【正文】 ⑤激光接收靶 激光接收靶由 300179。 300179。 5mm 厚有機(jī)玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。 平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，每一流水段至少布設(shè) 3 個(gè)點(diǎn)， 接收靶示意圖 : （ 2）內(nèi)控點(diǎn)豎向投測(cè) ①首先將激光鉛垂儀安置在首層控制點(diǎn)上，對(duì)中整平后，將豎直度盤置為 0176。00ˊ 00，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，儀器發(fā)射激光束，穿過(guò)樓板預(yù)留洞直射到激光接收靶上，激光鉛垂儀操作人員首先調(diào)整焦距使激光束聚焦成光點(diǎn)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)儀器，激光點(diǎn)在接收靶上的軌跡形成圓圈，上面操 作接收靶人員見(jiàn)光后挪動(dòng)接收靶，使靶心與圓心重合，此時(shí)固定靶位，接收靶中心即控制點(diǎn)位置。軸線投測(cè)時(shí)，測(cè)量人員互相之間用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。軸線豎向投測(cè)示意圖： 32 測(cè)量精度保證措施 為了保證工程質(zhì)量，對(duì)測(cè)量?jī)x器、工具必須定期送計(jì)量部門檢測(cè)； 測(cè)量?jī)x器、工具在使用中應(yīng)不定期的進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，加強(qiáng)維護(hù)、保養(yǎng)； 測(cè)量定位方線后，必須及時(shí)做出“測(cè)量定位交接表”，上報(bào)業(yè)主監(jiān)理驗(yàn)收后方能施工； 每層軸線、標(biāo)高施測(cè)后必須及時(shí)畫出“測(cè)量定位復(fù)查記錄” 上報(bào)甲方監(jiān)理； 平整度控制，采用在各層柱鋼筋 上設(shè)立標(biāo)高控制標(biāo)記，澆混凝土?xí)r帶線控制標(biāo)高，并用水準(zhǔn)儀檢測(cè)； 質(zhì)量保證措施 （ 1） 測(cè)量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按工程測(cè)量規(guī)范進(jìn)行 ； （ 2） 測(cè)量人員全部持證上崗 ； （ 3） 進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好 ； （ 4） 由業(yè)主提供的施工圖，測(cè)量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)校算校測(cè)合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測(cè)量依據(jù) ； （ 5） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)、防止用錯(cuò) 。 質(zhì)量管理職責(zé) 測(cè)量工作質(zhì)量由專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，由其貫徹執(zhí)行《工程測(cè)量專業(yè)質(zhì)量手冊(cè)》和細(xì)則文件。測(cè)量作業(yè)人員做到 100%自檢要求。 管理要求 （ 1） 根據(jù)合同協(xié)議要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放線工作，保證質(zhì)量 。 （ 2） 提供所完成測(cè)量工作的最終成果及檢查成果資料。 測(cè)量質(zhì)量保證體系 33 業(yè)主交點(diǎn) 布設(shè)施工控制網(wǎng) 建筑物的測(cè)量定位 測(cè)量材料的歸檔和管理 施工方要及時(shí)校驗(yàn)業(yè)主所交的紅線圖，若有出入，及時(shí)與業(yè)主監(jiān)理協(xié)商解決 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，然后以此為基礎(chǔ)測(cè)設(shè)細(xì)部結(jié)構(gòu) 測(cè)設(shè)過(guò)程中儀器要嚴(yán)格整平，對(duì)中，撥角時(shí)用盤左盤右觀測(cè)，投線時(shí)要注意角度、距離的復(fù)核 及時(shí)向業(yè)主監(jiān)理提供測(cè)量定位圖和測(cè)量定位復(fù)查記錄，并做好歸檔工作 第二節(jié) 、 基礎(chǔ)工程施工方案和技術(shù)措施 本工程基礎(chǔ)較差，設(shè)計(jì)采用獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)，其施工工藝流程圖： 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖→砼墊層→獨(dú)立（或條形或筏板）基礎(chǔ)砼施工→回填土及養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)對(duì)基礎(chǔ)施工中 5 個(gè)環(huán)節(jié)的施工方案和技術(shù)措施分別說(shuō)明如下： 1. 施工準(zhǔn)備階段 在基礎(chǔ)工程施工前應(yīng)做好如下的準(zhǔn)備工 作： （ 1）通覽工程地勘報(bào)告及基礎(chǔ)施工圖，掌握地質(zhì)情況，估計(jì)基礎(chǔ)的位置受地質(zhì)因素的影響，地下水位對(duì)工程基礎(chǔ)開(kāi)挖及后期施工的影響。 （ 2）保證“三通一平”，確保機(jī)械有足夠的工作面和回轉(zhuǎn)半徑； （ 3）掌握規(guī)范劃紅線，放建筑物外圍尺寸，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)總尺寸是否有超紅線情況。 34 （ 4）做好施工人力及物力準(zhǔn)備。 （ 5）針對(duì)工程的特點(diǎn)多方收集資料，確保施工方案和技術(shù)保障措施。 2．基礎(chǔ)土方開(kāi)挖 放線好后將檢驗(yàn)合格及可開(kāi)挖基礎(chǔ)土方，基礎(chǔ)埋深 米。 （ 1）土方開(kāi)挖仍按照工程總體施工布置原則施工，挖土方由 ○21軸線向 ○ 1軸推進(jìn)，開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，根據(jù)土質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)再?zèng)Q定是否達(dá)到設(shè)計(jì)土質(zhì)承載力要求。 （ 2）為保證現(xiàn)場(chǎng)土方挖填平衡，將多余土方全部外運(yùn)，挖出土方全部堆放于場(chǎng)地內(nèi)甲方指定地點(diǎn)，以便回填時(shí)利用。 （ 3）柱基基礎(chǔ)可先用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合修整，保證工期順利進(jìn)行。 （ 4）考慮施工期處于雨季，地表降水較多，在開(kāi)挖前，應(yīng)組織好場(chǎng)地表水的暢通排出，不可讓其流入基礎(chǔ)部位。 （ 5）在開(kāi)挖的過(guò)程中，應(yīng)放寬工作面，按照相應(yīng)土質(zhì)的變化采取相應(yīng)的放坡系數(shù)在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察土體的情況，應(yīng)防止土體的 滑移。 （ 6）在開(kāi)挖時(shí)，基坑開(kāi)挖的土方應(yīng)離開(kāi)基坑邊大于 500mm 堆土，以防其自重壓跨基坑四周的土體。 3．墊層封閉 （ 1）為了確保地基土體不受外界的侵?jǐn)_，不受雨水的浸泡，在施工中應(yīng)盡快對(duì)地基進(jìn)行封閉。 （ 2）在封閉墊層前，測(cè)量人員應(yīng)再次復(fù)核標(biāo)高、水平、軸線，嚴(yán)格控制在規(guī)范認(rèn)可范圍內(nèi)。 （ 3）砼墊層的厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，以防在后期出現(xiàn)“跑泥”現(xiàn)象，銹蝕鋼筋。 4．基礎(chǔ)鋼筋工程施工 （ 1）獨(dú)立基礎(chǔ)和鋼筋在綁扎前，應(yīng)取得建設(shè)方代表、監(jiān)理方代表或監(jiān)理工35 程師、設(shè)計(jì)人員的同意后，即可進(jìn)行分墨放樣及鋼筋砼工程的施工，扎筋之前應(yīng)做好如下的工作及采取相應(yīng)的技術(shù)保障措施。 （ 2）放樣必須吃透圖紙，在規(guī)劃部門放樣前提下，依據(jù)圖紙進(jìn)行引線、放樣，每一個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)的柱中心線、軸線，都必在砼上用墨斗線實(shí)際放下來(lái)，為了確保放樣的精確性，可使用本公司的經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)放。放樣結(jié)束后應(yīng)會(huì)同各班組進(jìn)行驗(yàn)收，待確定準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行技術(shù)交底，做下一步工作。 （ 3）放樣的同時(shí)，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋的加工，為了確保加工出來(lái)的鋼筋尺寸精確，應(yīng)熟讀結(jié)構(gòu)施工圖紙及所涉及的《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》，確保鋼筋，尤其是梁、柱及基礎(chǔ)的主筋有足夠的錨固長(zhǎng)度；為了提高加工的速度，在加 工中采用鋼筋調(diào)直機(jī)、斷筋機(jī)、彎曲機(jī)，盡量減少手工加工鋼筋。 （ 4）鋼筋加工好后，轉(zhuǎn)運(yùn)到基坑中進(jìn)行綁扎，應(yīng)按圖紙的要求讓各個(gè)型號(hào)的鋼筋就位，在這個(gè)步驟上應(yīng)注意不能讓筋的位置有誤，應(yīng)反復(fù)核對(duì)，確定后再進(jìn)入綁扎。 （ 5）鋼筋在綁扎時(shí)應(yīng)牢固，不松不脫，以確保在砼澆筑時(shí)不變形。 （ 6）為確保鋼筋的保護(hù)層，應(yīng)事先制作一些砂漿塊，厚度為 40mm，用扎線綁在鋼筋下。 5．支模 鋼筋分部工程結(jié)束時(shí)，即可進(jìn)行支模，考慮到工程的實(shí)際情況，基礎(chǔ)采用鋼模和少量木模。 （ 1）在施工中應(yīng)事先對(duì)模具工人進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的關(guān)鍵主要是各主要構(gòu)件的尺寸及施工中保證質(zhì)量的各項(xiàng)技術(shù)措施。 （ 2）首先是各構(gòu)件尺寸應(yīng)正確，盡量避免截面高度不夠，構(gòu)件大小不夠等36 影響構(gòu)件受力的情況出現(xiàn)。 （ 3）在施工中工人應(yīng)戴手套，并盡量使筋不受鋼模的油污污染，若有少數(shù)污染應(yīng)用棉絲擦干凈。 （ 4）安裝的模具應(yīng)牢固，禁止工人直接支承在土體上，應(yīng)確保模板有足夠的穩(wěn)定性。 （ 5）基礎(chǔ)底層模板安裝后再第二層和第三層框模采用吊模，用 216。48 鋼管搭設(shè)井字形架，用 10鉛絲把模板進(jìn)行固定在鋼管架上，然后，對(duì)鋼管支模進(jìn)行固定在基坑四周。 6．澆筑砼 （ 1）基礎(chǔ)在砼澆筑前砼應(yīng)事先作好預(yù)配， 特別注意砂石含量，石子≦ 1%；砂含的量≦ 3%。為了使基身砼強(qiáng)度穩(wěn)定，坍落度控制在 4～ 6cm，不能隨意調(diào)整砼坍落度。砼澆筑完后，立即壓平抹光。 （ 2）基礎(chǔ)當(dāng)扎筋和安裝模完成后，應(yīng)檢查基坑內(nèi)有無(wú)雜物及泥土，應(yīng)清理干凈，才能澆筑基礎(chǔ)砼。 （ 3）基礎(chǔ)砼應(yīng)分層搗實(shí)，一般分層的高度為插入式振動(dòng)器，作用長(zhǎng)度在 不超過(guò) 600mm，前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。 （ 4）振動(dòng)器使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)要快插快慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，振動(dòng)時(shí)上一層應(yīng)插入下一層砼 50 mm，以消除兩層間的接縫。 （ 5）在澆筑砼時(shí)，不能隨意撞動(dòng)，框架柱鋼筋，每個(gè)基礎(chǔ)當(dāng)澆灌完畢后，應(yīng)立即檢查柱筋軸線是否正確。 （ 6）為確保砼的強(qiáng)度，應(yīng)在施工之前對(duì)砼進(jìn)行同一等級(jí)的試配，在實(shí)際施37 工中，應(yīng)嚴(yán)格照樣配制，確保砼等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 7）另外，對(duì)砂、石、水泥、水等原材料的拌制、運(yùn)輸、成型、養(yǎng)護(hù)、水灰比、坍落度等應(yīng)嚴(yán)格控制，確保砼的質(zhì)量。 7．拆模、養(yǎng)護(hù) （ 1）當(dāng)混凝土澆筑后，在其混凝土澆筑 24 小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時(shí)，方可拆模，進(jìn)行下一道工序，回填、養(yǎng)護(hù)。 （ 2）在春季施工，天氣較好，應(yīng)確保砼強(qiáng)度所需的 水份，所以應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持砼的濕度。 基礎(chǔ)工程的施工是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，要求嚴(yán)格控制施工程序，采取一些對(duì)工程有利的技術(shù)手段，確保基礎(chǔ)工程的質(zhì)量，借助科學(xué)的技術(shù)手段，對(duì)基礎(chǔ)施工的質(zhì)量作科學(xué)的評(píng)估，讓建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方、施工方都做到心中有數(shù)。 為了提高工作效率，加速施工的進(jìn)程，因而在工程質(zhì)量安全能夠得到充分保證的情況下，可以采取措施，加速施工，注意施工流水作業(yè)前后搭接要科學(xué)有序，準(zhǔn)備工作充分有力，流水節(jié)拍均衡不亂，整個(gè)工程忙而不亂，有率有序進(jìn)行。 回填土采用蛙式打夯機(jī)，每 200～ 250mm 高開(kāi) 始打夯，每層需夯 3～ 4 次，個(gè)別地方墻的陰角邊采用人工夯實(shí)，但不高于 200mm 就開(kāi)始夯實(shí)。 1．填土注意事項(xiàng) ①．填土施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，填料種類，設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，施工條件等合理選擇壓實(shí)工具，并確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)。所有38 回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 ②．碾壓時(shí)，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。 ③．分段填土?xí)r，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，碾跡重疊 。上下層錯(cuò)開(kāi)不小于 1m ④．填土應(yīng)按設(shè)計(jì)要留沉降量，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，沉降量一般不超過(guò)填方高度得 3％。 ⑤．填土其密實(shí)度＞ 95%，并含有大于 50mm 的土塊、草皮、垃圾。含有機(jī)雜質(zhì)土和淤泥不能用于回填。 第三 節(jié)、 砌體、混凝土、模板等工程施工 方法 、模板安裝 (1).A、直形柱模板 柱模板采用木膠合板，Φ 48 鋼管圍檁，對(duì)拉螺栓固定。柱模下安裝木方制小方盤，用以調(diào)節(jié)標(biāo)高和軸線，在其側(cè)留清掃口，柱和柱頭模板見(jiàn)下圖所示： 柱模板設(shè)計(jì)： 39 柱模板支撐的設(shè)計(jì)條件：模板采用 20 厚膠合板， 50179。 100 松木楞， 2Φ 48179。 鋼管圍檁， M12 對(duì)拉螺栓，允許撓度 L/ 施工條件： 塌落度 140mm，澆搗速度： 1m/小時(shí)，砼 入模溫度約 15℃，采用砼輸送泵供料。砼重力密度 24KN/m3。 模板是臨時(shí)結(jié)構(gòu)，其采用的允許應(yīng)力和分項(xiàng)系數(shù)計(jì)算均為保守。從多年的施工經(jīng)驗(yàn)來(lái)看， 550 改為 600 間距也能滿足，但需要在 600 間距的螺栓上加雙螺帽。 B、異型柱支模方案 柱腳模板固定采用在樓板上（柱內(nèi)）預(yù)埋短鋼筋，放線后按柱截面尺寸焊接鋼筋以保證模板之間的間距，使模板達(dá)到設(shè)計(jì)位置，焊接后的短鋼筋可有效防止模板側(cè)移，保證柱腳尺寸，具體如下圖： （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)情況，采用定型模板， 每個(gè)柱都有固定模板兩套，以保證周 40 轉(zhuǎn)使用，且做好標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用，濫用。 （ 2）橫楞，豎楞采用 6*9 松木方，橫楞每 600 設(shè)一道，豎楞每 350 設(shè)一道，斜拉楞每 600 設(shè)一道，以保證其整體性，具體如下圖： （ 3）模板固定采用穿墻螺栓對(duì)拉，具體如下圖： 橫楞豎楞斜楞穿墻螺栓模板型柱模板木楔子橫楞斜楞穿墻螺栓型柱模板豎楞木楔子模板 橫楞斜楞穿墻螺栓十 型柱模板豎楞木楔子模板橫楞斜楞穿墻螺栓型柱模板豎楞木楔子模板 41 （ 1）在模板上刷脫模劑； （ 2）在模板上外包塑料膜； （ 3）轉(zhuǎn)角處 做圓弧處理，以便拆模；異型柱尺寸及模板垂直控制。 （ 1）在樓板上預(yù)埋短鋼筋，距模板邊緣 3 米遠(yuǎn)，模板就位后，用緊線器斜拉，每個(gè)面不少于 2 個(gè)，以保證其垂直度； （ 2） .在柱筋上綁扎短鋼筋，（每 600 一道），用以保證和控制模板截面尺寸。 （ 3）在模板上彈出垂直中心線，用此中心線控制模板垂直度，另外用緊線器斜拉。 （ 4）澆筑混凝土前，柱模板四周矯正垂直度； (2) 梁、板模板 梁板模板設(shè)計(jì) 42 安裝梁模板 工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝 梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→預(yù)檢。 彈出軸線和水平線。 安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實(shí)），支撐下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁撐采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支撐的間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以 60~100cm 為宜。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 50cm 設(shè)一道，以上每隔 設(shè)一道。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m 時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000~3/1000。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格 后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 形卡連接。 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為 50~75cm，梁模板上