【正文】 方開(kāi)挖圖及軸線位置放出基坑開(kāi)挖邊線，在各轉(zhuǎn)角處釘短鋼筋并妥善保護(hù)。隨土方開(kāi)挖進(jìn)程，逐層撒白灰線控制邊坡坡度。 2）主樓 地上樓層的軸線投測(cè) 投點(diǎn)引測(cè)：將激光 垂 直儀架設(shè)在首層內(nèi)控點(diǎn)上，標(biāo)明把放在待測(cè)樓層的相應(yīng)預(yù)留洞口上，對(duì)中整平鉛直儀后，打開(kāi)發(fā)光電源并調(diào)整激光束，直至接收把標(biāo)明到的光斑最小、最亮。慢慢旋轉(zhuǎn)鉛直儀，接收把將得到一個(gè)激光圓，當(dāng)該圓直徑小于 3 mm時(shí)，圓心即為該控制點(diǎn)的接收點(diǎn)，然后依次投測(cè)所需其他控制點(diǎn)。 軸線放樣：利用電子經(jīng)緯儀和 50 米鋼尺 對(duì)待測(cè)樓層的接收點(diǎn)所組成的方格網(wǎng)進(jìn)行角度、距離的測(cè)量。滿足精度要求后，即作為該樓層的平面控制網(wǎng)，以此進(jìn)行各軸線的細(xì)部放線工作。 防水工程 工程做法 地下室 采用一級(jí)防水，鋼筋混凝土剛性自防水及卷材外防水兩道做法，外做一道 10厚聚乙烯泡沫塑料片材保護(hù)層。卷材防水層采用 3+3SBS 聚酯胎改性瀝青防水卷材。地下室有水設(shè)備間地面采用 厚單組分聚氨酯防水涂料，卷起高度及門洞口外伸出 住宅 衛(wèi)生間 地面及四周 1800 高墻體及廚房水管根部滿涂 2 厚單組分聚氨酯防水涂料，門洞口處向外伸 出 200，衛(wèi)生間、廚房與戶內(nèi)配電箱相鄰處防水層封頂 。 屋面防水耐用年限為 15 年，采用 2 厚自粘聚乙烯膜橡膠改性瀝青符合防水 28 卷材。 卷材防水基本要求 所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料，均應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容。 鋪貼防水卷材前，應(yīng)將找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑；當(dāng)基面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。干燥程度的簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法，是將 1m2 卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 3~4h 后揭開(kāi)檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即可 鋪設(shè)。 兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度：地下防水均應(yīng)≥ 100mm，屋面應(yīng)≥ 80mm。采用多層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1/3 幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 本工程 屋面坡度 為 2%時(shí)，卷材宜平行屋脊鋪貼。 ： (1)火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材；厚度小于 3mm的改性瀝青防水卷材嚴(yán)禁采用熱熔法施工。 (2)卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓黏結(jié)牢固，不得有空鼓、褶皺。 (3)滾鋪卷材 時(shí)接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應(yīng)隨即刮封接口使接縫粘結(jié)牢固嚴(yán)密。 天溝、 檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于 900mm，并用密封材料嵌填嚴(yán)密。 防水卷材完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好成品保護(hù)。 涂膜防水的基本要求 涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行。 每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50mm。 涂料防水層的施工縫（甩茬）應(yīng)注意保 護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于 100mm，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈。 涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層后進(jìn)行大面積涂刷。 鋼筋工程 鋼筋工程 概述 根據(jù)本工程主要部位鋼筋規(guī)格、級(jí)別，采用合理、經(jīng)濟(jì)的鋼筋接頭型式，提高鋼筋接頭質(zhì)量，降低成本。 本工程采用的鋼筋 為 HPB300φ 級(jí)鋼和 HRB335Φ 級(jí) 螺紋鋼、 HRB400 級(jí)螺紋鋼 及HRB335EΦ 級(jí) HRB400E 級(jí)螺紋鋼 ，鋼板為 Q235B。 焊條 E43**(用于 HPB300 級(jí)鋼筋 )，E50**（用于 HRB335， HRB400 級(jí)鋼筋）。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于 95％的保證率。受力預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用 HPB300 級(jí)、 HRB335 級(jí)或 HRB400 級(jí)鋼筋，嚴(yán)禁采用冷 29 加工鋼筋。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)采用 HPB300 級(jí)鋼筋制作。 對(duì)有抗?fàn)幵O(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)建（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用 HRB335E、 HRB400E、 HRB500E、 HRBF335E、 HRBF400E 或 HRBF500E 鋼筋，其鋼筋強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合 下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 。 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。 鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于 9%。 施工準(zhǔn)備 原材供應(yīng) 施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分批級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。 加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證 、材質(zhì)單 ，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括見(jiàn)證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋 復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 30噸一批進(jìn)行取樣，每批 見(jiàn)證取 3件試件， 3個(gè)試件先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，再取其中 2個(gè)實(shí)驗(yàn)經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn) 。 鋼筋加工 鋼筋加工工序 鋼筋除銹 — → 鋼筋調(diào)直 — → 鋼筋切斷 — → 鋼筋加工成型。 (1) 鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。 (2) 鋼筋調(diào)直：≤ φ 12盤條鋼筋在使用前經(jīng)過(guò)放盤、調(diào)直工序， φ 12 以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。 (3) 鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 鋼筋加工措施 (1)節(jié)點(diǎn)放樣 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨 固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。 (2) 填寫(xiě)配料單 根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。 (3)下料長(zhǎng)度計(jì)算 鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲 線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng) 30 外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（ 1:1）或放小樣（ 1:5）的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。 (4)試加工 所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。 (5)材料利用 鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。 鋼筋綁扎 準(zhǔn)備工作 (1)技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真審查施工圖紙，編好施工技術(shù)交底 , 針對(duì)鋼筋工程特點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過(guò)編制施工交底，將 鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工。 (2) 人員準(zhǔn)備 為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊(duì)伍。對(duì)鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部考核合格后予以確認(rèn)。 (3) 鋼筋保護(hù)層控制 根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層。 底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用Ф 14 鋼筋，間距 1000mm 井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào) 混凝土墊塊或定型馬凳，間距 600mm，呈梅花形布置。 梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。 (4) 鋼筋間距控制 為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。 1)墻體鋼筋 對(duì)于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對(duì)于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫(huà)上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長(zhǎng)時(shí)，為解決鋼筋過(guò)柔問(wèn)題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。 2)樓板鋼筋 對(duì)于樓板上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。 墻、柱插筋 墻、 柱主筋插 筋 伸入深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的 墻、 柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋焊牢 。為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆注混凝土?xí)r，采用定位筋的方法。 墻體鋼筋綁扎 (1)工藝流程：放墻柱位置線 — →清理修整下層插鐵 — →墻柱鋼筋豎向連接 — →測(cè)放箍筋 間距線和墻水平筋間距線 — →綁扎墻柱鋼筋。 31 (2)墻體鋼筋規(guī)格為，雙排雙向，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，采用搭接的方法進(jìn)行鋼筋連接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭相互錯(cuò)開(kāi)≥ 500mm，同一截面鋼筋接頭率不大于 50%。雙排筋之間，梅花布置拉筋φ 6?600。 (3)綁扎墻體鋼筋，有暗柱時(shí)先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號(hào)，再綁扎水平筋。 在板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移時(shí)要按 調(diào)整到位 。 (4)先綁 2～ 4根豎筋，并畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后于下 部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁其余 豎 筋，最后綁其余橫筋。 (5)墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐、拉筋，間距 1000mm 左右，以保證雙排鋼筋之間距離。 (6)在雙排鋼筋外側(cè) 按要求間距固定保護(hù)層墊塊 ，以保證保護(hù)層厚度。 (7)為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫(huà)標(biāo)高線。洞口處要按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋。門洞口聯(lián)梁兩端錨 入 墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 (8)各連結(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行綁扎 。 (9)配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng) 準(zhǔn)確。 柱鋼筋綁扎 (1)柱子鋼筋主筋接頭位置在柱凈高中三分段內(nèi)，一隔一錯(cuò)開(kāi)≥ 500mm，同一截面鋼筋接頭數(shù)量少于柱筋總根數(shù)的 50%。 (2)綁扎柱箍筋時(shí)，箍筋的開(kāi)口相互錯(cuò)開(kāi)，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn)行綁扎。 梁、板鋼筋綁扎 (1) 梁、板鋼筋工藝流程： 支梁底模 — →畫(huà)主次梁鋼筋間距 — →放主次梁箍筋 — →穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定 — →穿 次梁底層縱筋并與箍筋固定 — →穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定 —→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定 — →支梁側(cè)模和頂板模 — →綁板下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋— →綁板上鐵 — →埋設(shè)預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端埋件。 (2) 梁鋼筋綁扎 1)本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。 2) 梁鋼筋綁扎工藝流程 模 內(nèi)綁扎 : 畫(huà)主、次梁箍筋間距 — →放主、次梁箍筋 — →穿主梁底層 縱筋 并與 箍筋 固定住 — →穿次梁底層 縱筋 并與 箍筋 固定住 — →穿主梁 上 層 縱向 架立 筋 并與 箍筋固定住 — →按箍筋間距綁扎牢 — →綁 主梁底層 縱向筋 — →穿次梁 上 層 縱向筋 — →按箍筋間距綁扎牢。 3)模 外綁扎 : 畫(huà)箍筋間距 — →在主、次梁模 上 口鋪橫桿數(shù)根 — →放箍筋 — →穿主梁下層 縱筋 — →穿次梁下層 縱筋 — →穿主梁上層 縱筋 — →按箍筋間距綁扎牢 — →綁主梁下層 縱筋 — →穿次梁 上 層 縱向筋 — →按箍筋間距綁扎牢 — →綁次梁下層 縱筋 —→抽橫桿落骨架于模板內(nèi) 4)在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋間距后擺放箍筋。 5)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求 。 框架梁 縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度 必須 符合設(shè)計(jì)要求 。 32 6)綁扎箍筋 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎 。 箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135186。，平直長(zhǎng)度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm。 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合 設(shè)計(jì)和規(guī)范 要求。 7)在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。 8)受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。 9)鋼筋搭接 搭接長(zhǎng)度應(yīng)