【正文】 絲扣應在 5 扣以上，鋁管應涂上防氧化的導電膏，施工中嚴禁不同直徑的管子直接套絲連接，應用分線盒過渡，分線 盒內(nèi)壁應光滑、無毛刺。 儀表防爆接線盒、防爆密封接頭、防爆軟管等所有密封連接處密封墊片必須完好無損，連接緊密，儀表安裝好后，所有的備用孔應堵好。 管子敷設中需改變方向時，應預先進行彎曲加工或加接線盒，電纜保護管的彎曲半徑，不應小于管子外徑的 6 倍 ，橢園度不小于管子外徑的 10%。 當電纜保護管通過建筑物的伸縮縫和沉降時，應做補償裝置或采用金屬軟管進行過渡。 當電纜保護管從高處下來時，在進入儀表最底處應加排水三通。 電纜管支架間距要均勻， 并且用可拆卸的 U 型管卡固定。 電纜敷設 電纜敷設前，應仔細檢查電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，外觀應無扭曲、損壞現(xiàn)象，用 500V 兆歐表，檢查線間及對地的絕緣電阻應大于0. 5M Ω 。 電纜盤不應 平放貯存和平放運輸，短距離搬運電纜時，應按電纜盤上所標箭頭方向滾動，滾動前應清除道路上的石塊、磚頭、廢鐵等雜物，以免這些硬物刺傷電纜，在滾動電纜線時，應戴帆布手套，在電纜滾動前方不得站人。 電纜按先長后短 敷設，電纜敷設前應編好電纜表，以免敷設錯誤或漏放。 電纜兩端要設置好標志，電纜在橋架上排列要整齊，防止電纜交叉，須先 ３０ 將電纜排列好，垂直敷設的電纜每隔 處加以固定，水平敷設的電纜的首尾兩端，轉彎處要固定。 弱電、強電電纜應分開敷設，本安電纜與隔爆 電纜應分開敷設，交叉時宜垂直交叉，在同一匯線槽時，應用金屬隔板分隔。 電纜接線頭套上相應的線號，并壓接接線端子或彎成 0 型圈（單芯單股線），接線排列整齊，強、弱電電纜要分開綁扎，端子號嚴格按施工圖編寫，與電氣電纜不可避免交叉時，以垂直交叉為最好。 信號電纜的屏蔽層應在控制室～端接，嚴禁多點重復接地。 每根電纜敷設后，均應測試其絕緣電阻值，電纜型號、規(guī)格、設計長度、敷設長度、位號等應填寫記錄，在機柜表盤一側留有 I2m 的備用長度。 電纜線路安 裝 橋架安裝的主要工器具、量具、安全用具如下： 工具：電焊機、砂輪鋸、切割機、扳手、磁力線墜 量具：水平尺、鋼卷尺 安全用具：防護眼鏡、防護手套、安全帶 電纜線路安裝前，建筑工程應具備下列條件： a 預埋件符合設計，安置牢固。 b 電纜層、電纜溝等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路通暢，蓋板齊全。 電纜管的加工應符合下列要求： a 管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 b 電纜管在彎 制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子處徑的10%； 電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 電纜的排列，應符合下列要求： a 電力電纜和控制電纜不應配置在同一支架上。 b 控制電纜在同一支架上，不宜超過 1 層；橋架上不宜超過 3 層。 電力電纜敷設完畢后應掛標志牌，標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應注明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并列使用的電纜應有順序號，標志牌字跡應清晰 。 電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。電纜終端 上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。 盤柜安裝 ３１ 基礎型鋼安裝應符合下列要求：不直度每米小于 1 毫米，全長小于 5 毫米，水平度每米小于 1 毫米，全長小于 5 毫米，其項部宜高出地面 10 毫米。 盤柜安裝完畢后允許偏差：垂直度每米小于 毫米，水平偏差相鄰兩盤頂部小于 2 毫米，成列盤項小于 5 毫米；盤面偏差相鄰兩盤邊小于 l 毫米 。 輕油泵房工藝改造施工方案 施工 安裝 程序 施工準備 開箱檢驗 基礎驗收與處理 機泵就位、粗找正 地腳螺栓孔灌漿 機泵精找正、找平 二次灌漿 機泵解體清洗、檢查、組裝 聯(lián)軸器對中 設備配管 聯(lián)軸器對中復測 機泵單機試運轉 交工驗收 ３２ 開箱檢驗 設備安裝前， 應在業(yè)主有一關部門的組織下，會同監(jiān)理方和施工單位對設備進行開箱檢驗。 設備到貨后，應會同有關人員依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)并對設備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質量進行檢查，并根據(jù)設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位；對容易發(fā)生缺陷的部位要重點檢查，同時應檢查隨機資料和專用工具是否齊全。 對清點檢查后的設備、零部件應分類妥善保管，以防丟失。開箱檢驗過程中發(fā)現(xiàn)設備、零部件有損壞、質量缺陷或者有缺件情況，應做好記錄，由監(jiān)理單位和業(yè)主及時協(xié)調解決。 開箱檢驗完畢，參與設備清點與檢驗的負責人員，及時在《設備驗收清點檢查記錄》上簽字、認可。 基礎中間交接與處理 基礎檢查 基礎驗收前，基礎施工單位應提交測量記錄和質量證明文件；基礎混凝土強度達到設計強度的 75%以上，且基礎上明顯畫出標高基準線和縱橫中心線； 按照機器安裝圖紙與土建基礎圖紙對基礎尺寸及位置進行復測檢查，內(nèi)容包括：縱橫向中心線、坐標、標高、預留地腳螺栓孔位置、深度、尺寸及不直度； 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空 洞、露筋等缺陷； 以基礎基準線為準，在基礎表面標出每臺設備地腳螺栓及配管中心線；根據(jù)該中心線確認每臺設備的位置，確認地腳螺栓位置； 基礎處理 二次灌漿部位的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度不小于 lOmm，每平方分米 3～ 5 個點，表面不允許有油污或疏松層； 放置墊鐵處 (至周邊約 50mm)的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m； 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈； 機泵設備安裝 泵類設備 墊鐵安裝要求 墊鐵布置的原則：在地腳螺栓兩側各放置一組，并使墊鐵盡量靠近地腳螺栓，墊鐵間距應≤ 500mm。當機泵有加強筋時，墊鐵應墊在加強筋的下部。 ３３ 墊鐵使用要求 墊鐵采用碳素鋼鋼板切割、刨削制作。墊鐵切割采用氣割或機械切割，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈，且表面平整： 直接放在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積≥ 50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2mm/m； 鐵的斜面粗糙度 Ra 不應大于 。斜度一般為 1/20～ l／ 10： 鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組不應超過四層，薄摯鐵應放在斜墊鐵與厚墊鐵之間。墊鐵組的高度在 30～ 70mm 左右； 斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的 3/4，其相互間的傾斜角應不大于 3176。； 泵和驅動器的就位、找平、找正： 把帶有泵和驅動器的底座吊放在基礎上，并使地腳螺栓插入底座連接孔中位置，應注意清理底座底面，去除油污、防銹漆及雜物。 以基礎軸線和水準標高為基準，調整底座的縱橫中心線和標高使其符合安裝要 求；調整底座下的各墊鐵組，使泵調到水平位置；以泵的進口法蘭面或外露軸表面為安裝基準部位，采用框式水平儀進行測量、找平。 泵找平后，墊鐵組應露出底座邊緣 10～ 30mm。地腳螺栓兩側的墊鐵在灌地腳螺栓孔時壓漿放置每組伸入底座底面的長度均應超過地腳螺栓中心保證底座受力均勻。 泵找正找平合格后，墊鐵組應無松動現(xiàn)象。用 的塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵寬度的 1/3。檢查合格后，應隨即將墊鐵組進行層間點焊固定。 ３４ 泵安裝允許偏差見表 71 序號 項 目 允許偏差 1 縱、橫向軸線 177。 5mm 2 泵標高 177。 5mm 3 泵縱向水平度 4 泵橫向水平度 聯(lián)軸器對中 泵組找正完，配管之前應進行聯(lián)軸器對中。 泵的對中采用雙表法進行，沿半聯(lián)軸器的徑向和端面打百分表校正。最大直徑處軸向允差為 ，盡量達至 0≤ 。最大直徑處軸向允差為 ，盡量達到≤ 0. 05mm。應避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中 ；調整墊片應清潔，無折邊、毛刺。 對于無中間段的聯(lián)軸器對中，可用一根精密的直尺靠在聯(lián)軸器外緣任意幾點的緯線上觀察與軸的平行程度，并用厚塞規(guī)在幾個對應位置上控制規(guī)定的兩個半聯(lián)軸器間距離。 管道與機泵的連接 與泵連接的管道，應從泵一側向外配接，其固定焊口應盡量遠離機器；管道重力應有支、吊架承擔，不得使機泵承受過大的外力矩； 泵進出口管道必須吹除干凈，不得有焊渣、泥沙、油污等臟物； 管道與機泵連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同 心，其允許偏差為：法蘭平行度≤ ，徑向位移≤ 。配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離應為墊片厚度+ 連接時使用百分表監(jiān)控，嚴禁強力組對。 機械密封的結構和工藝要求，需要設置冷卻、沖洗的輔助設施時，必須根據(jù)設計圖紙要求執(zhí)行。 泵安裝的最終完成 泵組配管完成后，應進行聯(lián)軸器對中復查，使聯(lián)軸器對中狀態(tài)符合設備技術文件的要求。 泵組裝后對轉子進行盤車數(shù)轉，應無任何碰撞和摩擦聲音。 安裝泵與電機之間的聯(lián)軸器罩殼（聯(lián)軸器 短節(jié)在電機單機試運轉后再裝入）。 機泵單機試運轉 試運轉前必須具備以下條件： ３５ a．檢查、確認地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達到設計強度，抹面工作已結束，各項安裝記 錄齊全； b．與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件； c．保溫、保冷及防腐等工作己基本結束（有礙試運轉檢查的部位除外）： 、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。 試運轉前的準備工作 a．在試車領導小組有關人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉的方案及流程，檢查試運轉現(xiàn)場； b．建立試運轉管路系統(tǒng)，與試運轉無關的閥門及管道應設盲板隔離，保證試運轉系統(tǒng)的暢通。注意泵的吸入高度布置，應滿足泵的允許氣蝕余量要求； c．檢查機泵入口是否按規(guī)定要求加設過濾器或過濾網(wǎng)； d．軸承及泵軸承箱按隨機資料或生產(chǎn)使用單位規(guī)定的牌號加注鋰基脂及潤滑油； e．全部的螺栓，管路的緊固程度；檢查所有的儀表、閥門的工作狀況，機泵的進、出口閥門應開啟靈活可靠。 驅動電機的試運轉 a 電機試運轉前的檢查 ① 各項電氣試驗已合格； ② 的保護、控制、測量、信號、聯(lián)鎖等回路調試完畢，動作可靠，模擬實驗正常 ； ③ 子線圈、轉子線圈的絕緣電阻符合要求。 電機單機試運程序 a 脫開電機與泵的聯(lián)軸器，手動盤車，應無偏重，卡澀等現(xiàn)象； b 按電氣操作規(guī)程瞬間啟動電機，確認電機的轉向是否與要求一致．否則需調相后重新啟動； c 啟動電機無異?，F(xiàn)象后，連續(xù)運轉 2h，檢查電機運轉工況，運轉過程中每隔 30mm記錄一次運轉工況； d 電機試運結束后，按停止按鈕停止電機，然后切斷電源供給。 電機運轉工況檢查 a 檢查電機啟動電流不應過高； b 檢查電機無負荷運轉的運行電流； c 電機的前、后軸承溫升應不超過 40，其最高溫度不應超過 95℃，電機機體溫度一般不大于 70℃，定子溫升應符合技術文件的要求。 ３６ d 檢查電機軸承處的振動，從軸承體上垂直、水平、軸向三個方向進行測量，其雙向振幅不應超過 ； 泵 設備 設備配管、法蘭管件 安裝 泵房工藝改造所用法蘭、管件、管線按照施工圖進行， 所 用法蘭連接的儀表，其法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質應符合圖紙要求， 如果設計無要求，選用與工藝相同的材質，墊片的內(nèi)徑應大于管道或儀表的內(nèi)徑，螺栓擰緊時應對稱均勻用力，不得用力過度，以保證法蘭面的平行，螺栓 安裝時，露在螺母外面的絲扣部分涂二硫化鉬防蝕潤滑劑，以便拆卸。 管道安裝焊接、試壓、探傷要求按照管道庫外管道施工工藝進行； 庫外輸油管道施工方案 大開挖穿越公路施工方案 方案選擇 按照圖紙設計要求，確定套管安裝位置，然后放線進行對道路開挖，具體工序為：套管預制組對焊接、無損檢測、補口補傷、發(fā)送溝開挖、絕緣支架安裝、穿管。 施工準備 施工前熟悉施工圖紙，了解穿越地點的土質情況及穿越長度、埋深。 了解穿越點的地下詳細情況，以便在現(xiàn)場準確地標出地下設施（如管線、通信電纜等）的準確位置。 測量放線 根據(jù) 開挖拆除的就管道 ，用經(jīng)緯儀打出穿越管線的中心樁，并撒上白灰線。 放出臨時通道的起點、終點及邊界線。 定出穿越點的限速、轉向標志的位置，定出施工警戒線的位置。 .在道路的正下方 ,按照管底基礎標高砌筑管墩 ,等管線穿越后 ,管道安裝完成、以管墩作基礎，在管墩上面砌筑磚擋土墻至 道路 的上頂面。 在進行管線鋪設時， 一般 管線與管線的接口處，不能再穿越在道路正下面，管線接口必須 道路兩旁外邊，若道路寬度大于管道最大長度 時 ，必須 采取在外預制套管。 穿越管線的預制 管線的組對、焊接、補口、補傷均要符合相關設計及規(guī)范要求 ，與一般地段線路相同，輸油管線焊縫要求進行 100%射線探傷檢測，合格后才能進行相關施工工序。 通道修筑及場地平整 ３７ . 1 根據(jù)現(xiàn)場需要決定是否修筑臨時通道， 臨時通道的修筑滿足 通行要求 。修筑方法是用推土機清除通道上的浮土，采用推高填低的方法來 完成。根據(jù)當?shù)乇韺油临|