出，在輪廓線內放出主筋位置，按圖紙所示位置 ,先綁扎鋼筋網片和主筋，然后綁扎分布筋，鋼筋接頭處理應符合設計及規(guī)范要求。為了保證保護層厚度，應在鋼筋模板或墊層間設置混凝土墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。底板和頂板上層主筋設板凳筋支撐，確保澆注混凝土時鋼筋不變形。 ⑵ 在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件 (鋼板、錨固鋼筋等 )進行檢查并簽證。鋼筋安裝允許偏差見下表。 鋼筋安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數 1 順高度 方向配置兩排以上受力筋的排距 177。 5 每個構件或構筑物 2 用尺量 底板鋼筋綁扎 墻身豎向鋼筋綁扎 墻身水平鋼筋綁扎 墻身拉筋、洞口加強鋼筋綁扎 墻身預埋件安裝 頂板鋼筋綁扎 預留洞口周邊鋼筋及預埋件 西安市地下綜合管廊建設工程Ⅱ標段 常青二路、太華北路東側規(guī)劃路 施工組織總設計 28 2 受力鋼筋的間距 梁、柱 177。 10 2 在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1 點 板、墻 177。 10 2 基礎 177。 20 4 3 箍筋間距 177。 20 5 用尺量 4 保護層厚度 梁、柱 177。 5 每個構件或構筑物 5 用尺量 板、墻 177。 3 基礎 177。 10 5 同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積 ≯ 25% 點數計算截面面積 結構 混凝土 工程 混凝土抗壓強度、抗?jié)B標號必須滿足設計要求，并且有良好的抗裂性能。施工過程中嚴格按澆筑順序進行，確?；炷恋馁|量。 準備工作 ⑴ 混凝土澆筑前，應對鋼筋、模板、預埋件、預留管孔、防水材料等進行全面檢查，做好隱蔽工程的驗收。 ⑵ 清除道路和基坑邊雜物，確?；炷?運輸罐 車和混凝土泵車的暢通。 ⑶ 安排有經驗的施工 人 員看模板 ，防止爆模；組織專人搗固，確保混凝土的質量。 ⑷ 技術員、安全員應向施工班組進行技術質量、安全措施交底。 ⑸ 待監(jiān)理工程師 檢查驗收 合格 后，立即進行混凝土澆筑。 ⑹ 底板施工時，應預埋好地錨，作為 側墻 模板的支點。 混凝土泵送 ⑴ 泵送開始前先用適當的水泥砂漿潤滑輸送管內壁。 ⑵ 在泵車進料口應有專人負責出料，限制速度快慢，以防吸入口空氣入內，行成阻塞。 ⑶ 泵送過程中管道發(fā)生阻塞時，應及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過 西安市地下綜合管廊建設工程Ⅱ標段 常青二路、太華北路東側規(guī)劃路 施工組織總設計 29 15min 或者混凝土出現離析現象時，應立即沖洗管內殘留的混凝土。 ⑷ 為防止堵管，喂料斗上應設專人將較大粒徑石子或雜物及時撿出。 ⑸ 當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。 ⑹ 加強混凝土的級配管理和坍落度控制 ，確保混凝土的強度和可泵性。在施工過程中每隔 2～ 4h 進行一次坍落度檢查 ,發(fā)現坍落度有偏差時 ,及時與攪拌站聯(lián)系加以調整。混凝土泵送 及 運輸 過程中嚴禁加水。 混凝土澆筑順序、分層厚度及振搗工藝 ⑴ 在混凝土澆筑前應用高壓水或高壓風先對鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)清潔無雜物。 ⑵ 混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設計要求相符，核對工程名稱、混凝土強度標號、澆筑部位，并現場取樣做坍落度試驗，合格后方可使用。 ⑶ 混凝土按水平層次澆注，每層厚度不得超過 30cm。每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆注，振搗時應插入前一層混凝土不小于 5cm。振搗時振動器不能碰撞模板、預埋件。 ⑷ 振搗時間以混凝土開始冒漿和不冒氣泡 、不在下沉 為止，并應避免漏振、欠振和超振。 混凝土的養(yǎng)護 ⑴ 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋并及時養(yǎng)護。 ⑵ 混凝土的養(yǎng)護時間不得少于 7 天，有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。 ⑶ 混凝土強度達到 以后，方準在其上行人和作業(yè)。 管廊防水施工 構構 防防 水水 施施 工工 方方 案案 ⑴ 防水體系概述 本地下結構為二級防水標準。具體規(guī)定如下：總濕漬面積不應大于總防水面積的2/1000,；任意 100m2防水面積上的濕漬不超過 3處，單個濕漬的最大面積不大于 ；平均滲水量不大于 （ m2 d），任意 100m2防水面積的滲水量不大于 （ m2 d）。 本工程以結構自防水為主，以變形縫和施工縫為防水重點，外包防水層為輔的綜合性防水方案：本工程結構防水設計根據工程地質、水文地質、地震烈度、環(huán)境條件、結 西安市地下綜合管廊建設工程Ⅱ標段 常青二路、太華北路東側規(guī)劃路 施工組織總設計 30 構形式、施工工藝以及材料來源等因素進行，遵循“防、排、截、堵相結合，剛柔相濟，因地制宜，綜合治理”的原則；主體采用鋼筋 混凝土 結構自防水，確立鋼筋混凝土結構自防水體系，采取措施控制結構混凝土裂縫開展，增強混凝土防滲能力，改善鋼筋混凝土結構的工作環(huán)境，進一步提高其耐久性。同時以施工縫、變形縫等接縫防水為重點，輔以附