【正文】 筋機械不能帶病施工，特別是開關應靈活；線材拉直加工的過程中應注意伸長率的控制，防止拉斷傷人；電焊機需有良好的接地，施工 過程中防止漏電傷人；鋼筋切斷機在使用時應注意鋼筋彈傷自己和別人；鋼筋彎曲機施工工過程中，操作人員衣作必須緊湊，防止在旋轉(zhuǎn)過程中卷入機械，造成事故發(fā)生。 施工準備 根據(jù)要求砼采用商品砼，組織好施工人員，特別是連續(xù)澆搗砼時，人員后備力量需充足。所有機械在澆搗砼之前需進行檢查，振動機械應有后備。提前制定施工澆搗順序，施工縫留設位置等，按設計說明進行留置。 施工方法 （ 1）砼場內(nèi)運輸、攪拌方式 基礎砼采用商品泵送砼施工，在砼運輸時確保施工道路通暢，使砼澆注連續(xù)進行。 （ 2）砼振搗 每個 班次配 4人專職振搗。采取 6小時換班制，換班采取搭接換班（不少于 15分鐘），以利交接清楚避免漏振或過振。 振動棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗進程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間 2030 秒鐘，同時做到不出汽泡，表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗，振動棒應下送 510公分，以消除兩層之間的接縫。 （ 3）砼表面收糙 在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。 采取三次收糙木搓法，以減少表面開裂。 （ 4）基礎砼養(yǎng)護及防凍措施 大面積砼澆筑完畢后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜及二層草簾，進行保溫、防凍 保護。根據(jù)氣溫情況，適當灑水養(yǎng)護。 質(zhì)量、安全措施 （ 1）質(zhì)量措施 ① 召開專題技術交底會，落實任務，落實責任，平面定人定位定責管理，強化工序交接管理，設專人進行鋼筋清理保護，專人護模。各項施工要點向班組書面，口頭雙重交底。檢查攪拌計量設施精確度和原材料質(zhì)量。合格后方可進行下道工序。 ② 砼試塊制作現(xiàn)場隨機抽樣方法制作，其制作養(yǎng)護按有關規(guī)定，在實驗中心養(yǎng)護室進行養(yǎng)護（溫度 20177。 3℃，相對濕度 90%以上）制作時，由施工單位、監(jiān)理共同參加，同時現(xiàn)場留置同條件試塊，擺 20 放在需留置構(gòu)件旁邊進行統(tǒng)一養(yǎng)護。 ③ 坍落度：每車砼運 輸車進場均必須進行測定，并做好進場驗收記錄。 ④ 施工縫留設，原則上基礎澆筑不留施工縫，一次性澆筑完成，如果遇特殊情況，及時向監(jiān)理、業(yè)主匯報，按規(guī)范要求留設。 ⑤ 砼澆筑的措施： a. 采取“一個坡度，斜面分層，循序漸進，一次到頂”的澆筑工藝。 b. 改進砼振搗工藝，采取“二次振搗”法（即在砼初凝前進行復振），使砼振搗密實，增強砼抵抗拉應力的能力。 c. 基礎砼澆筑施工進程中容易出現(xiàn)泌水，應及時排除。 d. 砼成型前表面采取“二次抹壓”法，即砼成型前表面用刮尺刮平，木蟹抹壓一遍，以減少砼表面產(chǎn)生裂縫。 （ 2）安全注意事項 施工過程中，振 搗人員需戴絕緣手套，澆搗獨立柱、墻時需有澆搗平臺，平臺需搭設牢固。 砌筑之前應將砌筑表面清理干凈。根據(jù)引出的軸線彈好位置線，在每堵墻的兩頭用水準儀抄平（砌體過長時可分幾段）皮數(shù)桿。磚應提前 1~2天澆水。濕潤程度以磚表面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜。 材料要求： （ 1）對進場的標準磚首先要在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎上，按規(guī)定取樣檢驗，做力學強度試驗，合格后方可用于砌筑。 （ 2）水泥進入施工現(xiàn)場要有出廠質(zhì)量保證書，且品種和標號應符合設計要求，現(xiàn)場的水泥按有關規(guī)定進行復試，合格后方可使用。 （ 3）中砂過篩，剔除草根雜物，砂的含泥量不應該超過 5%，砂漿配料嚴格按試驗室出具的砂漿配合比計量配料。 操作工藝： （ 1）砌筑前應試擺，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。 （ 2）砌體采用“四一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰）砌筑。 （ 3）砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫隙寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。埋設的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。 （ 4）砌體灰縫隙應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫宜采用加 漿填灌的方法。使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴禁用水沖洗灌縫。 （ 5）嚴格按設計要求留設拉結(jié)鋼筋，沿混凝土墻柱高每 500設 2φ 6，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)不應小于墻長的 1/5及 1000㎜。 質(zhì)量要求： 磚基礎實測質(zhì)量允許偏差必須符合下表。合格率在 90%以上。（表 72） 表 72 允許偏差度 項 目 名 稱 允許偏差（ mm） 軸線位移 10 頂面標高 177。 15 垂直度 5 21 平整度 8 水平灰縫平直度 10 水平灰縫厚度（ 10皮磚累計數(shù)） +8 177。 模 板工程 本工程柱、梁、板均為現(xiàn)澆鋼筋砼，為消除柱、梁接頭質(zhì)量通病，柱、梁、板全部采用多層板木模拼裝，采用塔架與局部腳手組合支撐，穿 PVC管的對拉螺桿加固。 柱模板工程 柱模板包括框架柱、構(gòu)造柱等模板工程。 柱的規(guī)格為矩形等，模板體系采用多層膠合板、木方、鋼管組拼，具體做法為：九夾板豎向布置，豎向配以 50*100木方，間距 300mm與模板釘牢；按 500mm高一道設雙鋼管加“ 3”形扣件及ф 14﹫ 500對拉螺栓（詳見對拉螺栓加工示意圖）進行拉結(jié)、加固。為周轉(zhuǎn)利用對拉螺栓。 模板安裝完畢后應檢查一遍扣件、螺栓 、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞口邊的模板支撐是否牢固。 ◆框架柱模板（詳見框架柱模板支設示意圖）： ◆構(gòu)造柱模板（詳見構(gòu)造柱模板支設示意圖）： 構(gòu)造柱模板支設時，應與已砌筑磚墻緊密拉結(jié)，為保證構(gòu)造柱與磚墻結(jié)合面不漏漿，模板支設時，采用在磚墻面馬牙槎部位提前粘貼 20 5海綿條，墻體砌筑時在磚墻上預留ф 14螺栓孔，支模時用ф12@500對拉螺栓進行拉結(jié)、加固。 柱對拉螺栓的設置： 當柱斷面大于 600mm時，加設φ 12對拉螺栓，間距 500mm。 柱腳清掃口設置： 柱模板支設時，底部留設 對稱清掃口，待澆筑砼前，再封閉。 柱腳防爛根措施： 為防止柱根部由于漏漿而造成構(gòu)造柱模板支設圖嵌海綿條現(xiàn)澆砼柱Φ 12 螺栓＠50 0柱模板支撐布置立面圖50 100木 方@ 2003002 φ 48 @ 500φ 48 @1200φ 25鋼筋 地錨2501601203形 卡50 100 木方@20 0φ 48 @50 0五夾板包鐵皮框架柱模板平面圖Φ 14對 拉螺桿＠5 0050 100 木方@30 0框架柱模板立面圖50 100 木方@30 03形 卡3形 卡φ 48 @50 0 22 爛根現(xiàn)象，柱模板支設時，在模板與下層砼接觸部位粘貼海綿條，并用砂漿將模板外口封堵嚴密。 梁、板模板工程 本工程梁板模板包括現(xiàn)澆梁板（詳見：梁板模板支設示意圖）、框架梁及圈梁等模板工程。為了便于周轉(zhuǎn)， C、 B樓模板配制二層， A樓模板配制三層。 ◆框架梁、板模板： 框架梁模板支設時，重點在梁與柱接頭、梁與板拼接等部位，應做到平整、方正、牢固。 對拉螺栓設置：當梁高大于 700mm時，在梁中部設一道φ 14﹫ 500mm對拉螺栓；當框剪梁 高大于1000mm時，按照橫豎向間距均為 500mm設置可對拉螺栓。反梁吊模高度大于 150mm的，采用一道φ 12﹫ 1000mm對拉螺栓加固，吊模高度大于 300mm的，采用二道φ 14﹫ 1000mm對拉螺栓加固。 梁底支撐基底要求：支撐底部鋪設通長 50mm厚木跳板。 支撐形式：梁底采用塔架支撐，沿梁方向布置 50 100次龍骨，間距 200mm，垂直于梁方向布置 100 100主龍骨，設置于塔架支撐頂端微調(diào)上。 剪刀撐的設置：為保證梁、板支撐的穩(wěn)定，當梁支撐高度大于 4m 時，應每隔 4跨設置剪刀撐，剪刀撐應連續(xù)設置。 起拱 ：按設計要求進行起拱。 φ 48 鋼管500500 10001500100015001000現(xiàn)澆砼板板模板塔架支撐體系圖塔架φ 48 鋼管100 1 00木方主龍骨50 100 木方@ 300多層復合板 23 樓板模板支撐（見：板模板塔架支撐體系圖）：采用塔架支撐，主龍骨按板的短方向布置，采用 100 100木方鋪于塔架微調(diào)頂撐的叉頭上，次龍骨按板的長方向鋪設，采用 50 100木方 @300，平臺模板釘于次龍骨上，保證接縫嚴密、平整。板模板起拱應與相應框架梁同步進行。 樓梯模板 樓梯模板采用定型可調(diào)模板支撐系統(tǒng)，底模采用 15厚夾板，踢面采用－ 4鋼板制作，此套模板支設快捷簡便，位置固定準確。 圈梁模板 圈梁模板支設時，為保證圈梁與磚墻結(jié)合面不漏漿，模板支設時，采用在磚墻面部位提前粘 貼 20 5海綿條，墻體砌筑時在磚墻上預留ф 14螺栓孔，支模時用ф 12﹫ 500對拉螺栓進行拉結(jié)。 ◆模板支設具體要求： 彈線時，除按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)外輪廊線外，還應彈出177。400mm模板檢查線。 模板施工前，要求場地平整、干凈，模板下口連接處要求邊角整齊、表面平直，按要求嵌好接縫處海棉條（ 20 5），以防漏漿。 模板及支撐體系應聯(lián)成整體，所有可調(diào)節(jié)支撐在模板驗收后，不得任意改動。 拉桿圈梁橫楞5 0 1 00木 方圈梁模板支設圖復合木模板多層復合板 現(xiàn)澆砼梁50 100 木方@ 300100 1 00木方主龍骨φ 48 鋼管梁高≥600時設 置塔架 梁 、板模板支設示意圖現(xiàn)澆砼板樓梯踏步定型模板φ 1 2 對拉螺栓 5 0 * 1 0 0 木柃4 φ 1 8 吊環(huán)2 [ 1 0 槽鋼2 [ 1 0 槽鋼4 φ 1 8 吊環(huán)樓梯模板設計圖1 5 厚膠合板三角墊木5 0 * 1 0 0 木龍骨間距5 0 0 4 鋼板2 L 5 0 * 4 于樓梯寬4 φ 25腳手支撐間距9 0 0φ 4 1 8 雙鋼管主龍骨可調(diào)絲杠φ 2 0 鋼筋固定卡焊于螺栓支架上2 L 5 0 * 4 于樓梯寬4 φ 254 φ 2 0 螺栓支架樓梯寬度 24 模板施工中，應邊施工邊檢查，作出自檢、互檢記錄資料。 支模操作要求 放樣彈線時，除按圖紙彈出結(jié)構(gòu)外邊線外，還應該在樓面上沿兩側(cè)彈出 500mm檢查線，以檢查模板位置，保證柱、梁、墻截面尺寸。 模板施工前，要求場地平整、干凈，模板下口邊接處要求邊角整齊，表面平直，并按要求在墻底與下層結(jié)構(gòu)接縫處嵌 20*50mm海綿條，以防漏漿。 將模板及支撐體系聯(lián)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板支好斜撐和剪刀撐，斜撐支設于預埋于砼中的Ф 25 鋼筋上。 所有可調(diào)節(jié)支撐在模板驗收后，不得任意改動。 模板施工中，應隨施工隨檢查，作出自檢、互檢記錄。 梁、板支模塔架采用三道水平桿縱橫拉結(jié)，以保證模板的整體穩(wěn)定性。 模板使用前要涂刷隔離劑，使用一次刷一次。 跨度大于等于 4m時，梁、 板模板應起拱，起拱高度為全長跨度的 1~3/1000。 豎向支撐、斜支撐底部要鋪設通長 300mm寬木跳板，不宜直接支撐在土層或樓面上。 鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間加工成型，根據(jù)圖紙要求直徑 22以上（包含）的鋼筋連接優(yōu)先采用機械連接和焊接。在實際施工過程中，我施工單位本著工程質(zhì)量考慮，直徑 16 以上（包含）的鋼筋采用電渣壓力焊焊接（針對框架柱）。 施工要求 梁的鋼筋接頭應相互錯開，在任一搭接長度 Lae=42d范圍的，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的 25%（受拉區(qū)）和 50%（受壓區(qū)）；上部鋼 筋接頭應在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設在支座，搭接時長度 Lae=42d。鋼筋直徑大于 20mm的采用直螺紋套筒連接，鋼筋直徑小于 20mm的采用對焊或者搭接接頭。 板中通長的受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，板上部鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板下部鋼筋在支座處。在同一板跨盡量少接頭，在任一搭接長度 Lae=42d的區(qū)域內(nèi)，有搭接接頭的受力鋼筋截面不得超過鋼筋總面積的 50%。 鋼筋在進場前應有質(zhì)量保證書或試驗報告單，并有標牌，鋼筋使用前必須進行檢驗和復試，鋼筋出廠合格證、復試試驗報告、機械連接接頭的試驗結(jié)果必須 在符合設計規(guī)范要求后方可使用在工程上。對檢驗不合格的鋼材嚴禁使用。如鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能顯著不正常時，必須進行有關化學成分檢驗或其他專項檢驗。 綁扎順序 柱→主梁→次梁→板 柱鋼筋：搭設臨時架→豎向主筋連接→箍筋（分布筋）綁扎→鋼筋校正 梁板鋼筋：穿梁筋→綁扎箍筋→板下層網(wǎng)筋→鋼筋支架→上層板筋→負彎矩筋→校正→保護層墊塊 . 為了保證保護層厚度的準確，采用成品塑料墊塊，固定在受力鋼筋外側(cè)。 施工中注意的問題 現(xiàn)場鋼筋缺貨或貨源不足需代換時，須征得設計部門的同意。 鋼筋綁扎前，必須先清理鋼筋 表面的銹跡和油污。 所有鋼筋的焊接均按焊接操作規(guī)程施工，焊接質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準。機械連接必須按鋼筋機械連接操作規(guī)程施工，接頭連接質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準。 鋼筋綁扎完畢后，必須做好成品保護，同時，請甲方代表、現(xiàn)場監(jiān)理進行隱蔽驗收，驗收合格后方 25 可澆筑砼。 在砼澆筑過程中，必須派專人看守鋼筋，