【正文】 模，梁底模板采用鋼模，側(cè)模及板模采用 12mm 竹夾板，梁底及板底用φ 48鋼管支托， 50mm 100mm 木枋加固。 (3)梁柱接頭：在工程結(jié)構(gòu)施工中，結(jié)構(gòu)梁柱接頭如果處理不好，容易產(chǎn)生混凝土外觀的蜂窩麻面以及梁柱的不規(guī)則形狀。為了避免以上情況發(fā)生，對梁柱接頭模板采取如下措施： 梁柱 接頭模板由專人進(jìn)行制作，利用計算機進(jìn)行放樣，以保證梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性。梁柱接頭模板與梁模板一次支設(shè)，以確保梁柱接頭的方正。 采用四塊多層板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板，公母扣模。面板采用多層板，背肋采用 50 100mm 木方，木方與多層板的接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加 50 100mm 木方，木方必須雙面過刨。在木方與多層板組成的平面上加一塊 200mm 寬多層板，多層板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且必須與背肋木方固定牢固。梁 豁以下的柱模長度不應(yīng)小于 100mm 長。 在柱子混 凝土澆筑時，混凝土的標(biāo)高控制在梁底標(biāo)高處，四片帶梁豁的柱模板四面抱柱支設(shè)，支模前在柱頂側(cè)面交圈粘貼 10mm 厚海綿條或雙面膠；公母扣模時，母模多層板側(cè)面粘貼 10mm 厚海綿條或雙面膠，防止漏漿；在梁豁下，用柱箍將柱模四面抱死。 (4)圈梁、構(gòu)造柱模板：本工程圈梁支模采用挑扁擔(dān)法，即在圈梁底面下一皮磚處，每隔 1 米留一皮磚孔洞、穿φ 48 鋼管作扁擔(dān)，豎立的兩側(cè)板，用卡具及斜撐支牢，圈梁的寬度和標(biāo)高可通過木楔進(jìn)行調(diào)整。由于構(gòu)造柱為后澆，故均可利用其兩邊墻體做模板，另兩邊模板支法與圈梁模板支法有點類似，即：在構(gòu)造 柱兩邊墻體上每隔 500mm 高留一孔洞，穿φ48 鋼管，立好側(cè)模，用柱箍將側(cè)模固定牢靠。 模板檢驗程序 模板支設(shè)完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，并用檢測工具檢查其垂直度，在自檢合格的基礎(chǔ)上報請業(yè)主、監(jiān)理公司進(jìn)行驗收，驗收合格后，才可以進(jìn)行砼的施工。 砼工程 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼，為確保工程質(zhì)量，做到嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好，各項指針符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號產(chǎn)品、同一生產(chǎn)廠家。 準(zhǔn)備工作： 檢查振動器，檢查砼輸送泵是否運轉(zhuǎn)良好，水平、垂直運輸設(shè)備是否到位。 砼澆筑前匯同有關(guān)部門對鋼筋、模板、預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行認(rèn)真驗收，辦好隱蔽手續(xù)。 做好技術(shù)交底，各項技術(shù)措施落實到位，使每個施工人員心中有數(shù)。 施工工藝 (1)柱砼澆筑 為保證砼的可靠性，砼配合比經(jīng)過優(yōu)選確定，選用高效復(fù)合減水劑，適當(dāng)摻加粉煤灰，以增加砼的和易性和可靠性。 柱子開始澆筑砼時，按照施工縫要求進(jìn)行接漿，先鋪 5～ 10cm 同砼配比但無石子的砂漿，然后進(jìn)行分層澆筑，每層澆筑厚度最大不超過振動棒實際有效長度的 倍，采用分尺桿控制。 振搗時均勻進(jìn)行，下次砼必須在上次砼初凝前進(jìn)行澆筑覆蓋，振搗上一層時，插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間控制在 10s～ 30s，做到快插慢拔，布點均勻，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下砼振搗密實。 (2)梁板砼澆筑 梁板砼澆筑同時進(jìn)行，每一施工段梁板砼一次性澆筑完畢。澆筑時先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進(jìn)。 梁砼振搗采用插入式振搗器，板砼采用平板振搗器，振搗時快插慢拔，以砼表面不再明顯下沉，出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止。梁 柱接頭或主次梁交接處鋼筋較密集處，砼采用片式振搗器進(jìn)行振搗并輔以人工搗固配合。確保砼均勻密實。 砼施工縫的留設(shè)和處理 (1)施工縫設(shè)置 每個施工段的一層砼分兩次澆筑，第一次澆筑墻、柱砼，第二次澆筑梁、板砼。每層水平施工縫設(shè)置于板面和梁下保護層內(nèi)作隱形施工縫。 (2)施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的強度不應(yīng)小于 。 已硬化的施工縫表面應(yīng)鑿毛、清除浮漿和松動石子及軟弱砼層，并澆水潤濕。 砼應(yīng)仔細(xì)搗實，使新舊砼緊密組合。 清水混凝土施工技術(shù) (1)混凝土的控制措施： 水泥采用同 一廠家的同一產(chǎn)品，以避免混凝土表面的色差；水泥和摻合料根據(jù)試配決定品種、用量。 (2)模板的控制措施： 模板工程中，模板支撐及加固措施基本保證了模板平整、不變形，因此影響混凝土質(zhì)量的模板因素主要是模板各部位的拼縫。對此，對模板拼縫進(jìn)行如下處理： (3)模板與地面的拼縫： 在模板下口位置用 1:2 水泥砂漿做找平灰?guī)?，支設(shè)模板時在模板與灰?guī)чg加墊 1cm 厚海綿條。 (4)模板豎縫： 在拼制模板時，先在一側(cè)模板拼縫位置刷膠，粘貼 1cm 厚海綿條或雙面膠，合模時要注意海綿條不被碰動、脫落。模板采用對拉螺栓或柱箍鎖緊固定。 梁柱模板拼縫：在柱模一側(cè)位置刷膠，粘貼 1cm 厚海綿條或雙面膠，合模時要注意海綿條不被碰動、脫落。同時在澆筑砼時澆筑高度要控制在梁底以下 ，梁板模板采用覆膜多層板，在板縫部位（包括平縫和豎縫）粘貼 5cm 寬的紙膠帶，以保證混凝土澆筑時不漏漿，無蜂窩麻面，尤其不會產(chǎn)生接縫處的錯臺、硬棱。 (5)鋼筋的控制措施 采用鋼筋定位框，控制墻柱的主筋全部到位；采用塑料卡，保證保護層厚度。 砼養(yǎng)護 砼初凝后，及時澆水養(yǎng)護 7d 以上，遇雨天及高溫天氣，采取覆蓋保護措施。為保證砼質(zhì)量，拆模后為防止干裂，柱采用掛設(shè)麻袋并澆水養(yǎng)護。 記錄 砼施工期間，做好砼施工記錄，寫好砼施工日記。按規(guī)范要求留置試塊，并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，及時將到期砼試塊送往試驗室做砼抗壓強度檢測，并整理試驗報告。嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。 注意事項 (1)砼找平 澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤操平的方法。 壓面：為減少和預(yù)防砼初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護。 (2)砼施工時異常情況的處理 輸送砼時，應(yīng)用人工推送砼的方式，快速運送至施工現(xiàn)場，以免出現(xiàn)砼離析。 遇暴雨，用彩條布對新澆未初凝砼進(jìn)行覆蓋保護，防止雨水沖刷。砼停止?jié)仓?，?yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，合理設(shè)置施工縫，并及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)。 腳手架工程 外腳手架 (1)類型：根據(jù)工程特點和周圍環(huán)境，采用普通落地雙排外腳手架對現(xiàn)場進(jìn)行全封閉，腳手架均采用φ 48 焊接鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)。落地腳手架每步均滿鋪竹笆，外圍一律用竹笆進(jìn)行封閉，以保證安全。為增強美觀效果，竹笆外圍均掛彩網(wǎng)，底部兜安全網(wǎng)。 (2)搭設(shè)方法 ①施工準(zhǔn)備 ：在進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時，開始準(zhǔn)備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手架鋼管采用單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時根據(jù)施工方案先確定立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。 ，進(jìn)行搭設(shè)外架部分的清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。 質(zhì)量符合要求的竹笆、安全網(wǎng)等防護材料供貨商，以隨時組織防護材料進(jìn)場。 ②搭設(shè)程序及方法 ，采用小橫桿臨時固定，開始豎立桿時不少于三根。立桿和大橫桿要長短搭配，接頭位置錯開。外架的基礎(chǔ)設(shè)置處需將基土分層夯實，桿底部墊設(shè)通長墊板。第一步大橫桿的高度離地面不大于 200mm，大小橫桿每步的高度基本為1800mm，但因為層高的關(guān)系可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，最大高度不大于 1900mm。 。立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調(diào)直并校正水平 。 ，每搭一步高鋪設(shè)一次。 ：采用鋼管打入土層 米深，用扁鐵連結(jié)架體，外架一 周按對稱方向設(shè)置兩個接地點。 內(nèi)腳手架 結(jié)構(gòu)施工時，采用普通鋼管扣件腳手架和碗扣式腳手架作模板支撐：主管間距 1000mm 1000mm，步高 1800mm，斜撐間距 1500mm 1500mm. 注意事項 (1)所用小橫桿長度基本統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長度不小于 10cm。立桿和大橫桿的接頭位置錯開。剪刀撐的接頭長度不大于 40cm，且不能小于兩個扣件。 (2)鋪設(shè)的底笆和擋笆必須和大橫桿綁牢，每塊竹笆不少于四個點，外圍護安全網(wǎng)用 16鐵絲捆綁于大橫桿上，每點都綁扎，且上下左右都要繃直，所有綁扎頭必須朝向架外，以免掛爛衣服或傷人。 (3)在架體搭設(shè)時，各材料必須進(jìn)行可靠的傳遞，不得隨意亂拋，同時施工人員必須系好安全帶。在豎立桿時，必須有兩人以上同時操作，以免立桿不穩(wěn)。 (4)六級以上大風(fēng)和雨天不可進(jìn)行外架的搭設(shè)，同時各架體材料放置點必須穩(wěn)定。 (5)搭設(shè)好的架體、其上的構(gòu)件特別是扣件、鋼管等在使用過程中嚴(yán)禁隨意拆卸，并且架體嚴(yán)禁用作材料堆場，其上只允許放些臨時的零星材料，且放置要穩(wěn)定。 (6)建立完善的驗收和檢查制度。搭設(shè)好的外架在驗收合格后方能投入使用，并要掛上驗收合格牌。同時對外架進(jìn)行定期和不定期的檢查，并安排專人對架體進(jìn)行護理，清理架體上的零星材料，檢查各連接點是否有轉(zhuǎn)動。 (7)在惡劣天氣（大風(fēng)、雨等）前后對外架進(jìn)行檢查和加固，特別是惡 劣天氣之后，必須經(jīng)過檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。 腳手架的拆除 拆除腳手架前編制詳細(xì)的拆除方案，認(rèn)真向 操作人員作安全技術(shù)交底，拆除時設(shè)警戒區(qū)，設(shè)明顯標(biāo)志，派專人警戒。拆除自上而下進(jìn)行，避免上下同時作業(yè)，拉結(jié)點，斜立桿與腳手架同步拆除，不允許分段分片拆除，拆下的扣件和配件及時運至地面，避免高空拋擲。 砌筑工程 施工準(zhǔn)備 材料檢驗：本工程砌塊選用大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，每批砌塊進(jìn)場時都要附有出廠質(zhì)量證明書，按規(guī)定抽取一定試樣，經(jīng)檢驗強度合格后方可使用。 首先檢查復(fù)核建筑物的軸線、標(biāo)高、中心線尺寸是否準(zhǔn)備，墻體內(nèi)外邊線，門洞位置有無差錯遺漏，并檢查標(biāo)高水平線，以便做好立皮數(shù)桿的標(biāo)準(zhǔn)。 專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備砂漿， 并嚴(yán)格控制其配合比，防止所用的水泥的標(biāo)號不符合要求。 工藝流程 基層清理→彈線→立皮數(shù)桿→綁構(gòu)造柱鋼筋→砌筑→澆構(gòu)造柱混凝土→質(zhì)量驗收 施工工藝 (1)嚴(yán)禁使用缺棱掉角太多、斷裂以及外表明顯受潮的小砌塊進(jìn)行砌筑，施工時的含水率宜少于 15%，陰雨季節(jié)應(yīng)采取防雨措施。 (2)砌體根據(jù)彈好的長度尺寸和量取的高度尺寸進(jìn)行小砌塊平、立面排列，嚴(yán)禁混砌粘土磚或其它墻體材料，砌筑時上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，并應(yīng)不小于 150mm，如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè) 置 2Φ 6 鋼筋或Φ 4 鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋 長度不應(yīng)小于 500mm。嚴(yán)格控制灰縫的寬度，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，水平灰縫厚度不得大于 15mm，垂直灰縫不得大于 20mm 時，超過時可采用 C20 細(xì)砼灌縫。 (3)砌墻前應(yīng)仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大角盤好后平整和垂直灰縫完全符合要求，才可以拉線砌筑，皮數(shù)桿刻劃必須正確，墻面的水平灰縫完全取決于皮數(shù)桿。 (4)灰縫要飽滿不小于 80%，豎縫要灌實，砌筑中墻面必須用原漿作隨砌隨勾縫處理，缺灰處補漿壓實，并作凹縫凹進(jìn)墻面 2MM。 (5)切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞囗兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 (6)地面兩皮砌塊須用 C20 細(xì)砼灌實。房層內(nèi)墻頂應(yīng)離該處屋面板底20mm，縫內(nèi)用 1∶ 3 石灰砂漿嵌塞。 (7)填充墻與砼墻、梁、柱等接觸處的灰縫在砌筑時必須飽滿，填實并補漿勾縫，壓實后呈凹縫，粉刷前，在接縫的正反面均采用膠貼釘設(shè)鋼絲直徑為Φ ，菱形網(wǎng)孔邊長 20MM 和鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬為縫兩側(cè)各 100mm。 (8)砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3 小時內(nèi)用完，混合砂漿必須在 4 小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌墻應(yīng)隨砌隨劃縫 ，劃縫深淺一致，清掃干凈，同時漿落地灰清理干凈 ，做到工完場清。 (9)墻體的臨時間斷處應(yīng)設(shè)在門窗洞囗邊并砌成斜槎，嚴(yán)禁留直槎，斜槎長度應(yīng)等于或大于斜槎高度，小型砌塊內(nèi)外墻和縱墻必須同時砌筑并相交錯搭接，槎子必須平直通順并清埋余灰。 (10)嚴(yán)禁在砌筑的墻體上留設(shè)對砌塊墻板強度有影響的腳手眼，施工時設(shè)置的臨時施工洞囗其側(cè)邊離交接處的墻面距離不應(yīng)小于 60cm，并沿洞高兩側(cè)每 60cm 各設(shè)Φ 4 點焊網(wǎng)片，同時在洞囗頂設(shè)鋼砼過梁高度 2M（后塞 囗砂灰嵌實飽滿，頂層應(yīng)斜砌擠緊）。木磚預(yù)埋數(shù)量按洞高而定，上下設(shè)在20CM 處 ，中間均勻設(shè)置每隔 40CM。鋼門窗為無木頭預(yù)制砼塊，木門框應(yīng)放有木頭的預(yù)制塊，便于釘門框，上下設(shè)在 20CM 處，中間間隔 1M，應(yīng)注意門的安裝位置，有木頭的應(yīng)在釘門框的一邊。 (11)砼結(jié)構(gòu)與墻體抗震拉結(jié)筋之間應(yīng)沿高每 60CM 設(shè)置 2Φ 6 水平拉結(jié)筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不小于 1M，且每層至少二道鋼筋通長拉結(jié)。砌磚時將拉結(jié)筋平直埋入槽縫內(nèi)。 (12)本工程門窗預(yù)制梁安裝時，位置及型號必須正確，坐灰飽滿，如坐厚度超過 2cm 時要用細(xì)石砼鋪墊，過梁安裝時兩端支承點長度一致。 (13)應(yīng)先砌墻，后澆構(gòu)造柱砼，在墻體施工時，應(yīng)根 據(jù)馬牙槎尺寸要求，退進(jìn)的間隔高度為 200cm，從不準(zhǔn)小于設(shè)計構(gòu)造柱斷面，構(gòu)造柱兩邊的馬牙槎，從第一皮磚至頂層磚必須垂直，每隔 60cm 設(shè) 2Φ 6 拉結(jié)筋，長度在構(gòu)造柱外各 1M。 保證措施 (1)磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間縫投料完成算起，不得少于 分鐘。嚴(yán)格控制砂漿的