【正文】 2與 FR3的常閉觸點串聯(lián)在 KM2 線圈回路中。 M M3 中任一臺過載時，相應的熱繼電器動作，都將使 KM2 線圈失電， M M3 同時停止。 砂輪升降電動機控制 其控制電路位于 11 區(qū)、 12 區(qū)，采用點動控制。 砂輪上升控制過程為：按下 SB6→ KM3 得電→ M4 啟動正轉。當砂輪上升到預定位置時，松開 SB6→ KM3失電→ M4 停轉。 砂輪下降控制過程為：按下 SB7→ KM4 得電→ M4 啟動反轉。當砂輪下降到預定位置時，松開 SB7→ KM4失電→ M4 停轉。 電磁吸盤控制電路分析 （ 1） 電磁吸盤的 組成 工作電路包括整流、控制和保護三個部分。整流部分由整流變壓器和橋式整流器 VC 組成，輸出 110V 直流電壓。 （ 2） 電磁吸盤充磁的控制過程 按下 SB9→ KM5 得電（自鎖）→ YC 充磁。 臥軸柜臺平面磨床 的設計 第 28 頁 （ 3）電磁吸盤退磁的控制過程 工件加工完畢需取下時，先按下 SB8，切斷電磁吸盤的電源，由于吸盤和工件都有剩磁，所以必須對吸盤和工件退磁。退磁過程為：按下 SB SB10→ KM6得電→ YC 退磁，此時電磁吸盤線圈通入反向的電流，以消除剩磁。由于去磁時間太長會使工件和吸盤反向磁化，因此去磁采用點動控制。松開 SB10 則去磁結束。 輔助電路分析 輔助電路主要是信號指示和局部照明電路。其中， HL6為局部照明燈，由變壓器 TC 供電，工作電壓為 24V，由手動開關 QS2 控制。其信號燈也由 TC供電，工作電壓為 6V。 HL1 為電源指示燈； HL2 為 M1運轉指示燈； HL3 為 M2運轉指示燈； HL4 為 M4 運轉指示燈； HL5 為電磁吸盤工作指示燈。 圖 照明與顯示圖 臥軸柜臺平面磨床 的設計 第 29 頁 八、臥軸柜臺平面磨床設計的優(yōu)勢與不足 平面磨床加工的突出優(yōu)勢 1）加工零件精度高、質量穩(wěn)定 平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性， 只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。 2）自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度 磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換 刀具 ，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督 機床運行 3）尺寸標注應符合磨床加工的特點 在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。 4）統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形、內腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。 5）定位基準可靠 在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產(chǎn)品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復 雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。 6）生產(chǎn)效率高 平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高 7）可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展 臥軸柜臺平面磨床 的設計 第 30 頁 平面磨床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎 不足 （ 1）砂輪的進給量越大，殘余應力存在的深度越深。 （ 2）砂輪的硬度和殘留拉應力的關系，硬度越高，殘留的殘余應力也就越大。 （ 3）本次設計主運動采用了帶傳動的方式，有一定的缺陷，不是很穩(wěn)定，可以改良選用圓柱齒輪傳動或者其他性能更好的傳動方式。 臥軸柜臺平面磨床 的設計 第 31 頁 九、臥軸柜臺平面磨床的使用說明及注意事項 使用說明 開機前的準備 （ 1）作業(yè)前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴禁戴手套進行操作。 （ 2）檢查機臺各部位是否在正確的位置上。 （ 3）檢查砂輪 是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，電器開關是否正常等。 （ 4）檢查油路、電路是否暢通；保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱，水箱不得敞開； （ 5） 檢查安全防護裝置是否完好齊全 ， 各連接零部件是否緊固制動器是否完整、操縱靈活 。 （ 6） 安放工件前，打開砂輪蓋，用手轉動砂輪，檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。 （ 7） 操作者應了解平面磨床的性能、規(guī)格、各手柄的作用和操作方法，檢查后需填寫記錄單。 作業(yè)中 （ 1）打開總電源開關開啟吸磁開關，按下油泵及砂輪啟動鍵，進行空車運轉，確認各部件正常工作無誤后方 可正式操作。 （ 2）工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度。 （ 3）啟動時，依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關。 （ 4）工件的長度與寬度嚴禁超越工作臺臺面的長度與寬度。 （ 5）磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準停車．停車時應先停止磨槽的行進，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件。 （ 6）自動走刀時必需使用定位保險裝置。快速行進時應將手柄位置固定，工作臺的運行范圍內禁止有任 何人及任何東西靠近，并注意工作臺移動防止發(fā)生碰撞事故 。 （ 7） 對于每一次磨好的工件，都應進行抽樣檢查 ， 待抽樣結果完全符合工藝臥軸柜臺平面磨床 的設計 第 32 頁 要求之后，方可取下工件； （ 8） 裝卸砂輪時應切斷電源，在工作臺面上墊好木扳。 （ 9） 使用過程中，有任何異常情況，應立即停止操作，關掉設備電源，通知專業(yè)維修人員進行檢修 。 注意事項 （ 1） 修整砂輪時要戴防護眼鏡 。 （ 2）磨削時，禁止清洗工件，以免刷子等被磨床卷進從而造成砂輪爆破。 （ 3）砂輪正面不準站人，操作者應站在砂輪的側面。 （ 4）平面磨床運轉時，操作人員嚴禁 將頭和身體靠近機臺，以免造成擠壓事故發(fā)生。 （ 5）在調整平面磨床進給行程時，不可戴手套，并應在停機狀態(tài)下進行。 （ 6）清理磨下的碎削時，要用專門工具；工作結束后，必須關掉平面磨床的總電源。 （ 7）磨床工作臺面上嚴禁放置工個或其他物品，不能用鐵錘敲打磨床附件與已裝在磨床上的工件。 （ 8） 作業(yè)時應精神集中，不得干與工作無關的事情 。 異常處理 可能發(fā)生的故障與原因及檢測方法如下表 93所示 表 異常處理 故障 可能原因 檢測方法與技巧 能啟動 FU1熔斷數(shù)相。 KA 觸點接觸不良。 FR1動作或接觸不良。 SB1 或 SB2 接觸不良或控制線路線斷。 KM1線圈燒毀或用萬用表測熔斷器 FU1下樁頭有無電壓，若無電壓應向線路查找原因，若一相有電壓或兩相有電壓要換熔斷器 FU1 的保險 臥軸柜臺平面磨床 的設計 第 33 頁 接觸器動作機構不靈活、卡死。 后不工作，接觸器不吸合 SB8 和停止按鈕 SB9 觸點接觸不良。 線頭有松脫現(xiàn)象。 KM5線圈斷線或燒壞，接觸器動作不靈活。 輔助觸點 KM6常閉觸點未閉合好或接觸不良 況下，測停車按鈕 SB9兩接點能否在常規(guī)下可靠接通，如不同要更換按鈕。另外，也可在按下 SB8后測按鈕兩接點能否可靠接通，如不通要更換啟動按鈕。 V1 W14 電源控制線路以及檢查 SBSB KM6 輔助互鎖觸點，以及 KM5線圈各接線頭是否有松動、脫落，如有要重新接好 作，但不能退磁 SB10 按下后接觸器不能吸合。 KM6線圈的互鎖點 KM5 常閉觸點未閉合。 KM6線圈斷路燒毀或機械 卡死。 況下測按鈕 SB10 常開觸點，按下按鈕觀察能否接通，如觸點接不通線路，應更換按鈕 SB10。 KM5互鎖觸點是否通路。 KM6線圈是否斷路、短路或燒壞 出，但電磁吸盤不工作 斷，接線端子接觸不良或松脫。 檢測接線端子上是否接觸良好。 2。用萬用測量接線端子臥軸柜臺平面磨床 的設計 第 34 頁 X2，如有正常的直流電壓，則接線端子上接觸良好。 臥軸柜臺平面磨床 的設計 第 35 頁 十、設計 總結 臥軸柜臺平面磨床 的設計 第 36 頁 參考文獻： [1] 風清秀 ,鄧星鐘 . 機電傳動與控制（第五版） [M]. 華中科技出版社 . [2] 成大先 .機械設計圖冊（第 2卷） [M].化學工業(yè)出版社 .2021 [3] 成大先 .機械設計圖冊（第 4卷） [M].化學工業(yè)出版社 .2021 [4] 李育錫 .機械設計課程設計（第二版） .高等教育出版社 . [5]蔡春源 . 新編機械設計手冊 [M]. 遼寧科學技術出版社 .1996 臥軸柜臺平面磨床 的設計 第 37 頁 貴州理工學院學生課程設計成績評定表 （機械類） 【參考模板 】 （每位學生一份，隨課程設計報告裝訂歸檔） 評分教師（簽名）： 年 月 日 班級 機控 132 學生姓名 王家鑫 學號 2021040753 課程設計題目 臥軸柜臺平面磨床的設計 項目 項目內容 權重 成績 得分 100～ 90 （優(yōu)） 89～ 80 （良） 79～ 70 （中） 69～ 60 （及格） 60 （不及格） 出勤 出勤與紀律 10% 工作量 完成設計任務的比例 10% 設計能力 綜合運用理論知識、計算機技能和外語的能力；處理工程實際問題的能力 40% 回答問題 回答指導教師提出的問題的正確性、全面性 20% 設計說明書和圖紙 設計說明書和圖紙的質量 20% 課程設計總成績（等級）