【正文】 作：A、在熟悉各專業(yè)圖紙的基礎(chǔ)上，認真參加設(shè)計交底及圖紙會審工作。了解和掌握與土建的分工范圍及其主體工程的施工網(wǎng)絡(luò)圖和每周的形象進度計劃，提前做好預(yù)留預(yù)埋的施工材料預(yù)算、備料、預(yù)埋件預(yù)制工作。B、熟悉建施、結(jié)施圖紙，與專業(yè)圖對照找出每層各專業(yè)需要預(yù)留孔的全部孔洞，并用色筆打上記號，了解細節(jié)部位的標高、坐標及尺寸大小，然后按坐標位置分層繪制預(yù)留孔、預(yù)埋件的大樣圖。C、對土建建施、結(jié)施圖上標注的孔洞，根據(jù)分工要求應(yīng)由土建單位施工，但安裝單位應(yīng)對圖上的孔洞坐標、標高部位、尺寸大小進行逐一核實。確定是否符合各專業(yè)系統(tǒng)的要求；對土建結(jié)施、建施圖上沒有標注的孔洞，而各專業(yè)確實需要的，要主動積極配合土建進度，不分晝夜及時插入配合施工，拆模后立即做好標記。D、在預(yù)留預(yù)埋中，對穿板的立管定位采用中心定位，即按照給排水立管中心距墻面距離，考慮現(xiàn)有模板厚度及經(jīng)后的抹灰厚度計算出每個立管的位置，給排水立管中心距墻面尺寸距離按施工設(shè)計具體要求嚴格施工。(2)套管的安裝方式：用于一般墻體、梁不論給水還時排水，均采用碳鋼套管，用于外墻、屋面及水池穿越采用鋼性防水套管，預(yù)埋樓板上的立管采用預(yù)留孔洞的方法，在管道安裝上采用碳鋼套管，預(yù)留預(yù)埋套管的直徑一般情況下應(yīng)比管道直徑大兩個規(guī)格。(3)在預(yù)留、預(yù)埋工作中要注意配合工作程序，在柱、梁、剪力墻預(yù)留、預(yù)埋施工中，應(yīng)在支撐模板、扎筋后進行。除一般情況外，還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況采取靈活的方式進行解決。(4)在結(jié)構(gòu)中進行預(yù)留、預(yù)埋工作，應(yīng)密切配合土建單位，注意保護土建產(chǎn)品，不得隨意切斷結(jié)構(gòu)中的主鋼筋、加強筋，在必須移動和剪斷的情況下，必須事先與土建主管工長、技術(shù)人員取得聯(lián)系，在有切實措施后，并在土建有關(guān)人員同意且辦好書面手續(xù)的情況下方可進行施工。(5)對于后期增加的板上、墻上套管或孔洞，采用專門的開孔機進行現(xiàn)場的開孔。所有板上的孔洞或套管，應(yīng)進行結(jié)構(gòu)加強處理：(6)在進行預(yù)留預(yù)埋與土建配合工作中，應(yīng)與土建結(jié)構(gòu)施工單位辦理混凝土澆灌會簽書面手續(xù)，以防錯留錯埋漏埋等現(xiàn)象發(fā)生。確保預(yù)留預(yù)埋正確無誤，杜絕或最大限度降低在混凝土結(jié)構(gòu)上打洞以有利于結(jié)構(gòu)安全及成品保護，同時也為降低施工成本，做好安全文明施工、環(huán)境保護創(chuàng)造了條件。(7)本工程的各戶從管井入戶的給水支管按設(shè)計要求在板內(nèi)暗裝，考慮在板、梁砼澆筑過程中，振動棒可能會對管道造成損傷，從而影響管道的嚴密性。為保證今后用戶的使用質(zhì)量，我司將在主體砼澆筑中預(yù)留給水支管的管槽，在主體完成，再將管道安裝入管槽內(nèi)，由此產(chǎn)生的施工降效費用，在施工中按實簽證計算。本工程給水管采用PPR管道。(1)PPR管道間的連接應(yīng)采用電熔連接。PPR管道與閥門、龍頭及金屬配件的連接，應(yīng)采用專門的過渡管件，該過渡管件一端可與聚丙烯管道熱熔連接，另一端則與金屬配件絲或法蘭連接，對于預(yù)留管頭的位置采用加長型絲堵，以利于及戶今后使用方便。(2)管道支架安裝管道支、吊架安裝必須牢固固定，明裝管道支架的安裝一定要與裝飾施工密切配合協(xié)調(diào)作業(yè)，支架固定方式及位置的確定，既要牢固可靠又不要影響整體裝飾效果。下： (3)管道安裝A、管井內(nèi)明敷的立管，在墻面抹灰完成后進行安裝，管道安裝時，不得有軸向扭曲，不得強制校正。B、過道內(nèi)明敷的管道，在安裝前，與過道內(nèi)安裝的管線明確各自的位置及標高，以避免打架。安裝時貼梁下口明裝，管道吊架采用成品塑料吊架，吊架設(shè)置距離符合規(guī)范要求，并均勻布置，排列整齊。C、管道穿過屋面、樓板、墻體處，均安裝碳鋼套管，套管口應(yīng)凸出結(jié)構(gòu)面50mm，套管內(nèi)徑比管道外徑大20mm左右，穿管后用油麻填塞環(huán)形縫隙，油麻比管頂稍低，再用防水水泥漿填實，并抹三角灰，亦可灌注環(huán)氧樹脂、玻璃密封膠等防水膠。為防止管道受熱伸縮引起滲水，管道穿過上述部位時應(yīng)在穿越前端設(shè)固定支架。D、該工程住宅每層的水表集中設(shè)置在管井內(nèi)，由于戶數(shù)多，管井內(nèi)空間有限，施工時，應(yīng)嚴格按大樣圖施工，保證排列整齊。對于設(shè)置有減壓閥組的樓層，在試水過程中，應(yīng)按設(shè)計參數(shù)進行可靠的調(diào)節(jié)，保證用戶在今后使用中，壓力穩(wěn)定。E、水表段前后采用跨接管連接。水表在試壓后取下，等交房前再裝上，以利保護。(4)水壓試驗A、。B、管道系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試驗時，,時間不少于1h，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；，時間不小于2h。系統(tǒng)強度試驗時，僅針對管道系統(tǒng)，不連接水嘴、衛(wèi)生潔具等配件，主要是防止試驗壓力過大，損壞配件。嚴密性試驗則是對整個系統(tǒng)的試驗，包括水嘴、各類衛(wèi)生潔具等。C、埋地管道，在隱蔽前應(yīng)及時進行分段試水試壓。試水試壓不合格，不得回填隱蔽。(1)支吊架設(shè)置與安裝A、該工程排水支管及雨水、空調(diào)排水均采用UPVC管，支吊架采用與管道匹配的塑料支吊架配套產(chǎn)品；柔性鑄鐵管采用角鋼制作支吊架。施工中要求管卡或吊架應(yīng)選型合理，位置準確，固定牢靠，接觸緊密。角鋼支架的斷料使用鋸弓鋸斷，支架的孔眼必須在臺鉆上加工，支架棱角用打磨機清除毛邊，底部做成45176。倒角，從而確保支架安全。B、所有的排水管道穿板、墻體均設(shè)置碳鋼套管。 (2)柔性鑄鐵管安裝A、材質(zhì)要求：管件外光內(nèi)潔，無任何明顯缺陷，無毛刺，無余砂。承口法蘭密封斜面，光滑、圓整、無鑄瘤缺陷和溝痣。B、管道連接要點 ①安裝前，必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的砂泥等附著物消除干凈。 ②在插口上畫好安裝線，保持插口與承口內(nèi)端部間隙510mm。并在插口外壁上畫好定全位線，其安裝定位線所在的平面應(yīng)與管道的軸線垂直。③裝配順序應(yīng)是插口端先套入法蘭壓蓋，再依次套入密封膠圈，使橡膠邊緣與安裝定位線對齊，準確定位，再將插口端推入承口內(nèi)，并盡量保持插入管的軸線與被插入管的軸線在同一直線上，最后穿上螺栓擰緊螺帽，在堅固時，要使密封橡膠均勻受力，兩個對角螺栓同時擰緊，逐個逐次擰緊。C、管道剪切：根據(jù)使用長度專用壓力鏈刀垂直于軸向切入，斷面與軸向夾角應(yīng)小于3度，在沒有壓力鏈刀的情況下，也可以用鋼鋸或砂輪切割機。斷面應(yīng)平整光滑，無飛刺，以免刺傷密封圈，剪切管件時，注意留取密封帶長度。(3)立管安裝室內(nèi)立管安裝應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，堵好立管。并根據(jù)設(shè)計在有水平分支處甩三通口，采用掛水平線的方法檢查預(yù)留三通口的標高、位置、方向、坡度，確保準確無誤，為水平支管安裝創(chuàng)造好條件。 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強度等級的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。(4)排水支管安裝排水支管安裝按照先放線定位，后打眼安吊架，再預(yù)裝，調(diào)坡度，最后固定的順序施工。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預(yù)留管口裝上臨時封堵。廚房、（均以室內(nèi)地坪標高為準），以方便以后用戶的使用。(5)排水主干管道安裝本工程的排水主干管道主要布置在1層及地下二層，施工前，應(yīng)與通風管道、噴淋管道及橋架等協(xié)調(diào)好各自的位置及標高，以防止管道出現(xiàn)位置打架現(xiàn)象。A、排水主干管安裝前，應(yīng)繪制大樣圖，確定安裝后標高與實際標高的誤差，并做出合理調(diào)整，在滿足排水通暢的情況下，管道可貼梁敷設(shè)，為吊頂施工留足標高空間。B、為保證今后使用方便，可根據(jù)現(xiàn)場實際，采取如下的管件設(shè)置，提高排水通水通暢的安全性：排水橫管與立管、橫管與橫管的連接采用45176。三通或四通和90176。斜三通式四通。橫干管的起點設(shè)三通堵頭清通口，轉(zhuǎn)變處設(shè)置檢查口。直線段每隔8m設(shè)置一個檢查口。立管上檢查口的檢查蓋應(yīng)面向便于檢查清掃的方位，橫干管上的檢查口應(yīng)垂直向上。(1)陽臺雨水立管管道穿過樓板時，支管穿過墻體，必須設(shè)置碳鋼套管，套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施，外墻空調(diào)排水管在穿過空調(diào)擱板時，均設(shè)置雙層碳鋼套管。(2)陽臺雨水管的地漏應(yīng)設(shè)置在陽臺的標高最低處，并比地面低5mm10mm，每層陽臺雨水管的三通下方均設(shè)置伸縮器。(1)室內(nèi)排污支管采取滿水檢漏方法試水，注水高度以一層樓的高度為標準，15分鐘內(nèi)管道無滲漏即為合格。(2)室內(nèi)排污立管安裝完畢后應(yīng)做通球試驗和充水檢查，管道不堵塞、連接部位無滲漏現(xiàn)象即為合格。(3)安裝在室內(nèi)雨水管應(yīng)做灌水試驗，灌水高度為每根立管的底排水口、上部雨水斗，灌水試驗持續(xù)1小時，不滲漏即為合格。(1)、衛(wèi)生潔具應(yīng)保證潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，外形規(guī)矩，造型周正美觀，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣不滑，色調(diào)一致排水栓和地漏安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏現(xiàn)象，地漏水封高度不得小于50mm。(2)、與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位采取牢固可靠的防滲、防漏措施。(3)、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整.模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底下?lián)?，梁?cè)模脹模,局部模板嵌入柱梁節(jié)點間。防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁測模必須有斜撐加固，拉線通順后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，木模板應(yīng)充分用水澆透。通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，底部、中部、頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，主次龍骨要有足夠的強度和剛度，龍骨面要平整。支頂要符合?guī)定的保證項目要求，板模按規(guī)定起拱。通病現(xiàn)象：鋼筋成型尺寸不準確,箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值。防治措施：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。嚴格檢查，尺寸超差的不得使用。通病現(xiàn)象：鋼筋骨架外形尺寸不準，保護層厚度不準，骨架歪斜。防治措施：主筋位置綁扎準確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變動。保護層砂漿墊塊厚度準確，墊塊間距適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。通病現(xiàn)象：閃光不穩(wěn)定，接頭有氧化膜、未焊透或夾渣，表面燒傷。防治措施：及時清除電極底部和表面的氧化物，采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度，加快臨近頂鍛時的燒化速度，適當加大頂鍛留量和頂鍛壓力，清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。通病現(xiàn)象：焊縫有夾渣、氣泡，不飽滿，鋼筋表面燒傷。防治措施：焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。鋼筋軸線應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。防治措施：按規(guī)定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。 應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。防治措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。防治措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。防治措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。防治措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯腳板等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑等物。（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆筑足夠50mm 厚以上水泥砂漿。防治措施：模板下部加5mm 厚海綿條防止漏漿，澆筑前先澆筑足夠50mm厚以上水泥砂漿。（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。防治措施：施工前必須進行模板設(shè)計，嚴格按設(shè)計施工，加強過程控制產(chǎn)生原因：振搗后沒有用平板振搗器拖振、刮尺抹平；混凝土未達終初凝就在上面行人和操作。防治措施：采用先進的激光掃平儀，澆搗樓面后，再用感滾筒滾壓，刮尺抹平， 后才允許在混凝土面上操作。產(chǎn)生原因：一般是養(yǎng)護不及時,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮產(chǎn)生的。防治措施：混凝土終凝后立即進行塑料薄膜覆蓋保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加濕麻袋巖棉被等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。產(chǎn)生原因：混凝土不均勻,出現(xiàn)局部強度低；或拆模過早，拆模方法不當。防治措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋時沖力過大。防治措施：樓板及側(cè)面采用塑料卡環(huán)。產(chǎn)生原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。防治措施：立皮數(shù)桿時，要嚴格對準50 線，保證所有的皮數(shù)桿在一個平面上。砌塊時線要拉緊，跟線砌筑。產(chǎn)生原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜質(zhì)沒清理干凈。防治措施：按規(guī)定留置砌筑馬牙槎。