【正文】 2與 FR3的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在 KM2 線圈回路中。 M M3 中任一臺(tái)過(guò)載時(shí)，相應(yīng)的熱繼電器動(dòng)作，都將使 KM2 線圈失電， M M3 同時(shí)停止。 砂輪升降電動(dòng)機(jī)控制 其控制電路位于 11 區(qū)、 12 區(qū)，采用點(diǎn)動(dòng)控制。 砂輪上升控制過(guò)程為：按下 SB6→ KM3 得電→ M4 啟動(dòng)正轉(zhuǎn)。當(dāng)砂輪上升到預(yù)定位置時(shí)，松開(kāi) SB6→ KM3失電→ M4 停轉(zhuǎn)。 砂輪下降控制過(guò)程為：按下 SB7→ KM4 得電→ M4 啟動(dòng)反轉(zhuǎn)。當(dāng)砂輪下降到預(yù)定位置時(shí)，松開(kāi) SB7→ KM4失電→ M4 停轉(zhuǎn)。 電磁吸盤(pán)控制電路分析 （ 1） 電磁吸盤(pán)的 組成 工作電路包括整流、控制和保護(hù)三個(gè)部分。整流部分由整流變壓器和橋式整流器 VC 組成，輸出 110V 直流電壓。 （ 2） 電磁吸盤(pán)充磁的控制過(guò)程 按下 SB9→ KM5 得電（自鎖）→ YC 充磁。 臥軸柜臺(tái)平面磨床 的設(shè)計(jì) 第 28 頁(yè) （ 3）電磁吸盤(pán)退磁的控制過(guò)程 工件加工完畢需取下時(shí)，先按下 SB8，切斷電磁吸盤(pán)的電源，由于吸盤(pán)和工件都有剩磁，所以必須對(duì)吸盤(pán)和工件退磁。退磁過(guò)程為：按下 SB SB10→ KM6得電→ YC 退磁，此時(shí)電磁吸盤(pán)線圈通入反向的電流，以消除剩磁。由于去磁時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)使工件和吸盤(pán)反向磁化，因此去磁采用點(diǎn)動(dòng)控制。松開(kāi) SB10 則去磁結(jié)束。 輔助電路分析 輔助電路主要是信號(hào)指示和局部照明電路。其中， HL6為局部照明燈，由變壓器 TC 供電，工作電壓為 24V，由手動(dòng)開(kāi)關(guān) QS2 控制。其信號(hào)燈也由 TC供電，工作電壓為 6V。 HL1 為電源指示燈； HL2 為 M1運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈； HL3 為 M2運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈； HL4 為 M4 運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈； HL5 為電磁吸盤(pán)工作指示燈。 圖 照明與顯示圖 臥軸柜臺(tái)平面磨床 的設(shè)計(jì) 第 29 頁(yè) 八、臥軸柜臺(tái)平面磨床設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)與不足 平面磨床加工的突出優(yōu)勢(shì) 1）加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定 平面磨床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性， 只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對(duì)加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。 2）自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度 磨床加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、電火花切割機(jī)裝卸工件、更換 刀具 ，在加工過(guò)程中，主要是觀察和監(jiān)督 機(jī)床運(yùn)行 3）尺寸標(biāo)注應(yīng)符合磨床加工的特點(diǎn) 在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。 4）統(tǒng)一幾何類(lèi)型或尺寸 零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。零件的形狀盡可能對(duì)稱(chēng)，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來(lái)編程，以節(jié)省編程時(shí)間。 5）定位基準(zhǔn)可靠 在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。便于新產(chǎn)品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復(fù) 雜的工藝裝備，通過(guò)編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來(lái)，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。所以，磨床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。 6）生產(chǎn)效率高 平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件，所以可以省去普通機(jī)床加工時(shí)的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高 7）可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展 臥軸柜臺(tái)平面磨床 的設(shè)計(jì) 第 30 頁(yè) 平面磨床及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ) 不足 （ 1）砂輪的進(jìn)給量越大，殘余應(yīng)力存在的深度越深。 （ 2）砂輪的硬度和殘留拉應(yīng)力的關(guān)系，硬度越高，殘留的殘余應(yīng)力也就越大。 （ 3）本次設(shè)計(jì)主運(yùn)動(dòng)采用了帶傳動(dòng)的方式，有一定的缺陷，不是很穩(wěn)定，可以改良選用圓柱齒輪傳動(dòng)或者其他性能更好的傳動(dòng)方式。 臥軸柜臺(tái)平面磨床 的設(shè)計(jì) 第 31 頁(yè) 九、臥軸柜臺(tái)平面磨床的使用說(shuō)明及注意事項(xiàng) 使用說(shuō)明 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 （ 1）作業(yè)前操作員工必須配戴防護(hù)口罩、圍裙等防護(hù)用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作。 （ 2）檢查機(jī)臺(tái)各部位是否在正確的位置上。 （ 3）檢查砂輪 是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，電器開(kāi)關(guān)是否正常等。 （ 4）檢查油路、電路是否暢通；保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，油箱，水箱不得敞開(kāi)； （ 5） 檢查安全防護(hù)裝置是否完好齊全 ， 各連接零部件是否緊固制動(dòng)器是否完整、操縱靈活 。 （ 6） 安放工件前，打開(kāi)砂輪蓋，用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪，檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。 （ 7） 操作者應(yīng)了解平面磨床的性能、規(guī)格、各手柄的作用和操作方法，檢查后需填寫(xiě)記錄單。 作業(yè)中 （ 1）打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟吸磁開(kāi)關(guān)，按下油泵及砂輪啟動(dòng)鍵，進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部件正常工作無(wú)誤后方 可正式操作。 （ 2）工作臺(tái)移動(dòng)之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機(jī)床工作臺(tái)上校正砂輪或捶擊，控制臺(tái)面禁止放任何東西以免損壞機(jī)床影響加工精度。 （ 3）啟動(dòng)時(shí)，依次啟動(dòng)吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進(jìn)開(kāi)關(guān)。 （ 4）工件的長(zhǎng)度與寬度嚴(yán)禁超越工作臺(tái)臺(tái)面的長(zhǎng)度與寬度。 （ 5）磨削過(guò)程中砂輪未退出工作臺(tái)面的工件時(shí)不準(zhǔn)停車(chē)．停車(chē)時(shí)應(yīng)先停止磨槽的行進(jìn)，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件。 （ 6）自動(dòng)走刀時(shí)必需使用定位保險(xiǎn)裝置?？焖傩羞M(jìn)時(shí)應(yīng)將手柄位置固定，工作臺(tái)的運(yùn)行范圍內(nèi)禁止有任 何人及任何東西靠近，并注意工作臺(tái)移動(dòng)防止發(fā)生碰撞事故 。 （ 7） 對(duì)于每一次磨好的工件，都應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查 ， 待抽樣結(jié)果完全符合工藝臥軸柜臺(tái)平面磨床 的設(shè)計(jì) 第 32 頁(yè) 要求之后，方可取下工件； （ 8） 裝卸砂輪時(shí)應(yīng)切斷電源，在工作臺(tái)面上墊好木扳。 （ 9） 使用過(guò)程中，有任何異常情況，應(yīng)立即停止操作，關(guān)掉設(shè)備電源，通知專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修 。 注意事項(xiàng) （ 1） 修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡 。 （ 2）磨削時(shí)，禁止清洗工件，以免刷子等被磨床卷進(jìn)從而造成砂輪爆破。 （ 3）砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。 （ 4）平面磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員嚴(yán)禁 將頭和身體靠近機(jī)臺(tái)，以免造成擠壓事故發(fā)生。 （ 5）在調(diào)整平面磨床進(jìn)給行程時(shí)，不可戴手套，并應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。 （ 6）清理磨下的碎削時(shí)，要用專(zhuān)門(mén)工具；工作結(jié)束后，必須關(guān)掉平面磨床的總電源。 （ 7）磨床工作臺(tái)面上嚴(yán)禁放置工個(gè)或其他物品，不能用鐵錘敲打磨床附件與已裝在磨床上的工件。 （ 8） 作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中，不得干與工作無(wú)關(guān)的事情 。 異常處理 可能發(fā)生的故障與原因及檢測(cè)方法如下表 93所示 表 異常處理 故障 可能原因 檢測(cè)方法與技巧 能啟動(dòng) FU1熔斷數(shù)相。 KA 觸點(diǎn)接觸不良。 FR1動(dòng)作或接觸不良。 SB1 或 SB2 接觸不良或控制線路線斷。 KM1線圈燒毀或用萬(wàn)用表測(cè)熔斷器 FU1下樁頭有無(wú)電壓，若無(wú)電壓應(yīng)向線路查找原因，若一相有電壓或兩相有電壓要換熔斷器 FU1 的保險(xiǎn) 臥軸柜臺(tái)平面磨床 的設(shè)計(jì) 第 33 頁(yè) 接觸器動(dòng)作機(jī)構(gòu)不靈活、卡死。 后不工作，接觸器不吸合 SB8 和停止按鈕 SB9 觸點(diǎn)接觸不良。 線頭有松脫現(xiàn)象。 KM5線圈斷線或燒壞，接觸器動(dòng)作不靈活。 輔助觸點(diǎn) KM6常閉觸點(diǎn)未閉合好或接觸不良 況下，測(cè)停車(chē)按鈕 SB9兩接點(diǎn)能否在常規(guī)下可靠接通，如不同要更換按鈕。另外，也可在按下 SB8后測(cè)按鈕兩接點(diǎn)能否可靠接通，如不通要更換啟動(dòng)按鈕。 V1 W14 電源控制線路以及檢查 SBSB KM6 輔助互鎖觸點(diǎn)，以及 KM5線圈各接線頭是否有松動(dòng)、脫落，如有要重新接好 作，但不能退磁 SB10 按下后接觸器不能吸合。 KM6線圈的互鎖點(diǎn) KM5 常閉觸點(diǎn)未閉合。 KM6線圈斷路燒毀或機(jī)械 卡死。 況下測(cè)按鈕 SB10 常開(kāi)觸點(diǎn)，按下按鈕觀察能否接通，如觸點(diǎn)接不通線路，應(yīng)更換按鈕 SB10。 KM5互鎖觸點(diǎn)是否通路。 KM6線圈是否斷路、短路或燒壞 出，但電磁吸盤(pán)不工作 斷，接線端子接觸不良或松脫。 檢測(cè)接線端子上是否接觸良好。 2。用萬(wàn)用測(cè)量接線端子臥軸柜臺(tái)平面磨床 的設(shè)計(jì) 第 34 頁(yè) X2，如有正常的直流電壓，則接線端子上接觸良好。 臥軸柜臺(tái)平面磨床 的設(shè)計(jì) 第 35 頁(yè) 十、設(shè)計(jì) 總結(jié) 臥軸柜臺(tái)平面磨床 的設(shè)計(jì) 第 36 頁(yè) 參考文獻(xiàn)： [1] 風(fēng)清秀 ,鄧星鐘 . 機(jī)電傳動(dòng)與控制（第五版） [M]. 華中科技出版社 . 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