【正文】 00mm左右加設(shè)鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，隨后依順序綁扎完整。預(yù)留板墻插筋的固定，采用在板墻位置處加二根橫筋，用電焊固定在上皮縱向鋼筋上；預(yù)留柱插筋的固定，用收小20的箍筋電焊固定在縱橫向鋼筋上，保證預(yù)留插筋的位置正確不跑位。在墻、柱鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料。根據(jù)軸網(wǎng)圖彈出軸線及墻、柱內(nèi)外邊線、控制線，對底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。在鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時扎好鉛絲墊塊，保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。在封模板前，配合安裝焊接好接地用避雷鋼筋及暗管埋設(shè)。梁、平臺板鋼筋綁扎時，分別在梁的主筋與平臺板模板上劃點(diǎn)，嚴(yán)格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。平臺鋼筋上下兩皮鋼筋之間，每隔一定距離設(shè)置一道鋼筋撐腳，確保上下鋼筋的有效高度。 基礎(chǔ)模板工程、外墻、柱模板地下室內(nèi)、外墻、柱模板均采用七夾板，擱柵采用50100木檔，其間距不超過200（外墻）、250mm，豎向、水平圍檁均采用Φ48鋼管，間距不大于400mm，對拉螺絲為Φ14，外墻、水池的對拉螺栓需采用50x50x3止水鋼片，兩頭設(shè)置限位鐵片，鐵片外設(shè)20厚的木墊塊，內(nèi)墻處對拉螺栓需采用套管以便回收利用；下面三道適當(dāng)加密。圖62 地下室結(jié)構(gòu)模板支撐示意圖圖63 混凝土柱模板支撐示意圖、梁、平臺板模板板墻、梁、平臺板模板施工為保證平臺質(zhì)量平臺均采用七夾板，擱柵采用50100木檔，其間距不超過300mm，木檔必須兩側(cè)平面刨軋平，確保其斷面一致，確保平臺平整度。當(dāng)梁跨度大于4m時，按跨長2/1000起拱。平臺模板鋪設(shè)時，不到模板模數(shù)時，采用木模鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。在墻板模板安裝完成，校正驗(yàn)收以后，隨及進(jìn)行平臺板、梁的整體排架搭設(shè)和梁平臺板底模鋪設(shè)。排架的立柱間距應(yīng)在地面放線。在排架搭設(shè)前應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，明確排架搭設(shè)上口標(biāo)高，確保各層平臺板梁的標(biāo)高正確。圖64 剪力墻框模板示意圖平臺模板底模擱柵設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。平臺排架搭設(shè)時，排架采用Φ48鋼管，縱橫向間距900mm，鋼管水平拉管排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠間距不超過1500，最下面一道掃地管距地面200。并沿縱橫向間距5000設(shè)置垂直剪力撐，確保支撐排架的剛度和穩(wěn)定性。梁底的排架支撐須加密一倍、擱柵必須加密，梁底支撐，必須加雙扣件。圖64 平臺梁、板模板支撐示意圖樓梯間模板底板采用七夾板，擱柵用50180。100mm木檔，下支撐用198。48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為700180。700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用兩根50180。100mm木料作連接支撐。但支撐下端必須有硬支承點(diǎn)，以防踏步板向下滑動。樓梯平臺底模板1/3處設(shè)置一活絡(luò)木條，待下階段梯段混凝土澆搗施工前，抽出木條清除垃圾，保證梯段混凝土施工縫不夾渣。圖65 樓梯模板支撐示意圖 基礎(chǔ)混凝土澆筑。根據(jù)每塊底板混凝土方量及泵車澆筑速度計(jì)算結(jié)合場地條件，來確定澆搗時的泵車數(shù)量。地下室結(jié)構(gòu)砼原則采用汽車泵懸臂布料。砼澆搗時間控制，根據(jù)混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護(hù)的因素的考慮，混凝土的初凝時間控制在大于6小時，同時明確混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時，混凝土從攪拌站出站后4小時內(nèi)必須下料入模。，每塊底板均采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法。施工時，澆筑順序?yàn)椤胺侄味c(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”。，根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝上卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝上的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。每塊底板混凝土施工期間，將根據(jù)實(shí)際情況配備振動機(jī)。確保每根泵管至少有2臺振動機(jī)負(fù)責(zé)配合振搗，振動機(jī)移動間距為400mm左右，采用斜面分層推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?，每一層厚度控制?00㎜以下，搭接50～100㎜，每點(diǎn)振搗時間30S左右。由于承臺、地梁有下翻，在下翻部位要特別重視，保證澆搗的密實(shí)。，凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每小時測定坍落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時與攪拌站聯(lián)系，隨時調(diào)整級配量。，用2m長刮尺刮平多余浮漿，有高低不平的部位做到及時將砼修補(bǔ)平整。表面用長滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。，應(yīng)注意承臺、上翻梁吊模處清理不宜過早，防止上翻部位的下口產(chǎn)生吊腳；混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時拆除吊模后，及時清理吊模下口殘余混凝土料腳，并修補(bǔ)平整。砼表面收頭時用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。，底板初凝時，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆蓋薄膜和草包（施工時砼表面鋪設(shè)一層薄膜和一層草包），使得內(nèi)外溫差根據(jù)規(guī)范要求控制在25℃以內(nèi)。，用高壓水槍清洗并加以濕潤，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實(shí)，防止漏漿。，面標(biāo)高應(yīng)予以測量控制，用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并彈線控制。、墻板混凝土澆搗時，將按500mm分層澆搗振實(shí)，梁、平臺板振搗點(diǎn)間距30cm。振搗時應(yīng)以混凝土不沉陷為度。，應(yīng)派專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時，應(yīng)組織勞動力整改。 地下室外防水施工基層面修整→各節(jié)點(diǎn)處理→穿墻管道周圍→施工縫、變形縫等各種接口部位增補(bǔ)涂及鋪貼增強(qiáng)材料或延伸材料→垂直涂布第一道膜→清理涂膜層上的雜質(zhì)修補(bǔ)涂膜層上的空鼓、氣孔、傷痕或固化不良等缺陷→先垂直面后水平的第二道涂布→清理修補(bǔ)至所需厚度施工前應(yīng)進(jìn)行防水基層的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備防水材料及有關(guān)施工機(jī)具。防水基層應(yīng)清潔、平整、干燥，如有凸凹不平、松動起砂、蜂窩、麻面等缺陷，應(yīng)用1：3速凝、早強(qiáng)水泥砂漿抹平，陰陽角應(yīng)作成半徑10mm的小圓角以便涂膜施工。所有穿墻管件等必須安裝牢固、接縫嚴(yán)密、收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象，施工時要求基層基本干燥，含水率不小于8%為宜，如基層潮濕亦可先涂刷基層潮濕面涂料。（1）清理基層用鏟刀和條帚等將基層表面突出物鏟除并將塵土雜物徹底清掃干凈，如有油污、鐵銹等要用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶劑清除干凈，對陰陽角、管道根部等部位應(yīng)認(rèn)真處理。（2）涂布底層涂料底層涂料相當(dāng)于傳統(tǒng)的冷底子油，目的是隔斷基層潮氣，防止涂膜鼓起脫落，并提高涂膜與基層的黏結(jié)強(qiáng)度，防止涂膜層出現(xiàn)針眼氣孔等缺陷。基層涂料可取混合均勻的防水涂料加入二倍左右的二甲苯攪拌均勻即可使用。一般采用刷子均勻的涂抹，按先陰陽角、管道根部后平面的順序進(jìn)行施工，涂布時必須均勻滿涂，不可過厚或過薄，不能漏刷露底，一般底層涂料涂布后經(jīng)4小時以上干燥、固化，方可進(jìn)行下一道工序。（3）涂膜防水層的修整對于局部滲漏修補(bǔ)，由于防潮層涂膜本身比較薄，做完防水層后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)氣孔、氣臌、破損、剝離時，按以下方法處理：在涂抹中如有氣孔，應(yīng)及時挑破，重新進(jìn)行涂布。若因基層潮濕發(fā)生氣臌，可在氣臌部位以稍大寬度切開，充分排除潮氣使之干燥后，加10%二甲苯再重新涂布防水層，注意也應(yīng)間隔24小時分兩次涂布。施工中碰到局部受損壞的防水層，可按增強(qiáng)涂抹的方法修補(bǔ)，增強(qiáng)涂布可先粘貼增強(qiáng)布然后在增強(qiáng)布上涂刷涂膜材料，也可用隔離薄膜將基層和涂膜防水層之間人為地分離，可增加此部位涂膜層的延伸性，從而承受較大的變形。涂膜防水層的端部如發(fā)生剝離應(yīng)重新處理基層，再涂抹基層涂料，按涂刷防水涂膜的正常方法進(jìn)行操作。 土方回填土方回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，土方回填前坑內(nèi)所有建筑垃圾與積水必須清理干凈，并在對基礎(chǔ)工程進(jìn)行各項(xiàng)檢查，監(jiān)理驗(yàn)收合格。并作好隱蔽工程記錄后方能進(jìn)行，回填所用的土要嚴(yán)格控制其含水量，施工前由專職試驗(yàn)員對回填土進(jìn)行檢驗(yàn)，并要最終得到監(jiān)理認(rèn)可，在大面積夯實(shí)填土?xí)r，應(yīng)該初步平整基底，基礎(chǔ)回填將根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并在監(jiān)督下進(jìn)行?；A(chǔ)表面軸線或有關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標(biāo)記?；A(chǔ)回填土前應(yīng)配合業(yè)主及時聯(lián)系工程質(zhì)量監(jiān)督部門對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗(yàn)收工作。采用機(jī)械回填及人工相結(jié)合，采用機(jī)械回填時，機(jī)械行走區(qū)域必須鋪設(shè)走道板，嚴(yán)禁機(jī)械直接在結(jié)構(gòu)頂板上行走。3. 回填質(zhì)量控制所有回填土必須無腐爛植物及有機(jī)物和塊石，土質(zhì)必須基本干燥，剛出坑的土不宜采用，回填土應(yīng)分皮進(jìn)行，分皮夯實(shí)。每皮回填厚度為30～50cm。回填土驗(yàn)收采用環(huán)刀法，室外每800m2取一組。 施工部署測量定位、放線柱、墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收安裝預(yù)埋管線柱、墻板模板安裝板、梁、排架支撐搭設(shè)板、梁模板安裝梁鋼筋綁扎板底鋼筋綁扎鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)安裝預(yù)埋管線循環(huán)圖61 主體結(jié)構(gòu)施工流程圖66 鋼筋工程施工流程 鋼筋工程鋼筋下料前期工作施工驗(yàn)收技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗(yàn)合格模板驗(yàn)收合格焊件試件試驗(yàn)報告鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報告隱蔽工程驗(yàn)收記錄保護(hù)層墊塊制作鋼筋制作鋼筋組裝彎曲彎鉤彎起箍筋成型綁扎、安裝焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)要求鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎）預(yù)埋件的位置和標(biāo)高圖67 鋼筋工程施工流程按設(shè)計(jì)要求選用并制定相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)，對直徑大于Φ18的結(jié)構(gòu)梁主筋、豎向鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接技術(shù)；其余采用綁扎接頭。鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。鋼筋的連接采用直螺紋套筒的接頭形式，按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行抽檢復(fù)試，復(fù)試合格才能在施工中使用。（1）柱鋼筋在施工前,均必須要求在柱周圍搭設(shè)臨時腳手架,所有操作人員均必須在腳手架上進(jìn)行施工,以確保鋼筋施工時的人員安全。（2）柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋平直部分從縱向柱鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎平，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。（3）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，綁扎鋼筋過程中注意砼保護(hù)層的設(shè)置。（4）綁扎時將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，雙向受力板鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個交叉節(jié)點(diǎn)綁扎，中間則采取一隔一進(jìn)行綁扎。（5）柱梁節(jié)點(diǎn)處的柱箍筋必須在布置梁鋼筋的同時預(yù)留在柱子內(nèi)，確保柱梁節(jié)點(diǎn)處的柱箍筋到位。、板的鋼筋施工（1）梁、板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由關(guān)切測好中心軸線及模板線并作好標(biāo)記。（2）因平臺及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。（3）在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架力鋼筋上。（4）平臺鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。（5）節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。（6）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層、主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（7）部分異型角的柱梁節(jié)點(diǎn)處的梁主筋、箍筋等必須按設(shè)計(jì)的大樣圖要求進(jìn)行配置、綁扎，保證鋼筋的到位。（8）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（9）鋼筋的連接采用直螺紋套筒的，螺紋接頭處必須做好標(biāo)記，保證兩頭螺紋進(jìn)套筒長短的一致。 模板工程《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042011）施工圖紙前期工作施工驗(yàn)收技術(shù)交底材料、支承件、卡具隔離劑材料準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求作業(yè)條件排水措施季節(jié)性施工技術(shù)措施基礎(chǔ)支架安裝立柱模板安裝支撐桿件模板安裝預(yù)埋件位置準(zhǔn)確預(yù)留孔標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行）模板設(shè)計(jì)資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）圖68 鋼筋工程施工流程由于本工程框架柱均為矩