【正文】 特殊要求的部位鋪板時，按設計要求尺寸割斷，保護防水層。 按圖紙的要求，在發(fā)泡水泥上進行放線、標注。 標明邊線距墻尺 寸。 盤管前，質(zhì)檢員須按設計圖紙重新核對一次，無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。 分（集）水器安裝 專業(yè)管工組裝分集水器 分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面 350mm 和 500mm 左右，高差 150mm左右。 分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。 分集水器安裝按設計要求左右保持一環(huán)錯距，以便維修。 安裝完分集水器及時清理油麻污物。 分集水器與盤管連接且需要打壓檢漏。 盤管 按設計要求尺寸準備 PERT 管材。 采用專用剪 子斷管，斷口應平整，斷面垂直管軸線。 每環(huán)路為一根管，安裝時 PERT 管材不允許有接頭。 盤管時從分集水器開始安裝，用專用管卡將 PERT 管直接固定在聚苯板上。 PERT 管固定點的間距，直管段每隔 500mm 設置，彎曲管段不應大于 300mm。 PERT 管露出地面至分水器的管段，設置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。 盤管經(jīng)過門洞、伸縮縫處（衛(wèi)生間等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。 打壓測試 水壓實驗前，對試壓管道和構件應采取安全有效的固定和保護措施，水試壓壓力應為工作壓力的 倍，最低不 得低于 . 水壓實驗時，經(jīng)分水器緩慢注水，同時將近管道內(nèi)空氣排出。充滿水后，進行水密性檢查。 用水緩慢升壓，升壓時間不得小于 5 分鐘，升壓至工作壓力后，穩(wěn)壓 5 分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補壓至規(guī)定試驗壓力， 10 分鐘內(nèi)壓降不超過 為合格。 冬季進行水壓實驗時，應采取可行的防凍措施。 地暖氣壓測試步驟： 氣壓實驗前，對試壓管道和構件應采取安全有效固定和保護措施，氣試壓壓力應為工作壓力的 倍，最低不得低于 . 采用空氣壓縮機，經(jīng)分水器逐漸加壓，進行氣密性檢查。 升壓至工作 壓力時，穩(wěn)壓 5 分鐘，若無滲漏可繼續(xù)補壓至實驗壓力， 5 分鐘內(nèi)壓降不超過 為合格，監(jiān)理簽字后，甲乙雙方以簽署文字形式進行完工交接。 竣工收尾 地暖中間驗收和竣工驗收均應做好記錄、收集整理施工圖紙資料、各種竣工報驗簽字手續(xù)簽署文件和歸檔。收集整理工具和各種剩余安裝材料。 電氣工程 所使用的設備、材料均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術標準，并應有合格證，對使用的鋼管不能有破裂或砂眼，確保在砼振搗中不堵管。 埋設于地坪和現(xiàn)澆砼中的暗管要作好臨時固定，并作好朝天管口的封堵工作。 配鋼管線，必須保證室內(nèi) 電線的互換性，便于檢修及外表美觀，為此需作到以下幾點： 管線敷設應沿最短的線路，并盡量減少彎曲次數(shù)，管道超過規(guī)定長度應加裝接線盒。鋼管在彎曲后不應產(chǎn)生裂紋或顯著的凹陷，彎曲角度不應小于 90186。管內(nèi)穿線不應超過管內(nèi)截面的 40 %。管內(nèi)配線不得有接頭或扭結(jié)。 對于隱蔽工程，在澆筑前及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，取得認可后作好隱蔽記錄。及時辦理各項記錄（電阻測試、絕緣記錄等）。 消防系統(tǒng)工程 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)用水量為 15L/S，室外消防用水量 25L/S。供水管徑為 DN150，在室外接市政供水處設倒流防止器。 在室外設室外消火栓 2 個以滿足室外消防用水。室內(nèi)消防用水由消防水池供給。室內(nèi)消防管道水平干管與豎向立管構成環(huán)狀。室外設一套地下式消防水泵接合器，與室內(nèi)消火栓給水管網(wǎng)相連。室內(nèi)消火栓為 SN65 19，水帶長度 25 米，采用薄型單槍帶輕便消防水龍組合式消防柜，鋁合金制，單栓組合式消防柜尺寸 1600*700*180，明裝，栓口距地面 米。消防柜內(nèi)輕便消防水龍頭長度為 30 米。在室外設有效溶積為 288m179。的鋼筋混凝土消防水池一座，室外水泵房設兩臺室內(nèi)外合用消火栓加壓水泵（ Q=40L/S、 H=50m） ,一用一 備。穩(wěn)壓泵兩臺（ Q=、 H=60m） ,一用一備。在規(guī)劃區(qū)域石嘴山保稅物流中心 (B 型 )行政辦公大樓 屋頂水箱間設有效溶積為 18m179。的想防水箱一座。室內(nèi)消火栓給水管網(wǎng)豎向不分區(qū)，室內(nèi)消防管道水平干管與豎向立管構成環(huán)狀。 消火栓系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管， DN：﹤ 80 絲接， DN≥ 80 溝槽式連接，與消火栓絲接。管道耐壓不小于 。閥門采用法蘭連接。 給水系統(tǒng)工程 生活給水管采用三型無規(guī)共聚丙烯 PPR 管材及管件，公稱壓力 。管材及管件采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具， PPR 給水 管及水嘴及五金配件相連接時采用金屬嵌件的聚丙烯過渡接頭螺紋連接。以 DN 標注的給水管均采用內(nèi)襯 PPR 鋼塑復合管，管件接頭，須嚴格按產(chǎn)品說明進行安裝。以 De 標注生活給水管采用三型無規(guī)共聚丙烯 PPR 管材。 排水系統(tǒng)工程 排水管采用建筑排水用高密度聚乙烯（ HDPE）管材及管件，管系列為 ，連接方式為熱熔連接。立管每層設一伸縮節(jié)。埋地管道的管溝應平整無突出的尖硬物，一般可做 100150mm 砂墊層，墊層的寬度應不小于管徑的 倍，坡度與管道 相同。需用細土或砂子等填至管頂以上至少 100mm 處。管道 熱熔連接工藝及安裝按《建筑排水用高密度聚乙烯（ HDPE）管材及管件》 CJ/T2502021 進行。排水立管與排出管端部的連接，采用兩個 45176。彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的90176。彎頭。排水立管檢查口距樓面 米。排水橫管超三米時每三米設伸縮節(jié)一個。 氣體消防 :所有消防用消火栓箱均 按 A 類中危險級別配置 3kg 裝的貯壓式提磷酸銨鹽干粉滅火器，設于消防柜內(nèi)或?qū)Ｓ脺缁鹌飨鋬?nèi)。每處滅火器設 2 具。 通風系統(tǒng)工程 所有衛(wèi)生間和設機械排風系統(tǒng)，通過排風管排至排風豎井；室內(nèi)通風換氣次數(shù)（次 /h）：衛(wèi)生間 10 次 /h）， 配電間 10 次 /h） .衛(wèi)生間內(nèi)通風器選用 PQ140，L=140m179。/h，功率 25W，（側(cè)排風）配風管止回閥，吊頂安裝。 五、工程質(zhì)量目標及保證措施 （一）、目標： 該工程的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行設計、施工質(zhì)量驗收規(guī)范及驗收標準，分項工程合格率達到 100%，力爭達到優(yōu)良工程。 （二）、質(zhì)量保證措施： 確保工程質(zhì)量的保證實施措施 （ 1）、按 ISO9002 國際要求及我公司質(zhì)量保證制度編寫質(zhì)量計劃和保證措施，建立以項目經(jīng)理為首，專管機構和專職人員一通到底的質(zhì)量保證體系，對工程質(zhì)量實行全面的全過程的控制。突出重點抓好 不同施工階段有針對性質(zhì)量措施的落實。 （ 2）、實行質(zhì)量跟蹤檢查，保證影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)。各級質(zhì)量人員必須認真落實各項技術管理制度和質(zhì)量崗位責任制，強化質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)，做好技術交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動，做好隱蔽工程記錄。工程結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，并做好技術檔案的管理。 （ 3）、實行工程質(zhì)量目標管理，建立工序質(zhì)量控制目標，進行全過程的質(zhì)量預控和管理，把住分部、分項工程質(zhì)量驗收標準關。運用全面質(zhì)量管理方法，提高施工人員的工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量 ，以工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。 （ 4）、嚴把材料進場質(zhì)量驗收評定關。認真進行原材料檢驗。各種原材料進場必須有出廠質(zhì)量合格證書，鋼材、水泥等材料需經(jīng)復試，合格者才能使用，并按規(guī)定做好抽檢；各種強度等級的砼，要認真確定設計配合比，規(guī)定外加劑摻量，配合比試驗合格后，方準施工。 （ 5）、加強材料管理。建立工、料消耗臺賬，實行“當日記載，月底結(jié)賬”制度；對高級裝飾材料，實行“專人保管，限額領料，按時結(jié)算”制度；鋼筋工程采用現(xiàn)場集中配料、冷拉措施，降低鋼材損耗。實行嚴格的質(zhì)量獎罰制度和材料驗收制度，以嚴密的管理手段和優(yōu)質(zhì) 的材料來保證優(yōu)質(zhì)工程的實現(xiàn)。實行“見證、取樣、送檢”制度。項目經(jīng)理部增設計量室，設專職計量員，加強砼砂漿的配比計量管理，對重要的半成品、材料實行封樣驗收制度。 （ 6）、整個工程自始至終實行樣板示范，對各分項工程實行樣板引路，特別是內(nèi)外裝飾等應先做樣板墻、樣板間等，經(jīng)有關部門和人員檢查認定符合標準后，方可大面積施工。 （ 7）、分項工程要嚴格按 GB503002021 標準，按統(tǒng)一的生產(chǎn)條件分檢驗批。本工程所有分項工程以中間變形縫為界劃分兩個檢驗批，質(zhì)量按主控項目和一般項目進行驗收。 （ 8）、對砼結(jié)構、屋面、地面 等關鍵部位的施工制定周密的施工措施，對易發(fā)生質(zhì)量通病的部位要嚴加監(jiān)管，制定切實可行的預防措施，對工程質(zhì)量目標實現(xiàn)打下堅實的基礎。 （ 9）、嚴格控制樓層標高和垂直度。在樓梯間設水準點，作為樓層標高傳遞依據(jù)，并經(jīng)常校核該點的準確性；用經(jīng)緯儀把底層軸線垂直線引到施工樓層，作為樓層放、驗線的依據(jù)；外模安裝完畢后，須經(jīng)質(zhì)量檢驗人員驗收簽字，方準進行下道工序，垂直度要控制在 H/1000，且最大值不許超過 30mm. （ 10）、加強工種間配合與銜接。在結(jié)構施工中，水電等工種應與其密切配合，設專人檢查預留孔洞、埋件等位置，逐 層跟上，不得遺漏。供水、供電和排水等工程，應遵循先室外、后室內(nèi)施工順序，認真做好工種與工種及其內(nèi)部的銜接。 （ 11）、設立標準養(yǎng)護室，對砼、砂漿試塊進行標準養(yǎng)護。做好同條件試塊的留置、試壓工作，為現(xiàn)澆板、梁的拆模時間提供依據(jù)。 （ 12）、實行施工掛牌留名制，工程項、段、部位操作人員、時間、驗收標準等掛牌留名，便于追溯。 （ 13）、堅持過程三檢制度，實行自檢、互檢、交接檢，三檢合格后方可下道工序施工。 施工管理措施 （ 1）、接收現(xiàn)場后，項目部及時做好施工前業(yè)主提供的有關水準點、坐標軸線控制點的復核、驗收及 保護工作，并做好有關書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術保證。 （ 2）、工程施工前，一旦接到施工圖紙，即由項目經(jīng)理召集并安排項目總工程師組織項目部全體技術管理人員認真學習閱讀圖紙，了解設計意圖和關鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并認真參加設計圖紙交底，以及施工組織設計的會稿、編制工作，擬定保證分項工程質(zhì)量措施，落實質(zhì)量交底制度。 （ 3）、根據(jù)項目質(zhì)量保證計劃的要求，施工技術科制訂一個更具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底、中間檢查及最后驗收環(huán)節(jié)的要求，嚴格執(zhí)行質(zhì)量三級驗收制度，盡早發(fā)現(xiàn)問 題及時整改，防患于未然，確保工程中每個分項直至每個工序環(huán)節(jié)和施工質(zhì)量，以保證最終的工程質(zhì)量目標。 （ 4）、為確保實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標，結(jié)構、裝飾、安裝等各專業(yè)工種隊伍的選擇，必須調(diào)配有同類工程經(jīng)驗的施工隊伍進場施工，項目部也配備具有多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗的人員進行現(xiàn)場質(zhì)量管理，施工過程中加強過程工序控制，從隊伍素質(zhì)及管理水平方面，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。 （ 5）、施工現(xiàn)場加強管理工作，現(xiàn)場各級管理人員崗位明確，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。 （ 6）、工程施工過程中，必須加強計量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好 工程施工的硬件的同時，抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質(zhì)量。 原材料質(zhì)量控制措施 加強材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的材料、成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質(zhì)量標準采購，合量組織材料供應和材料使用，并做好儲運、保管工作，供應部門必須提供所供產(chǎn)品的合格證（檢驗報告），完成按規(guī)程要求必須的抽樣復試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標準、無合格證明的產(chǎn)品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。 鋼筋工程技術質(zhì)量控制措施 （ 1）、結(jié)構鋼筋綁扎時，必須嚴格按設計圖紙的規(guī)定要求進行 ，尤其是柱、板、梁的結(jié)構主筋連接方法，嚴格按有關鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，施工前鋼筋放樣并向鋼筋班組仔細全面交底。 （ 2）、本工程所有鋼筋進場后應核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合要求，數(shù)量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應全部上架堆放，規(guī)范標識。 （ 3）、工程所用的鋼筋、進場時必須出具廠方提供的出廠合格證、材質(zhì)報告、質(zhì)保書，使用前須有材質(zhì)檢測報告，復測試驗報告，并及時收集歸檔。 （ 4）、對于柱、梁箍緊必須封閉，開口處設置 1350彎鉤長度不小于 10d（ d為箍緊直徑），基礎、樓板縱橫向鋼筋的交接點，逐點綁扎。 （ 5）、嚴格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土時派專人負責看筋，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況及時糾正。嚴格控制樓板上下層鋼筋的位置，采用設置撐腳方法控制，在混凝土澆筑時應穿靴、鋪板、避免混凝土澆搗時作業(yè)人員踩踏負筋變形而影響工程質(zhì)量。 （ 6）、工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實際情況，確實須調(diào)整時，須由技術部門征得設計及監(jiān)理認可后方可實施。 （ 7）、在結(jié)構施工過程中，對所有鋼筋連接接頭（除綁扎外），應在監(jiān)理見證下 現(xiàn)場取樣，送專業(yè)測試單位進行復試，合格后方可進行下道施工。 （ 8）、結(jié)構豎向的避雷主筋，必須按設計及規(guī)范要求電焊搭接，避雷主筋端部綁焊小規(guī)格磁頭短筋加以標明區(qū)別，嚴防搞錯。 模板及支撐技術質(zhì)量控制措施 （ 1）、模板體系制作時，必須嚴格按配板設計圖要求進行加工，運至現(xiàn)場后，必須加強驗收環(huán)節(jié)，以確保模板就位前的平整度和剛度。 （ 2）、柱模板安裝前在其根部加設φ 14mm 的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用 1： 3 水泥砂漿進行找平以確保模板標高的統(tǒng)一，安裝時隨用經(jīng)緯儀進行校正，確保柱頂水平偏差不大于 2mm. （ 3）、梁板