【正文】 高度符合要求，接到各用電點、配電箱，采用三相五線。 主體結(jié)構(gòu)施工時，建筑及建筑 各層用電通過電箱拉接各流動小電箱進行施工。 施工總平面圖 (見附表 2 所示 ) 15 第六章 施工進度計劃及工期保證措施 施工控制進度計劃 、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖（見附表 1所示） 工期保證措施 為達到工程早日完工采取措施如下： 從物資落實方面保證工期 開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負(fù)責(zé)落實采購工作，做到材料、半成品按質(zhì)適時供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)短缺而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。 從機械落實方面保證工期 現(xiàn)場工程材料和半成品的垂直運輸，以塔吊為主，輔以足夠手推車進行運輸。公司各職能部門監(jiān)控項目部的各項管理工作，保證項目部各項管理落實到位。保證后勤工作為施工現(xiàn)場服務(wù)。 在施工過程中，項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查，防止返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃，做到以日保旬，以旬保月，確?？偣て诎从媱澩瓿?。 加強工程合同學(xué)習(xí) 在工程合同學(xué)習(xí)中，要正確理解合 同工期的各項條款。在辦理工期簽訂時，要注意及時性，做到有理、有據(jù)、有利、有節(jié)，工期簽訂要及時得到建設(shè)單位認(rèn)可。對業(yè)主提供的坐標(biāo)進行復(fù)核，并做好交接手續(xù)，做好資料、儀器、測量設(shè)備準(zhǔn)備。對控制點采取有效的保護措施，防止施工期間因意外因素毀損。嚴(yán)禁機械碰動，嚴(yán)禁在其周圍堆放材料，擋住觀測視線，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時檢測，以保證控制點的可靠性。 根據(jù)呈矩形設(shè)置軸線控制點，用經(jīng)緯儀測出工程各階段工程軸線，施工中逐層認(rèn)真復(fù)核，辦理內(nèi)部技術(shù)復(fù)核記錄，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時校正，并報請監(jiān)理業(yè)主核定。 采用儀器為精密水準(zhǔn)儀，鋼卷尺。為防止土方開挖破壞，將各軸線控制樁引出到施工范圍外加以保護并建立各軸線控制樁。點的密度要能滿足施工過程中標(biāo)高傳遞方便的要求，建立水準(zhǔn)控制點。在閉合差不超過允許值的情況下計算出各個水準(zhǔn)點的高程，并保存好各項記錄。 12√ k（ mm）或四等閉合差≤177。 12√ L（ mm）或四等閉合差≤177。 K— 相鄰兩水準(zhǔn)點間的距離，以 km 為單位。 在“井”字首級控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上用角度前方交會法測放建筑物細(xì)部點的平面位置。觀測數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并繪制成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知有關(guān)單位處理。 平面控制網(wǎng)測距精度不低于 1/1000，測角精度不低于 20″。 標(biāo)高引測采用附合或反測法，閉合差不超過177。 基礎(chǔ)及地下室工程 根據(jù)該工程的特點，本工程土方開挖采用人工開挖仔細(xì)修整。 護坡、基坑排水措施 （ 1） 護坡采用 1:，開挖前考慮放坡因素測量出土方開挖線，施工進程中專人進行跟蹤測量，修理坡面。 （ 3） 基坑、基槽排水：采用集中排水法，基坑內(nèi)在砼墊層下口標(biāo)高處離墊層邊 20cm處始設(shè)排水溝和集水井，排水溝 200mm寬， 200mm深；集水坑為 **。 （ 2）回填土必須選用具有良好工程性質(zhì)的粘土或粉質(zhì)粘土?；靥钔练绞剑河脵C械或人工運土入基槽，人工分層回填，每層厚度 200~300 mm，用蛙式打夯機夯實?；靥钔敛荒芘菟?，以免含水率過大影響夯實效果。 ② 排水溝需時刻保持暢通，及 時清理集水坑積水，防止水將地基泡壞。 ⑤ 回填土過程中應(yīng)對成品進行保護，不得損壞已完的工作量。 （ 2）安全 ① 基礎(chǔ)土方開挖過程中，需安排專人指揮場內(nèi)車輛行駛；挖機等機械附近嚴(yán)禁站人。 18 ③ 現(xiàn)場照明和使用潛水泵、打夯機等機械時，要防止漏電傷人，需嚴(yán)格按照施工規(guī)程施工。澆筑前要求引入標(biāo)高線、軸線，以控制基底標(biāo)高和平整度。 要求澆搗密實，基礎(chǔ)采用木模板，模板加固支撐采用Φ 48鋼管及 50*100木方，支模前須檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否完整正確。 注意檢查預(yù)留插筋的位置和數(shù)量，并做好記錄工作。本工 程所用結(jié)構(gòu)砼均為商品砼，為保證施工進度和工程質(zhì)量，澆筑砼的順序保證沒有施工縫，保證砼搭接時間不超過初凝時間。 在砼澆筑后 46小時，用草包覆蓋，確保砼表面溫度， 24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天。 商品砼砼施工 嚴(yán)格水灰比，控制原材料的入料溫度，施工時應(yīng)加以覆蓋，保證砼的表面溫度。 質(zhì)量、安全措施 （ 1）質(zhì)量控制 ① 模板鋪設(shè)前涂刷隔離劑，堅決不允許使用廢機油替代。 ② 模板表面必須平整，拼裝尺寸、位置必須準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角用泡沫條壓角，防止漏漿。 ④ 板縫用膠帶粘貼，防止漏漿。 ② 在 使用木工機械嚴(yán)禁戴手套施工；機械應(yīng)有良好的接地。為了工程順利進行，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，決定采取以下措施進行施工。 （ 2）提前有鋼筋工長放出鋼筋大樣單，并進行技術(shù)審核。 施工方法 ① 鋼筋在基礎(chǔ)開挖時就要提前制作，待素砼墊層澆完后，立即用成型 鋼材進行綁扎，確保進度要求。間距 700*700。 ④ 伸出砼基礎(chǔ)表面的柱插筋應(yīng)在其上套兩個箍 筋，箍筋采用點焊固定位置，設(shè)斜撐或剪力撐以 19 保證鋼筋位置正確。 ⑥ 基礎(chǔ)部分水平鋼筋直徑Ф 12（Φ 12）以下采用綁扎連接，Ф 12（Φ 12）以上采用焊接。柱墻直徑Ф 14 的豎向鋼筋用電渣壓力焊，小于Ф 14的鋼筋綁扎。鋼筋焊接接頭、套管接頭應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進行取樣進行試驗。鋼筋綁扎成型后，應(yīng)注意成品保護，嚴(yán)禁交叉施工過程中被損壞。 施工準(zhǔn)備 根據(jù)要求砼采用商品砼，組織好施工人員，特別是連續(xù)澆搗砼時，人員后備力量需充足。提前制定施工澆搗順序，施工縫留設(shè)位置等，按設(shè)計說明進行留置。 （ 2）砼振搗 每個 班次配 4人專職振搗。 振動棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗進程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間 2030 秒鐘，同時做到不出汽泡，表面發(fā)亮即可。 （ 3）砼表面收糙 在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。 （ 4）基礎(chǔ)砼養(yǎng)護及防凍措施 大面積砼澆筑完畢后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜及二層草簾，進行保溫、防凍 保護。 質(zhì)量、安全措施 （ 1）質(zhì)量措施 ① 召開專題技術(shù)交底會，落實任務(wù)，落實責(zé)任，平面定人定位定責(zé)管理，強化工序交接管理，設(shè)專人進行鋼筋清理保護，專人護模。檢查攪拌計量設(shè)施精確度和原材料質(zhì)量。 ② 砼試塊制作現(xiàn)場隨機抽樣方法制作，其制作養(yǎng)護按有關(guān)規(guī)定，在實驗中心養(yǎng)護室進行養(yǎng)護（溫度 20177。 ③ 坍落度：每車砼運 輸車進場均必須進行測定，并做好進場驗收記錄。 ⑤ 砼澆筑的措施： a. 采取“一個坡度，斜面分層，循序漸進，一次到頂”的澆筑工藝。 c. 基礎(chǔ)砼澆筑施工進程中容易出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時排除。 （ 2）安全注意事項 施工過程中，振 搗人員需戴絕緣手套，澆搗獨立柱、墻時需有澆搗平臺，平臺需搭設(shè)牢固。根據(jù)引出的軸線彈好位置線，在每堵墻的兩頭用水準(zhǔn)儀抄平（砌體過長時可分幾段）皮數(shù)桿。濕潤程度以磚表面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜。 （ 2）水泥進入施工現(xiàn)場要有出廠質(zhì)量保證書，且品種和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場的水泥按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)試，合格后方可使用。 操作工藝： （ 1）砌筑前應(yīng)試擺，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。 （ 2）砌體采用“四一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰）砌筑。水平灰縫厚度和豎向灰縫隙寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 （ 4）砌體灰縫隙應(yīng)填滿砂漿。使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水沖洗灌縫。 質(zhì)量要求： 磚基礎(chǔ)實測質(zhì)量允許偏差必須符合下表。（表 72） 表 72 允許偏差度 項 目 名 稱 允許偏差（ mm） 軸線位移 10 頂面標(biāo)高 177。 模 板工程 本工程柱、梁、板均為現(xiàn)澆鋼筋砼，為消除柱、梁接頭質(zhì)量通病，柱、梁、板全部采用多層板木模拼裝，采用塔架與局部腳手組合支撐，穿 PVC管的對拉螺桿加固。 柱的規(guī)格為矩形等，模板體系采用多層膠合板、木方、鋼管組拼，具體做法為：九夾板豎向布置，豎向配以 50*100木方，間距 300mm與模板釘牢；按 500mm高一道設(shè)雙鋼管加“ 3”形扣件及ф 14﹫ 500對拉螺栓（詳見對拉螺栓加工示意圖）進行拉結(jié)、加固。 模板安裝完畢后應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓 、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別是門窗洞口邊的模板支撐是否牢固。 柱對拉螺栓的設(shè)置： 當(dāng)柱斷面大于 600mm時，加設(shè)φ 12對拉螺栓，間距 500mm。 柱腳防爛根措施： 為防止柱根部由于漏漿而造成構(gòu)造柱模板支設(shè)圖嵌海綿條現(xiàn)澆砼柱Φ 12 螺栓＠50 0柱模板支撐布置立面圖50 100木 方 2003002 φ 48 500φ 48 1200φ 25鋼筋 地錨2501601203形 卡50 100 木方20 0φ 48 50 0五夾板包鐵皮框架柱模板平面圖Φ 14對 拉螺桿＠5 0050 100 木方30 0框架柱模板立面圖50 100 木方30 03形 卡3形 卡φ 48 50 0 22 爛根現(xiàn)象，柱模板支設(shè)時，在模板與下層砼接觸部位粘貼海綿條，并用砂漿將模板外口封堵嚴(yán)密。為了便于周轉(zhuǎn)， C、 B樓模板配制二層， A樓模板配制三層。 對拉螺栓設(shè)置：當(dāng)梁高大于 700mm時，在梁中部設(shè)一道φ 14﹫ 500mm對拉螺栓；當(dāng)框剪梁 高大于1000mm時，按照橫豎向間距均為 500mm設(shè)置可對拉螺栓。 梁底支撐基底要求：支撐底部鋪設(shè)通長 50mm厚木跳板。 剪刀撐的設(shè)置：為保證梁、板支撐的穩(wěn)定，當(dāng)梁支撐高度大于 4m 時，應(yīng)每隔 4跨設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置。 φ 48 鋼管500500 10001500100015001000現(xiàn)澆砼板板模板塔架支撐體系圖塔架φ 48 鋼管100 1 00木方主龍骨50 100 木方 300多層復(fù)合板 23 樓板模板支撐（見：板模板塔架支撐體系圖）：采用塔架支撐，主龍骨按板的短方向布置，采用 100 100木方鋪于塔架微調(diào)頂撐的叉頭上，次龍骨按板的長方向鋪設(shè)，采用 50 100木方 300，平臺模板釘于次龍骨上，保證接縫嚴(yán)密、平整。 樓梯模板 樓梯模板采用定型可調(diào)模板支撐系統(tǒng)，底模采用 15厚夾板，踢面采用－ 4鋼板制作，此套模板支設(shè)快捷簡便，位置固定準(zhǔn)確。 ◆模板支設(shè)具體要求： 彈線時，除按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)外輪廊線外，還應(yīng)彈出177。 模板施工前，要求場地平整、干凈，模板下口連接處要求邊角整齊、表面平直，按要求嵌好接縫處海棉條（ 20 5），以防漏漿。 拉桿圈梁橫楞5 0 1 00木 方圈梁模板支設(shè)圖復(fù)合木模板多層復(fù)合板 現(xiàn)澆砼梁50 100 木方 300100 1 00木方主龍骨φ 48 鋼管梁高≥600時設(shè) 置塔架 梁 、板模板支設(shè)示意圖現(xiàn)澆砼板樓梯踏步定型模板φ 1 2 對拉螺栓 5 0 * 1 0 0 木柃4 φ 1 8 吊環(huán)2 [ 1 0 槽鋼2 [ 1 0 槽鋼4 φ 1 8 吊環(huán)樓梯模板設(shè)計圖1 5 厚膠合板三角墊木5 0 * 1 0 0 木龍骨間距5 0 0 4 鋼板2 L 5 0 * 4 于樓梯寬4 φ 25腳手支撐間距9 0 0φ 4 1 8 雙鋼管主龍骨可調(diào)絲杠φ 2 0 鋼筋固定卡焊于螺栓支架上2 L 5 0 * 4 于樓梯寬4 φ 254 φ 2 0 螺栓支架樓梯寬度 24 模板施工中，應(yīng)邊施工邊檢查，作出自檢、互檢記錄資料。 模板施工前，要求場地平整、干凈，模板下口邊接處要求邊角整齊，表面平直，并按要求在墻底與下層結(jié)構(gòu)接縫處嵌 20*50mm海綿條，以防漏漿。 所有可調(diào)節(jié)支撐在模板驗收后，不得任意改動。 梁、板支模塔架采用三道水平桿縱橫拉結(jié)，以保證模板的整體穩(wěn)定性。 跨度大于等于 4m時，梁、 板模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長跨度的 1~3/1000。 鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間加工成型，根據(jù)圖紙要求直徑 22以上（包含）的鋼筋連接優(yōu)先采用機械連接和焊接。 施工要求 梁的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一搭接長度 Lae=42d范圍的，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的 25%（受拉區(qū)）和 50%（受壓區(qū)）；上部鋼 筋接頭應(yīng)在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)在支座，搭接時長度 Lae=42d。 板中通長的受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，板上部鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板下部鋼筋在支座處。 鋼筋在進場前應(yīng)有質(zhì)量保證書或試驗報告單，并有標(biāo)牌，鋼筋使用前必須進行檢驗和復(fù)試，鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗報告、機械連接接頭的試驗結(jié)果必須 在符合設(shè)計規(guī)范要求后方可使用在工程上。如鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能顯著不正常時，必須進行有關(guān)化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 施工中注意的問題 現(xiàn)場鋼筋缺貨或貨源不足需代換時，須征得設(shè)計部門的同意。 所有鋼筋的焊接均按焊接操作規(guī)程施工，焊接質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋綁扎完畢后，必須做好成品保護，同時，請甲方代表、現(xiàn)場監(jiān)理進行隱蔽驗收，驗收合格后方 25 可澆筑