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潘塘街陳玉土地治理建設(shè)項目施工組織設(shè)計-資料下載頁

2025-06-05 02:22本頁面
  

【正文】 模,梁底模板采用鋼模,側(cè)模及板模采用 12mm 竹夾板,梁底及板底用φ 48鋼管支托, 50mm 100mm 木枋加固。 (3)梁柱接頭:在工程結(jié)構(gòu)施工中,結(jié)構(gòu)梁柱接頭如果處理不好,容易產(chǎn)生混凝土外觀的蜂窩麻面以及梁柱的不規(guī)則形狀。為了避免以上情況發(fā)生,對梁柱接頭模板采取如下措施: 梁柱 接頭模板由專人進行制作,利用計算機進行放樣,以保證梁柱接頭模板的尺寸準確性。梁柱接頭模板與梁模板一次支設(shè),以確保梁柱接頭的方正。 采用四塊多層板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板,公母扣模。面板采用多層板,背肋采用 50 100mm 木方,木方與多層板的接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁,豁口周邊加 50 100mm 木方,木方必須雙面過刨。在木方與多層板組成的平面上加一塊 200mm 寬多層板,多層板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊,且必須與背肋木方固定牢固。梁 豁以下的柱模長度不應小于 100mm 長。 在柱子混 凝土澆筑時,混凝土的標高控制在梁底標高處,四片帶梁豁的柱模板四面抱柱支設(shè),支模前在柱頂側(cè)面交圈粘貼 10mm 厚海綿條或雙面膠;公母扣模時,母模多層板側(cè)面粘貼 10mm 厚海綿條或雙面膠,防止漏漿;在梁豁下,用柱箍將柱模四面抱死。 (4)圈梁、構(gòu)造柱模板:本工程圈梁支模采用挑扁擔法,即在圈梁底面下一皮磚處,每隔 1 米留一皮磚孔洞、穿φ 48 鋼管作扁擔,豎立的兩側(cè)板,用卡具及斜撐支牢,圈梁的寬度和標高可通過木楔進行調(diào)整。由于構(gòu)造柱為后澆,故均可利用其兩邊墻體做模板,另兩邊模板支法與圈梁模板支法有點類似,即:在構(gòu)造 柱兩邊墻體上每隔 500mm 高留一孔洞,穿φ48 鋼管,立好側(cè)模,用柱箍將側(cè)模固定牢靠。 模板檢驗程序 模板支設(shè)完畢后,要檢查模板加固是否牢靠,并用檢測工具檢查其垂直度,在自檢合格的基礎(chǔ)上報請業(yè)主、監(jiān)理公司進行驗收,驗收合格后,才可以進行砼的施工。 砼工程 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼,為確保工程質(zhì)量,做到嚴格控制材料質(zhì)量,選用級配良好,各項指針符合要求的砂石材料,水泥選用同品種、同標號產(chǎn)品、同一生產(chǎn)廠家。 準備工作: 檢查振動器,檢查砼輸送泵是否運轉(zhuǎn)良好,水平、垂直運輸設(shè)備是否到位。 砼澆筑前匯同有關(guān)部門對鋼筋、模板、預留預埋進行認真驗收,辦好隱蔽手續(xù)。 做好技術(shù)交底,各項技術(shù)措施落實到位,使每個施工人員心中有數(shù)。 施工工藝 (1)柱砼澆筑 為保證砼的可靠性,砼配合比經(jīng)過優(yōu)選確定,選用高效復合減水劑,適當摻加粉煤灰,以增加砼的和易性和可靠性。 柱子開始澆筑砼時,按照施工縫要求進行接漿,先鋪 5~ 10cm 同砼配比但無石子的砂漿,然后進行分層澆筑,每層澆筑厚度最大不超過振動棒實際有效長度的 倍,采用分尺桿控制。 振搗時均勻進行,下次砼必須在上次砼初凝前進行澆筑覆蓋,振搗上一層時,插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫。振搗時間控制在 10s~ 30s,做到快插慢拔,布點均勻,在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使上下砼振搗密實。 (2)梁板砼澆筑 梁板砼澆筑同時進行,每一施工段梁板砼一次性澆筑完畢。澆筑時先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形,當達到板底位置時即與板的砼一起澆搗,隨著階梯形的不斷延長,連續(xù)向前推進。 梁砼振搗采用插入式振搗器,板砼采用平板振搗器,振搗時快插慢拔,以砼表面不再明顯下沉,出現(xiàn)浮漿,不再冒氣泡為止。梁 柱接頭或主次梁交接處鋼筋較密集處,砼采用片式振搗器進行振搗并輔以人工搗固配合。確保砼均勻密實。 砼施工縫的留設(shè)和處理 (1)施工縫設(shè)置 每個施工段的一層砼分兩次澆筑,第一次澆筑墻、柱砼,第二次澆筑梁、板砼。每層水平施工縫設(shè)置于板面和梁下保護層內(nèi)作隱形施工縫。 (2)施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,已澆筑的強度不應小于 。 已硬化的施工縫表面應鑿毛、清除浮漿和松動石子及軟弱砼層,并澆水潤濕。 砼應仔細搗實,使新舊砼緊密組合。 清水混凝土施工技術(shù) (1)混凝土的控制措施: 水泥采用同 一廠家的同一產(chǎn)品,以避免混凝土表面的色差;水泥和摻合料根據(jù)試配決定品種、用量。 (2)模板的控制措施: 模板工程中,模板支撐及加固措施基本保證了模板平整、不變形,因此影響混凝土質(zhì)量的模板因素主要是模板各部位的拼縫。對此,對模板拼縫進行如下處理: (3)模板與地面的拼縫: 在模板下口位置用 1:2 水泥砂漿做找平灰?guī)ВгO(shè)模板時在模板與灰?guī)чg加墊 1cm 厚海綿條。 (4)模板豎縫: 在拼制模板時,先在一側(cè)模板拼縫位置刷膠,粘貼 1cm 厚海綿條或雙面膠,合模時要注意海綿條不被碰動、脫落。模板采用對拉螺栓或柱箍鎖緊固定。 梁柱模板拼縫:在柱模一側(cè)位置刷膠,粘貼 1cm 厚海綿條或雙面膠,合模時要注意海綿條不被碰動、脫落。同時在澆筑砼時澆筑高度要控制在梁底以下 ,梁板模板采用覆膜多層板,在板縫部位(包括平縫和豎縫)粘貼 5cm 寬的紙膠帶,以保證混凝土澆筑時不漏漿,無蜂窩麻面,尤其不會產(chǎn)生接縫處的錯臺、硬棱。 (5)鋼筋的控制措施 采用鋼筋定位框,控制墻柱的主筋全部到位;采用塑料卡,保證保護層厚度。 砼養(yǎng)護 砼初凝后,及時澆水養(yǎng)護 7d 以上,遇雨天及高溫天氣,采取覆蓋保護措施。為保證砼質(zhì)量,拆模后為防止干裂,柱采用掛設(shè)麻袋并澆水養(yǎng)護。 記錄 砼施工期間,做好砼施工記錄,寫好砼施工日記。按規(guī)范要求留置試塊,并標準養(yǎng)護,及時將到期砼試塊送往試驗室做砼抗壓強度檢測,并整理試驗報告。嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。 注意事項 (1)砼找平 澆筑面標高控制:在插筋上測設(shè)水平標高線,抹平后拉線檢查,或采用水準儀跟蹤操平的方法。 壓面:為減少和預防砼初凝時的早期裂縫,壓面工作不得少于三遍,最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時,用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整(不收光)后,立即覆蓋養(yǎng)護。 (2)砼施工時異常情況的處理 輸送砼時,應用人工推送砼的方式,快速運送至施工現(xiàn)場,以免出現(xiàn)砼離析。 遇暴雨,用彩條布對新澆未初凝砼進行覆蓋保護,防止雨水沖刷。砼停止?jié)仓瑧鶕?jù)現(xiàn)場情況,合理設(shè)置施工縫,并及時報告主管領(lǐng)導。 腳手架工程 外腳手架 (1)類型:根據(jù)工程特點和周圍環(huán)境,采用普通落地雙排外腳手架對現(xiàn)場進行全封閉,腳手架均采用φ 48 焊接鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)。落地腳手架每步均滿鋪竹笆,外圍一律用竹笆進行封閉,以保證安全。為增強美觀效果,竹笆外圍均掛彩網(wǎng),底部兜安全網(wǎng)。 (2)搭設(shè)方法 ①施工準備 :在進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時,開始準備外腳手架的材料,挑選合格的鋼管、扣件,并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手架鋼管采用單獨的一種顏色,以免與其它鋼管混淆。同時根據(jù)施工方案先確定立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。 ,進行搭設(shè)外架部分的清理,并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。 質(zhì)量符合要求的竹笆、安全網(wǎng)等防護材料供貨商,以隨時組織防護材料進場。 ②搭設(shè)程序及方法 ,采用小橫桿臨時固定,開始豎立桿時不少于三根。立桿和大橫桿要長短搭配,接頭位置錯開。外架的基礎(chǔ)設(shè)置處需將基土分層夯實,桿底部墊設(shè)通長墊板。第一步大橫桿的高度離地面不大于 200mm,大小橫桿每步的高度基本為1800mm,但因為層高的關(guān)系可適當進行調(diào)整,最大高度不大于 1900mm。 。立桿用線錘校正其垂直度,大橫桿拉線調(diào)直并校正水平 。 ,每搭一步高鋪設(shè)一次。 :采用鋼管打入土層 米深,用扁鐵連結(jié)架體,外架一 周按對稱方向設(shè)置兩個接地點。 內(nèi)腳手架 結(jié)構(gòu)施工時,采用普通鋼管扣件腳手架和碗扣式腳手架作模板支撐:主管間距 1000mm 1000mm,步高 1800mm,斜撐間距 1500mm 1500mm. 注意事項 (1)所用小橫桿長度基本統(tǒng)一,且兩頭超出立桿的長度不小于 10cm。立桿和大橫桿的接頭位置錯開。剪刀撐的接頭長度不大于 40cm,且不能小于兩個扣件。 (2)鋪設(shè)的底笆和擋笆必須和大橫桿綁牢,每塊竹笆不少于四個點,外圍護安全網(wǎng)用 16鐵絲捆綁于大橫桿上,每點都綁扎,且上下左右都要繃直,所有綁扎頭必須朝向架外,以免掛爛衣服或傷人。 (3)在架體搭設(shè)時,各材料必須進行可靠的傳遞,不得隨意亂拋,同時施工人員必須系好安全帶。在豎立桿時,必須有兩人以上同時操作,以免立桿不穩(wěn)。 (4)六級以上大風和雨天不可進行外架的搭設(shè),同時各架體材料放置點必須穩(wěn)定。 (5)搭設(shè)好的架體、其上的構(gòu)件特別是扣件、鋼管等在使用過程中嚴禁隨意拆卸,并且架體嚴禁用作材料堆場,其上只允許放些臨時的零星材料,且放置要穩(wěn)定。 (6)建立完善的驗收和檢查制度。搭設(shè)好的外架在驗收合格后方能投入使用,并要掛上驗收合格牌。同時對外架進行定期和不定期的檢查,并安排專人對架體進行護理,清理架體上的零星材料,檢查各連接點是否有轉(zhuǎn)動。 (7)在惡劣天氣(大風、雨等)前后對外架進行檢查和加固,特別是惡 劣天氣之后,必須經(jīng)過檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。 腳手架的拆除 拆除腳手架前編制詳細的拆除方案,認真向 操作人員作安全技術(shù)交底,拆除時設(shè)警戒區(qū),設(shè)明顯標志,派專人警戒。拆除自上而下進行,避免上下同時作業(yè),拉結(jié)點,斜立桿與腳手架同步拆除,不允許分段分片拆除,拆下的扣件和配件及時運至地面,避免高空拋擲。 砌筑工程 施工準備 材料檢驗:本工程砌塊選用大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品,每批砌塊進場時都要附有出廠質(zhì)量證明書,按規(guī)定抽取一定試樣,經(jīng)檢驗強度合格后方可使用。 首先檢查復核建筑物的軸線、標高、中心線尺寸是否準備,墻體內(nèi)外邊線,門洞位置有無差錯遺漏,并檢查標高水平線,以便做好立皮數(shù)桿的標準。 專人負責準備砂漿, 并嚴格控制其配合比,防止所用的水泥的標號不符合要求。 工藝流程 基層清理→彈線→立皮數(shù)桿→綁構(gòu)造柱鋼筋→砌筑→澆構(gòu)造柱混凝土→質(zhì)量驗收 施工工藝 (1)嚴禁使用缺棱掉角太多、斷裂以及外表明顯受潮的小砌塊進行砌筑,施工時的含水率宜少于 15%,陰雨季節(jié)應采取防雨措施。 (2)砌體根據(jù)彈好的長度尺寸和量取的高度尺寸進行小砌塊平、立面排列,嚴禁混砌粘土磚或其它墻體材料,砌筑時上下錯縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3,并應不小于 150mm,如不能滿足時,應在水平灰縫中設(shè) 置 2Φ 6 鋼筋或Φ 4 鋼筋網(wǎng)片加強,加強筋 長度不應小于 500mm。嚴格控制灰縫的寬度,垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫,水平灰縫厚度不得大于 15mm,垂直灰縫不得大于 20mm 時,超過時可采用 C20 細砼灌縫。 (3)砌墻前應仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致,大角盤好后平整和垂直灰縫完全符合要求,才可以拉線砌筑,皮數(shù)桿刻劃必須正確,墻面的水平灰縫完全取決于皮數(shù)桿。 (4)灰縫要飽滿不小于 80%,豎縫要灌實,砌筑中墻面必須用原漿作隨砌隨勾縫處理,缺灰處補漿壓實,并作凹縫凹進墻面 2MM。 (5)切鋸砌塊應使用專用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞囗兩側(cè)應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 (6)地面兩皮砌塊須用 C20 細砼灌實。房層內(nèi)墻頂應離該處屋面板底20mm,縫內(nèi)用 1∶ 3 石灰砂漿嵌塞。 (7)填充墻與砼墻、梁、柱等接觸處的灰縫在砌筑時必須飽滿,填實并補漿勾縫,壓實后呈凹縫,粉刷前,在接縫的正反面均采用膠貼釘設(shè)鋼絲直徑為Φ ,菱形網(wǎng)孔邊長 20MM 和鋼絲網(wǎng),網(wǎng)寬為縫兩側(cè)各 100mm。 (8)砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,水泥砂漿必須在 3 小時內(nèi)用完,混合砂漿必須在 4 小時內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。砌墻應隨砌隨劃縫 ,劃縫深淺一致,清掃干凈,同時漿落地灰清理干凈 ,做到工完場清。 (9)墻體的臨時間斷處應設(shè)在門窗洞囗邊并砌成斜槎,嚴禁留直槎,斜槎長度應等于或大于斜槎高度,小型砌塊內(nèi)外墻和縱墻必須同時砌筑并相交錯搭接,槎子必須平直通順并清埋余灰。 (10)嚴禁在砌筑的墻體上留設(shè)對砌塊墻板強度有影響的腳手眼,施工時設(shè)置的臨時施工洞囗其側(cè)邊離交接處的墻面距離不應小于 60cm,并沿洞高兩側(cè)每 60cm 各設(shè)Φ 4 點焊網(wǎng)片,同時在洞囗頂設(shè)鋼砼過梁高度 2M(后塞 囗砂灰嵌實飽滿,頂層應斜砌擠緊)。木磚預埋數(shù)量按洞高而定,上下設(shè)在20CM 處 ,中間均勻設(shè)置每隔 40CM。鋼門窗為無木頭預制砼塊,木門框應放有木頭的預制塊,便于釘門框,上下設(shè)在 20CM 處,中間間隔 1M,應注意門的安裝位置,有木頭的應在釘門框的一邊。 (11)砼結(jié)構(gòu)與墻體抗震拉結(jié)筋之間應沿高每 60CM 設(shè)置 2Φ 6 水平拉結(jié)筋連接,每邊伸入墻內(nèi)不小于 1M,且每層至少二道鋼筋通長拉結(jié)。砌磚時將拉結(jié)筋平直埋入槽縫內(nèi)。 (12)本工程門窗預制梁安裝時,位置及型號必須正確,坐灰飽滿,如坐厚度超過 2cm 時要用細石砼鋪墊,過梁安裝時兩端支承點長度一致。 (13)應先砌墻,后澆構(gòu)造柱砼,在墻體施工時,應根 據(jù)馬牙槎尺寸要求,退進的間隔高度為 200cm,從不準小于設(shè)計構(gòu)造柱斷面,構(gòu)造柱兩邊的馬牙槎,從第一皮磚至頂層磚必須垂直,每隔 60cm 設(shè) 2Φ 6 拉結(jié)筋,長度在構(gòu)造柱外各 1M。 保證措施 (1)磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求,并應規(guī)格一致,砌筑砂漿采用機械拌合,拌合時間縫投料完成算起,不得少于 分鐘。嚴格控制砂漿的
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