【正文】 路 )后，再進行拉線鋪貼。 (4)鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度為 25～ 30mm，然后進行石板塊預(yù)鋪，并對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。 (5)鋪貼完成 24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥 (顏色與石板塊調(diào)和 )刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。 第九節(jié) 裝飾工程 一、抹灰工程 墻面抹灰要點 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1:2 水泥砂漿抹出護角，護角高度 2m，每側(cè)寬度 50mm。 基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻 107膠的水泥漿一道。 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。 頂棚抹灰要點 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。 二、乳膠漆 施工前先對基層進行處理，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進行修補。 待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍铮鍧嵑蠹纯赏克⒌讓油苛?，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥 4h 以上。 第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于 6h）， 用細水砂紙打磨，打磨時用力 要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。 第十節(jié) 防水與保溫工程 一、屋面改性瀝青卷材防水 1）材料要求 材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴格控制 SBS 改性瀝青卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復(fù)驗時有一項不合格，堅決要求退場。 2）施工方法 基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→剛性防水層施 工 找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角； 基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應(yīng)用 1: 水泥砂漿摻 10%107 膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷。基層要求干燥、清潔； 噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間和施工進度的快慢確定，不宜被風砂塵土污染或雨露水打濕； 鋪貼卷材：按先高后低，先遠后近的順序進行，搭接寬度 80100mm； 對于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點，重點進行卷材補強和密封； 防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬 壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。 防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定固定方法同上，外做防水砂漿保護。 二、水泥膨脹珍珠巖保溫層 施工要點： 1） 保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。 2） 水泥膨脹珍珠巖采用人工攪拌，避免顆粒破碎。 3） 水泥膨脹珍珠巖鋪設(shè)時，拍實抹平至設(shè)計厚度，虛鋪厚度和壓實程度根據(jù)試驗確定。保溫層鋪設(shè)后立即進行找平層施工。 第十一節(jié) 安裝工程 一、給排水工程 本工程的給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水 排放系統(tǒng)等幾個系統(tǒng)。 主要的施工方法 預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。 （ 1）施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。 （ 2）嚴格按標準圖集（ S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套 管選用比管徑大二號的鋼管。 (3)套管安裝 ：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。 B．穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。 C．穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的 ，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。 D．穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。 管道支架安裝 (1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標準要求。 (2)支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊。 (3)支吊架的標高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 (4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 (5)管卡安裝要求 :層高小于 5 米每層設(shè)一個管卡，層高大于 5 米每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面 ，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。 PPR 管熱熔連接要點 (1)同種材質(zhì)的 PPR管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 (2) PPR 管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 (3)熱熔連接應(yīng)按下列布驟進行： 熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作； ，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； 、干燥、無油； ，熱熔深度符合下表。 公稱外徑(mm) 熱熔深度(mm) 加熱時間(mm) 加工時間(mm) 冷卻時間(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 ，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。 ,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下 ,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度 ,使接頭處形成均勻凸緣 ,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正 ,但嚴禁旋轉(zhuǎn) . 管道的絲扣連接 絲扣連接工藝流程及注意事項如下： PVC管的連接 UPVC 排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的 3/4 深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。 管道的焊接 焊前準備 （ 1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。 （ 2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質(zhì)。 （ 3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm，與支吊架 邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于 150mm。 （ 4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用 V 型。 （ 5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 （ 6）管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。 焊接工藝 （ 1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材 料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的 20%，且不超過 2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。 （ 2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。 （ 3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。 焊后檢查 （ 1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 （ 2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。 （ 3）對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng) 超過三次。 管道安裝 （ 1）給水管道安裝工藝流程 安裝準備 材料檢查 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 斷管 套絲 配裝管件 管段調(diào)直 安裝 管徑在 1532mm 之間套 2次，在4050mm 之間套 3 次， 70 以上套 34 次。 螺紋長度要符合規(guī)范要求。 對小管徑管道可用調(diào)直機調(diào)直。 對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材。 (2)排水管道安裝 A．排水立管中心與墻面的距離 排水管中心距墻面距離 管徑（ mm） 50 75 100 125 150 200 距離（ mm） 60 80 90 100 120 130 B．嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 閥門安裝 (1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 (2)閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 (3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。 管道試壓吹洗 (1)管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 。 (2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的 濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。 管道的防腐及保溫 （ 1）管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。 （ 2）管道的保溫 管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 二、電氣安裝工程 本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng)。 主要施工方法 預(yù)留預(yù)埋 （ 1）電氣 配管 所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。 暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于 30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。 鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 2～ 3 扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理， 以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止