【正文】 用水準(zhǔn)儀測 底板施工 進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)放樣測量，復(fù)校墊層的標(biāo)高和平整度，然后綁扎底板鋼筋，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的 預(yù)埋件 嚴(yán)格按放樣的尺寸安插，不得遺漏、錯位， 預(yù)埋件 規(guī)格、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，驗收合格后，澆注底板混凝土。 混凝土應(yīng)按設(shè)計要求控制好配合比，混凝土到現(xiàn)場后應(yīng)做好坍落度試驗，做好抗壓及抗?jié)B試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 混凝土開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組施工次序，混凝土澆注前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤，但不能有積水。底板混凝土澆注采用商品 混凝土 泵送 ， 混凝土 輸送泵管隨 混凝土 澆注速度及澆筑順序移動 ， 采用 電動插入式 振動棒振搗密實 ，注意不漏振、不過振。 鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，確?；炷镣夤鈨?nèi)實 。 鋼筋工、木工加強(qiáng)值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時應(yīng)交清 西安市地下綜合管廊建設(shè)工程Ⅱ標(biāo)段 常青二路、太華北路東側(cè)規(guī)劃路 施工組織總設(shè)計 23 振搗情況后才可離崗。 混凝土澆注完畢后，覆蓋 養(yǎng)生土工布 、灑水 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于 7d。 墻身、頂板 支架法施工 支架法施工要點 采用鋼管、扣件搭設(shè)支架，鋼管立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托，頂板模板由縱橫梁方木 +木模板 組成，側(cè)模采用 木模板 +方木 豎 肋 +雙鋼管 橫向背帶組成 。 ⑴ 在底板上搭設(shè)鋼管 支 架 ， 按 管廊凈空尺寸搭設(shè)滿堂支架 ，其密度應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形要求。 ⑵ 模板拼縫必須平整嚴(yán)密，對于拼裝不平整的部位，須封貼平整，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。 ⑶ 根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置施工縫、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可澆注 側(cè)墻、 頂板。澆搗時，鋼 筋面必須鋪設(shè)腳手板，增加操作人員的操作面，同時確保配筋位置正確，側(cè)墻混凝土分層澆筑 。 ⑷ 必須 做好頂板混凝土在終凝前的壓實、收漿、抹光工作，終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。 ⑸ 頂板混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等。 ⑹ 養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后應(yīng)立即施作頂板防水層。 支架 工程 ⑴ 支架 的搭設(shè) ①鋼管扣件 支架 的搭設(shè)工藝流程如下： 安裝 立管并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。 ② 支 架配合施工進(jìn)度搭設(shè) 。 ③立管的排距和間距按計算確定。 ④底部立管采用不同長度的鋼管，立管的 連 接必須交錯布置，相鄰立管的 連 接不應(yīng)在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于 500mm，并不得在同一步內(nèi)。 ⑵ 支 架的拆除 ①拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求； 西安市地下綜合管廊建設(shè)工程Ⅱ標(biāo)段 常青二路、太華北路東側(cè)規(guī)劃路 施工組織總設(shè)計 24 ②拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 ③拆除的 支 架部件應(yīng)及時運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。 ④ 運(yùn)至地面的 支 架部件，應(yīng)及時清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放 或運(yùn)至下一施工面 。 模板工程 主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻 、頂板 模板采用 木模板或定型模板 。模板固定牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，支架系統(tǒng)連接穩(wěn)定牢固 。 模板安裝前，應(yīng)對支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行演算，確保滿足施工時各種荷載的要求。 ⑴ 側(cè)墻模板安裝 模板安裝前，應(yīng) 進(jìn)行表面清理 ，清除污垢。涂刷脫模劑。組裝模板時，其間使用螺栓聯(lián)成整體，外圍用縱橫向型鋼和拉桿加固，模型底部在底板施工時預(yù)埋φ 20 短鋼筋頭以控制模型位置。架立完成后對其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性使用測量儀器及必要工具進(jìn)行檢查、確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 固定外墻模板的對拉螺栓應(yīng)采用三段式防水對拉螺栓。 ⑵ 頂板模板 主體結(jié)構(gòu)頂板施工采用滿堂腳手架，模板采用定型鋼模板 或竹膠板 ，所需物料用吊車布放。必須嚴(yán)格控制拆除模板以及支架的時間，防止出現(xiàn)下垂開裂等現(xiàn)象。 ⑶ 端頭模板 用 定型鋼模板或 竹膠板作為結(jié)構(gòu)變形縫和垂直施工縫的端頭模板。結(jié)構(gòu)變形縫處的 西安市地下綜合管廊建設(shè)工程Ⅱ標(biāo)段 常青二路、太華北路東側(cè)規(guī)劃路 施工組織總設(shè)計 25 端頭模板 處 設(shè)填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固 ， 止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。 ⑷ 模板安裝技術(shù)措施 ①采用泵送混凝土澆注施工，對模板工程施工質(zhì)量尤其是漏漿、跑模等提出更高的要求 ， 支模前應(yīng)先 根據(jù)設(shè)計圖彈出模板邊線和模板控制線。 ②模板安裝允許偏差見下表 ： 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 相鄰兩板表面高低差 刨光模板 2 每個 構(gòu)件 4 用尺量 不刨光模板 3 2 表面平整度 刨光模板 3 4 用 2m 直尺檢驗 不刨光模板 5 3 模 內(nèi) 尺 寸 寬 柱、樁 177。 5 1 用尺量 梁、桁架 0、 10 板 0、 10 高 柱、樁 0、 5 1 用尺量 梁、桁架 0、 10 板 0、 10 長 柱、樁 0、 5 1 用尺量 梁、桁架 0、 5 板 0、 5 4 側(cè)向彎曲 柱、樁 L/1500 每個 構(gòu)件 1 沿構(gòu)件全長拉線，量取最大矢高 梁、桁架 H/1000 板 L/2021 且≯ 10 5 預(yù)留孔洞位置 預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道 (梁端 )3 每個 孔洞 1 用尺量 其他 10 6 預(yù)埋件 鋼板連接板等 位置 3 每個 預(yù)埋 件 1 用尺量 平面高度 2 1 用水準(zhǔn)儀測量 螺栓錨筋等 位置 10 1 用尺量 外露長度 177。 10 1 ⑸ 模板拆除 ①模板的拆除順序是后支的先拆，先支的后拆，自上而下，先拆除非承重部分，后 西安市地下綜合管廊建設(shè)工程Ⅱ標(biāo)段 常青二路、太華北路東側(cè)規(guī)劃路 施工組織總設(shè)計 26 拆除承重部分，拆除要保證拆模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到不損壞構(gòu)件棱角為原則。 ②承重結(jié)構(gòu) 模板 嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范進(jìn)行拆除。 鋼筋工程 進(jìn)場的鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，并分廠家、分批號、分規(guī)格掛牌堆放，并由試驗員和監(jiān)理工程師及時按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 鋼筋加工 鋼筋的放樣要提前準(zhǔn)確地作出 鋼材原材料進(jìn)場計劃及鋼筋配料表；材料部門應(yīng)按計劃及時組織材料進(jìn)場。 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位編號，分規(guī)格堆放整齊，并掛標(biāo)識牌，以便管理和取用。 使用前要將鋼筋表面的污漬清除干凈。對成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直 ，鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直 ；鋼筋加工允許偏差見下表 。 鋼筋加工允許偏差表 項目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5 鋼筋的連接 ⑴ 鋼筋搭接 根據(jù)不同的直徑采用綁扎搭接連接、焊接或機(jī)械連接 。 直徑 14 以內(nèi)的采用綁扎搭接，直徑 14 以上的采用閃光對焊或直螺紋套筒連接。 ⑵ 鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋端部的彎曲、彎折予以校正或切除。 鋼筋的綁扎 綁扎順序見鋼筋綁扎工藝流程圖 ： 西安市地下綜合管廊建設(shè)工程Ⅱ標(biāo)段 常青二路、太華北路東側(cè)規(guī)劃路 施工組織總設(shè)計 27 ⑴ 鋼筋 加工在 加工 場 內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場 綁扎 。綁扎鋼筋前，先將 管廊 輪廓用墨線彈出，在輪廓線內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置 ,先綁扎鋼筋網(wǎng)片和主筋，然后綁扎分布筋，鋼筋接頭處理應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。為了保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋模板或墊層間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。底板和頂板上層主筋設(shè)板凳筋支撐，確保澆注混凝土?xí)r鋼筋不變形。 ⑵ 在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件 (鋼板、錨固鋼筋等 )進(jìn)行檢查并簽證。鋼筋安裝允許偏差見下表。 鋼筋安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 順高度 方向配置兩排以上受力筋的排距 177。 5 每個構(gòu)件或構(gòu)筑物 2 用尺量 底板鋼筋綁扎 墻身豎向鋼筋綁扎 墻身水平鋼筋綁扎 墻身拉筋、洞口加強(qiáng)鋼筋綁扎 墻身預(yù)埋件安裝 頂板鋼筋綁扎 預(yù)留洞口周邊鋼筋及預(yù)埋件 西安市地下綜合管廊建設(shè)工程Ⅱ標(biāo)段 常青二路、太華北路東側(cè)規(guī)劃路 施工組織總設(shè)計 28 2 受力鋼筋的間距 梁、柱 177。 10 2 在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1 點 板、墻 177。 10 2 基礎(chǔ) 177。 20 4 3 箍筋間距 177。 20 5 用尺量 4 保護(hù)層厚度 梁、柱 177。 5 每個構(gòu)件或構(gòu)筑物 5 用尺量 板、墻 177。 3 基礎(chǔ) 177。 10 5 同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積 ≯ 25% 點數(shù)計算截面面積 結(jié)構(gòu) 混凝土 工程 混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號必須滿足設(shè)計要求，并且有良好的抗裂性能。施工過程中嚴(yán)格按澆筑順序進(jìn)行，確保混凝土的質(zhì)量。 準(zhǔn)備工作 ⑴ 混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留管孔、防水材料等進(jìn)行全面檢查，做好隱蔽工程的驗收。 ⑵ 清除道路和基坑邊雜物，確?；炷?運(yùn)輸罐 車和混凝土泵車的暢通。 ⑶ 安排有經(jīng)驗的施工 人 員看模板 ，防止爆模；組織專人搗固，確?；炷恋馁|(zhì)量。 ⑷ 技術(shù)員、安全員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全措施交底。 ⑸ 待監(jiān)理工程師 檢查驗收 合格 后，立即進(jìn)行混凝土澆筑。 ⑹ 底板施工時，應(yīng)預(yù)埋好地錨，作為 側(cè)墻 模板的支點。 混凝土泵送 ⑴ 泵送開始前先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{潤滑輸送管內(nèi)壁。 ⑵ 在泵車進(jìn)料口應(yīng)有專人負(fù)責(zé)出料，限制速度快慢，以防吸入口空氣入內(nèi)，行成阻塞。 ⑶ 泵送過程中管道發(fā)生阻塞時，應(yīng)及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過 西安市地下綜合管廊建設(shè)工程Ⅱ標(biāo)段 常青二路、太華北路東側(cè)規(guī)劃路 施工組織總設(shè)計 29 15min 或者混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 ⑷ 為防止堵管，喂料斗上應(yīng)設(shè)專人將較大粒徑石子或雜物及時撿出。 ⑸ 當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。 ⑹ 加強(qiáng)混凝土的級配管理和坍落度控制 ，確?；炷恋膹?qiáng)度和可泵性。在施工過程中每隔 2～ 4h 進(jìn)行一次坍落度檢查 ,發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時 ,及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整?；炷帘盟?及 運(yùn)輸 過程中嚴(yán)禁加水。 混凝土澆筑順序、分層厚度及振搗工藝 ⑴ 在混凝土澆筑前應(yīng)用高壓水或高壓風(fēng)先對鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)清潔無雜物。 ⑵ 混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計要求相符，核對工程名稱、混凝土強(qiáng)度標(biāo)號、澆筑部位，并現(xiàn)場取樣做坍落度試驗，合格后方可使用。 ⑶ 混凝土按水平層次澆注，每層厚度不得超過 30cm。每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆注，振搗時應(yīng)插入前一層混凝土不小于 5cm。振搗時振動器不能碰撞模板、預(yù)埋件。 ⑷ 振搗時間以混凝土開始冒漿和不冒氣泡 、不在下沉 為止，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。 混凝土的養(yǎng)護(hù) ⑴ 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋并及時養(yǎng)護(hù)。 ⑵ 混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天，有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。 ⑶ 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在其上行人和作業(yè)。 管廊防水施工 構(gòu)構(gòu) 防防 水水 施施 工工 方方 案案 ⑴ 防水體系概述 本地下結(jié)構(gòu)為二級防水標(biāo)準(zhǔn)。具體規(guī)定如下：總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000,；任意 100m2防水面積上的濕漬不超過 3處，單個濕漬的最大面積不大于 ；平均滲水量不大于 （ m2 d），任意 100m2防水面積的滲水量不大于 （ m2 d）。 本工程以結(jié)構(gòu)自防水為主，以變形縫和施工縫為防水重點，外包防水層為輔的綜合性防水方案：本工程結(jié)構(gòu)防水設(shè)計根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震烈度、環(huán)境條件、結(jié) 西安市地下綜合管廊建設(shè)工程Ⅱ標(biāo)段 常青二路、太華北路東側(cè)規(guī)劃路 施工組織總設(shè)計 30 構(gòu)形式、施工工藝以及材料來源等因素進(jìn)行，遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理”的原則；主體采用鋼筋 混凝土 結(jié)構(gòu)自防水，確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫開展，增強(qiáng)混凝土防滲能力，改善鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高其耐久性。同時以施工縫、變形縫等接縫防水為重點，輔以附