【正文】 絲扣應(yīng)在 5 扣以上，鋁管應(yīng)涂上防氧化的導(dǎo)電膏，施工中嚴(yán)禁不同直徑的管子直接套絲連接，應(yīng)用分線盒過渡，分線 盒內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。 儀表防爆接線盒、防爆密封接頭、防爆軟管等所有密封連接處密封墊片必須完好無損，連接緊密，儀表安裝好后，所有的備用孔應(yīng)堵好。 管子敷設(shè)中需改變方向時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行彎曲加工或加接線盒，電纜保護管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的 6 倍 ，橢園度不小于管子外徑的 10%。 當(dāng)電纜保護管通過建筑物的伸縮縫和沉降時，應(yīng)做補償裝置或采用金屬軟管進(jìn)行過渡。 當(dāng)電纜保護管從高處下來時，在進(jìn)入儀表最底處應(yīng)加排水三通。 電纜管支架間距要均勻， 并且用可拆卸的 U 型管卡固定。 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)無扭曲、損壞現(xiàn)象，用 500V 兆歐表，檢查線間及對地的絕緣電阻應(yīng)大于0. 5M Ω 。 電纜盤不應(yīng) 平放貯存和平放運輸，短距離搬運電纜時，應(yīng)按電纜盤上所標(biāo)箭頭方向滾動，滾動前應(yīng)清除道路上的石塊、磚頭、廢鐵等雜物，以免這些硬物刺傷電纜，在滾動電纜線時，應(yīng)戴帆布手套，在電纜滾動前方不得站人。 電纜按先長后短 敷設(shè)，電纜敷設(shè)前應(yīng)編好電纜表，以免敷設(shè)錯誤或漏放。 電纜兩端要設(shè)置好標(biāo)志，電纜在橋架上排列要整齊，防止電纜交叉，須先 ３０ 將電纜排列好，垂直敷設(shè)的電纜每隔 處加以固定，水平敷設(shè)的電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎處要固定。 弱電、強電電纜應(yīng)分開敷設(shè)，本安電纜與隔爆 電纜應(yīng)分開敷設(shè)，交叉時宜垂直交叉，在同一匯線槽時，應(yīng)用金屬隔板分隔。 電纜接線頭套上相應(yīng)的線號，并壓接接線端子或彎成 0 型圈（單芯單股線），接線排列整齊，強、弱電電纜要分開綁扎，端子號嚴(yán)格按施工圖編寫，與電氣電纜不可避免交叉時，以垂直交叉為最好。 信號電纜的屏蔽層應(yīng)在控制室～端接，嚴(yán)禁多點重復(fù)接地。 每根電纜敷設(shè)后，均應(yīng)測試其絕緣電阻值，電纜型號、規(guī)格、設(shè)計長度、敷設(shè)長度、位號等應(yīng)填寫記錄，在機柜表盤一側(cè)留有 I2m 的備用長度。 電纜線路安 裝 橋架安裝的主要工器具、量具、安全用具如下： 工具：電焊機、砂輪鋸、切割機、扳手、磁力線墜 量具：水平尺、鋼卷尺 安全用具：防護眼鏡、防護手套、安全帶 電纜線路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： a 預(yù)埋件符合設(shè)計，安置牢固。 b 電纜層、電纜溝等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路通暢，蓋板齊全。 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求： a 管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 b 電纜管在彎 制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子處徑的10%； 電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 電纜的排列，應(yīng)符合下列要求： a 電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一支架上。 b 控制電纜在同一支架上，不宜超過 1 層；橋架上不宜超過 3 層。 電力電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)注明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并列使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌字跡應(yīng)清晰 。 電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。電纜終端 上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。 盤柜安裝 ３１ 基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下列要求：不直度每米小于 1 毫米，全長小于 5 毫米，水平度每米小于 1 毫米，全長小于 5 毫米，其項部宜高出地面 10 毫米。 盤柜安裝完畢后允許偏差：垂直度每米小于 毫米，水平偏差相鄰兩盤頂部小于 2 毫米，成列盤項小于 5 毫米；盤面偏差相鄰兩盤邊小于 l 毫米 。 輕油泵房工藝改造施工方案 施工 安裝 程序 施工準(zhǔn)備 開箱檢驗 基礎(chǔ)驗收與處理 機泵就位、粗找正 地腳螺栓孔灌漿 機泵精找正、找平 二次灌漿 機泵解體清洗、檢查、組裝 聯(lián)軸器對中 設(shè)備配管 聯(lián)軸器對中復(fù)測 機泵單機試運轉(zhuǎn) 交工驗收 ３２ 開箱檢驗 設(shè)備安裝前， 應(yīng)在業(yè)主有一關(guān)部門的組織下，會同監(jiān)理方和施工單位對設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗。 設(shè)備到貨后，應(yīng)會同有關(guān)人員依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)并對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位；對容易發(fā)生缺陷的部位要重點檢查，同時應(yīng)檢查隨機資料和專用工具是否齊全。 對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類妥善保管，以防丟失。開箱檢驗過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞、質(zhì)量缺陷或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位和業(yè)主及時協(xié)調(diào)解決。 開箱檢驗完畢，參與設(shè)備清點與檢驗的負(fù)責(zé)人員，及時在《設(shè)備驗收清點檢查記錄》上簽字、認(rèn)可。 基礎(chǔ)中間交接與處理 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)驗收前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測量記錄和質(zhì)量證明文件；基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%以上，且基礎(chǔ)上明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線； 按照機器安裝圖紙與土建基礎(chǔ)圖紙對基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，內(nèi)容包括：縱橫向中心線、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留地腳螺栓孔位置、深度、尺寸及不直度； 對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空 洞、露筋等缺陷； 以基礎(chǔ)基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，在基礎(chǔ)表面標(biāo)出每臺設(shè)備地腳螺栓及配管中心線；根據(jù)該中心線確認(rèn)每臺設(shè)備的位置，確認(rèn)地腳螺栓位置； 基礎(chǔ)處理 二次灌漿部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于 lOmm，每平方分米 3～ 5 個點，表面不允許有油污或疏松層； 放置墊鐵處 (至周邊約 50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m； 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈； 機泵設(shè)備安裝 泵類設(shè)備 墊鐵安裝要求 墊鐵布置的原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，并使墊鐵盡量靠近地腳螺栓，墊鐵間距應(yīng)≤ 500mm。當(dāng)機泵有加強筋時，墊鐵應(yīng)墊在加強筋的下部。 ３３ 墊鐵使用要求 墊鐵采用碳素鋼鋼板切割、刨削制作。墊鐵切割采用氣割或機械切割，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈，且表面平整： 直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積≥ 50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2mm/m； 鐵的斜面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 。斜度一般為 1/20～ l／ 10： 鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組不應(yīng)超過四層，薄摯鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚墊鐵之間。墊鐵組的高度在 30～ 70mm 左右； 斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4，其相互間的傾斜角應(yīng)不大于 3176。； 泵和驅(qū)動器的就位、找平、找正： 把帶有泵和驅(qū)動器的底座吊放在基礎(chǔ)上，并使地腳螺栓插入底座連接孔中位置，應(yīng)注意清理底座底面，去除油污、防銹漆及雜物。 以基礎(chǔ)軸線和水準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)，調(diào)整底座的縱橫中心線和標(biāo)高使其符合安裝要 求；調(diào)整底座下的各墊鐵組，使泵調(diào)到水平位置；以泵的進(jìn)口法蘭面或外露軸表面為安裝基準(zhǔn)部位，采用框式水平儀進(jìn)行測量、找平。 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座邊緣 10～ 30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵在灌地腳螺栓孔時壓漿放置每組伸入底座底面的長度均應(yīng)超過地腳螺栓中心保證底座受力均勻。 泵找正找平合格后，墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。用 的塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵寬度的 1/3。檢查合格后，應(yīng)隨即將墊鐵組進(jìn)行層間點焊固定。 ３４ 泵安裝允許偏差見表 71 序號 項 目 允許偏差 1 縱、橫向軸線 177。 5mm 2 泵標(biāo)高 177。 5mm 3 泵縱向水平度 4 泵橫向水平度 聯(lián)軸器對中 泵組找正完，配管之前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)軸器對中。 泵的對中采用雙表法進(jìn)行，沿半聯(lián)軸器的徑向和端面打百分表校正。最大直徑處軸向允差為 ，盡量達(dá)至 0≤ 。最大直徑處軸向允差為 ，盡量達(dá)到≤ 0. 05mm。應(yīng)避免在陽光照射或冷風(fēng)偏吹情況下進(jìn)行對中 ；調(diào)整墊片應(yīng)清潔，無折邊、毛刺。 對于無中間段的聯(lián)軸器對中，可用一根精密的直尺靠在聯(lián)軸器外緣任意幾點的緯線上觀察與軸的平行程度，并用厚塞規(guī)在幾個對應(yīng)位置上控制規(guī)定的兩個半聯(lián)軸器間距離。 管道與機泵的連接 與泵連接的管道，應(yīng)從泵一側(cè)向外配接，其固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機器；管道重力應(yīng)有支、吊架承擔(dān)，不得使機泵承受過大的外力矩； 泵進(jìn)出口管道必須吹除干凈，不得有焊渣、泥沙、油污等臟物； 管道與機泵連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同 心，其允許偏差為：法蘭平行度≤ ，徑向位移≤ 。配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離應(yīng)為墊片厚度+ 連接時使用百分表監(jiān)控，嚴(yán)禁強力組對。 機械密封的結(jié)構(gòu)和工藝要求，需要設(shè)置冷卻、沖洗的輔助設(shè)施時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。 泵安裝的最終完成 泵組配管完成后，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)軸器對中復(fù)查，使聯(lián)軸器對中狀態(tài)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 泵組裝后對轉(zhuǎn)子進(jìn)行盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無任何碰撞和摩擦聲音。 安裝泵與電機之間的聯(lián)軸器罩殼（聯(lián)軸器 短節(jié)在電機單機試運轉(zhuǎn)后再裝入）。 機泵單機試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)前必須具備以下條件： ３５ a．檢查、確認(rèn)地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達(dá)到設(shè)計強度，抹面工作已結(jié)束，各項安裝記 錄齊全； b．與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件； c．保溫、保冷及防腐等工作己基本結(jié)束（有礙試運轉(zhuǎn)檢查的部位除外）： 、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。 試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 a．在試車領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉(zhuǎn)的方案及流程，檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場； b．建立試運轉(zhuǎn)管路系統(tǒng)，與試運轉(zhuǎn)無關(guān)的閥門及管道應(yīng)設(shè)盲板隔離，保證試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的暢通。注意泵的吸入高度布置，應(yīng)滿足泵的允許氣蝕余量要求； c．檢查機泵入口是否按規(guī)定要求加設(shè)過濾器或過濾網(wǎng)； d．軸承及泵軸承箱按隨機資料或生產(chǎn)使用單位規(guī)定的牌號加注鋰基脂及潤滑油； e．全部的螺栓，管路的緊固程度；檢查所有的儀表、閥門的工作狀況，機泵的進(jìn)、出口閥門應(yīng)開啟靈活可靠。 驅(qū)動電機的試運轉(zhuǎn) a 電機試運轉(zhuǎn)前的檢查 ① 各項電氣試驗已合格； ② 的保護、控制、測量、信號、聯(lián)鎖等回路調(diào)試完畢，動作可靠，模擬實驗正常 ； ③ 子線圈、轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻符合要求。 電機單機試運程序 a 脫開電機與泵的聯(lián)軸器，手動盤車，應(yīng)無偏重，卡澀等現(xiàn)象； b 按電氣操作規(guī)程瞬間啟動電機，確認(rèn)電機的轉(zhuǎn)向是否與要求一致．否則需調(diào)相后重新啟動； c 啟動電機無異?，F(xiàn)象后，連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h，檢查電機運轉(zhuǎn)工況，運轉(zhuǎn)過程中每隔 30mm記錄一次運轉(zhuǎn)工況； d 電機試運結(jié)束后，按停止按鈕停止電機，然后切斷電源供給。 電機運轉(zhuǎn)工況檢查 a 檢查電機啟動電流不應(yīng)過高； b 檢查電機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)的運行電流； c 電機的前、后軸承溫升應(yīng)不超過 40，其最高溫度不應(yīng)超過 95℃，電機機體溫度一般不大于 70℃，定子溫升應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。 ３６ d 檢查電機軸承處的振動，從軸承體上垂直、水平、軸向三個方向進(jìn)行測量，其雙向振幅不應(yīng)超過 ； 泵 設(shè)備 設(shè)備配管、法蘭管件 安裝 泵房工藝改造所用法蘭、管件、管線按照施工圖進(jìn)行， 所 用法蘭連接的儀表，其法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求， 如果設(shè)計無要求，選用與工藝相同的材質(zhì)，墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于管道或儀表的內(nèi)徑，螺栓擰緊時應(yīng)對稱均勻用力，不得用力過度，以保證法蘭面的平行，螺栓 安裝時，露在螺母外面的絲扣部分涂二硫化鉬防蝕潤滑劑，以便拆卸。 管道安裝焊接、試壓、探傷要求按照管道庫外管道施工工藝進(jìn)行； 庫外輸油管道施工方案 大開挖穿越公路施工方案 方案選擇 按照圖紙設(shè)計要求，確定套管安裝位置，然后放線進(jìn)行對道路開挖，具體工序為：套管預(yù)制組對焊接、無損檢測、補口補傷、發(fā)送溝開挖、絕緣支架安裝、穿管。 施工準(zhǔn)備 施工前熟悉施工圖紙，了解穿越地點的土質(zhì)情況及穿越長度、埋深。 了解穿越點的地下詳細(xì)情況，以便在現(xiàn)場準(zhǔn)確地標(biāo)出地下設(shè)施（如管線、通信電纜等）的準(zhǔn)確位置。 測量放線 根據(jù) 開挖拆除的就管道 ，用經(jīng)緯儀打出穿越管線的中心樁，并撒上白灰線。 放出臨時通道的起點、終點及邊界線。 定出穿越點的限速、轉(zhuǎn)向標(biāo)志的位置，定出施工警戒線的位置。 .在道路的正下方 ,按照管底基礎(chǔ)標(biāo)高砌筑管墩 ,等管線穿越后 ,管道安裝完成、以管墩作基礎(chǔ)，在管墩上面砌筑磚擋土墻至 道路 的上頂面。 在進(jìn)行管線鋪設(shè)時， 一般 管線與管線的接口處，不能再穿越在道路正下面，管線接口必須 道路兩旁外邊，若道路寬度大于管道最大長度 時 ，必須 采取在外預(yù)制套管。 穿越管線的預(yù)制 管線的組對、焊接、補口、補傷均要符合相關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求 ，與一般地段線路相同，輸油管線焊縫要求進(jìn)行 100%射線探傷檢測，合格后才能進(jìn)行相關(guān)施工工序。 通道修筑及場地平整 ３７ . 1 根據(jù)現(xiàn)場需要決定是否修筑臨時通道， 臨時通道的修筑滿足 通行要求 。修筑方法是用推土機清除通道上的浮土，采用推高填低的方法來 完成。根據(jù)當(dāng)?shù)乇韺油临|(zhì)