【正文】 裝飾施工測量 （ 1）軸線的恢復(fù)和引測 ①軸線恢復(fù)前應(yīng)對每條軸線的相對距離、角度進(jìn)行校核，方法為：用鋼卷尺直接丈量距離，用經(jīng)緯儀檢查軸線、軸線控制線之間的角度。 ②在施工中被砂漿覆蓋和因為時間久而模糊的軸線、軸線控制線，需把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出。 ③根據(jù)恢復(fù)后的軸線及設(shè)計圖紙上隔墻線與軸線的關(guān)系依次放出各樓層的隔墻線，并用墨線彈出。 （ 2）標(biāo)高的抄測 ①樓層建筑 + 標(biāo)高線抄測前應(yīng)先校核結(jié)構(gòu)施工過程中從首層傳遞到各樓層的標(biāo)高基準(zhǔn)點，當(dāng)較差小于 3mm 時，取其平均標(biāo)高抄測標(biāo)高水平線。 ②樓層建筑 + 標(biāo)高抄測時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置，采用水準(zhǔn)儀、塔尺抄測標(biāo)高，各標(biāo)高點之間用墨線連接并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)高數(shù)據(jù)。 鋼筋工程 鋼筋原材料控制 鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量，現(xiàn)場試驗員立即取樣做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后方能批準(zhǔn)使用。不合格的鋼筋堅決清理退場，并作好相關(guān)物資管理記錄。 鋼筋加工成型 鋼筋放樣與下料 :提前校核圖紙，嚴(yán)格按照圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行放樣，進(jìn)行樣板引路施工。 鋼筋調(diào)直： HPB235 級鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。 鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。 46 鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標(biāo)識，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標(biāo)。 鋼筋直螺紋加工：直螺紋加工人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，專人專機(jī) 梯子筋、定距框、馬凳的加工：專人負(fù)責(zé)，采用專用模具以保證加工準(zhǔn)確，加工驗收合格后做好標(biāo)識。 鋼筋現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行，并根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。 （ 1）鋼筋配料：根據(jù)圖紙及規(guī)范進(jìn)行配料，特別對梁節(jié)柱點等鋼筋過密處，一定要先放樣。料單必須先審核無誤并簽字后方可進(jìn)行加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （ 2）鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑 20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑≥ 20mm 的鋼筋宜留 3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。 （ 3）箍筋的成型：將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋 成型加工控制重點為箍筋加工、梯子47 筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。鋼筋成型要求見下所示。 鋼筋成型要求表 種類 安裝部位 末端構(gòu)造 加工方法 圓弧彎曲半徑 平直長度 HPB235 板下部鋼筋 18 0176。彎鉤 人工操作搖手板子 鋼筋直徑 倍 ,且不應(yīng)小于主筋直徑 10d HPB235 板支座負(fù)彎 矩鋼筋 90176。彎鉤 鋼筋直徑 倍 ,且不應(yīng)小于主筋直徑 符合設(shè)計要 求 HPB235 梁、柱箍筋 135176。彎鉤 應(yīng)小于主筋的半徑 鋼筋直徑的 倍且不 10d HRB335 梁、柱箍筋 135176。彎鉤 彎曲成型機(jī)成型 鋼筋直徑的 倍且不 應(yīng)小于主筋的半徑 10d HRB335 板支座負(fù)彎 矩鋼筋 90176。彎鉤 鋼筋直徑 倍 ,且不應(yīng)小于主筋直徑 符合設(shè)計要 求 鋼筋直徑的 倍且不 HRB400 梁、柱箍筋 135176。彎鉤 應(yīng)小于主筋的半徑 10d HRB400 板支座負(fù)彎 矩鋼筋 90176。彎鉤 鋼筋直徑 倍 ,且不應(yīng)小于主筋直徑 符合設(shè)計要 求 鋼筋堆放及標(biāo)識要求 （ 1） 堆放場地要求 堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度 (高度 )不應(yīng)小于 200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。 （ 2）原材及成品堆放 鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。 將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。 （ 3） 鋼筋標(biāo)識 48 本工程鋼筋量大、種類 多，鋼筋進(jìn)場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并 對各級鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用 。 鋼筋連接 直螺紋連接 按照設(shè)計圖紙的要求，確定要進(jìn)行鋼筋直螺紋連接的鋼筋位置及數(shù)量，經(jīng)檢驗合格的鋼筋，才可在套絲機(jī)上加工螺紋，鋼筋套絲在施工現(xiàn)場進(jìn)行。為確保鋼筋的套絲質(zhì)量，操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，持證上崗作業(yè)。 鋼筋套絲前切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料前必須使用砂輪切割機(jī)將原材兩頭加工切齊。 將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。不得用機(jī)油潤滑，也不得不加潤滑液作業(yè)。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查。 鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作人員逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋的牙形須與牙規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。 達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上相應(yīng)規(guī)格的塑料保護(hù)帽 (套 )，或在兩頭套絲的鋼筋一端擰上塑料保護(hù)套，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼套筒，存放待用。 鋼筋綁扎 ◆ 柱鋼筋綁扎 混凝土柱鋼筋施工應(yīng)保證 主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求。 49 修整、清理：清理預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置。 根據(jù)柱箍筋形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。 豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴(yán)禁設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按 50％錯開不小于 35d（ d 為柱主筋），且不小于 500mm。 對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。 檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置 柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用），并且在柱上口設(shè)置 1～ 2 道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。 柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊圈，用塑料墊圈卡在柱主筋上，間距600mm，梅花型布置。 模板工程 模板支撐體系通過計算確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐體系具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板變形。 模板的選型 根據(jù)本工程模板工程特點及各混凝土構(gòu)件尺寸，本工程各部位模板選型如下表。 結(jié)構(gòu)部位 選用模板 優(yōu) 點 柱模板 多層板 木 模板 適用性強(qiáng)、拆裝迅速靈活，能達(dá)到設(shè)計要求 50 梁、樓板模板 18mm厚的多層板模板 便于加工，拆裝方便，自重較輕，實體觀感較好 模板的設(shè)計 墻體模板設(shè)計 外墻模板采用 18mm 多層板，次龍骨選用 70 50 木方，主龍骨選用φ 48 雙鋼管，并選用φ 14 高強(qiáng)對拉螺栓拉接固定，豎向間距小于 450,另外搭設(shè)滿堂架用鋼管斜支撐。 柱模板設(shè)計 本工程在模板的選擇上充分考慮模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，施工質(zhì)量和施工工期，采用木模板、 10槽鋼進(jìn)行加固，間距不超過 400mm，以確保柱子的截面尺寸。 梁、板模板設(shè)計 （ 1）梁側(cè)模底模均采用 18mm 厚雙面覆膜多層板，次龍骨采用 50100mm 木方，主龍骨采用Φ 48 雙鋼管；梁高小于等于 600 時采用鋼管加斜支撐，梁高 600mm 以上時當(dāng)加設(shè)Φ 14 對拉螺桿，間距小于 600，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置；側(cè)模支設(shè)示意如下。 梁側(cè)模支撐示意圖 （ 2）支撐體系采用碗扣腳手架，立桿間距為 600 900mm；個別梁高超過 600mm 的，立桿間距為 600 600mm；水平桿步距為 1200，距地200mm 設(shè)掃地桿，立桿底墊通長 50mm 厚腳手板。 51 梁模板支設(shè)示意圖 模板工程施工方法 模板安裝 ◆柱模板安裝 （ 1）施工準(zhǔn)備 柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、做好預(yù)埋。 （ 2）柱模安裝 將帶有安裝支架及相應(yīng)配件的柱模吊裝到柱邊線處；根據(jù)柱模的截面尺寸，用對專用夾具將四片柱模鎖緊；調(diào)整柱模的垂直度，并用對拉螺栓交錯進(jìn)行加強(qiáng)；將柱模的支架固定好，如柱子較高時需加一些斜向支撐和加強(qiáng)背楞。 ◆水平模板的安裝 （ 1）梁、板模板支設(shè)流程 首先測定梁、板底標(biāo)高，搭設(shè)支撐架；然后安放縱橫楞、梁底模；梁鋼筋綁扎； 安裝梁側(cè)模；安裝梁、柱節(jié)點模板；安裝樓板底模；涂刷脫模劑；綁52 扎樓板鋼筋；安放預(yù)埋管件；檢驗校正。 （ 2）梁板模板安裝質(zhì)量要求 次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤；板面應(yīng)平整潔凈、拼縫嚴(yán)密，不漏漿；模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平及按規(guī)范要求的起拱。 模板的拆除 拆除順序 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。 梁、板模板的拆除 （ 1）梁側(cè)模的拆除 側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。 （ 2）底模的拆除 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求見下表所示。 53 拆?；炷翉?qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗 壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 板 ≤ 8 ≥ 75% ＞ 8 ≥ 100% 梁 ≤ 8 ≥ 75% ＞ 8 ≥ 100% 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100% 墻模板拆除 當(dāng)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到 178。時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進(jìn)行全部模板的拆除。 （ 1）墻模板的拆除 墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓，再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向斜支撐，使柱模與混凝土墻面分離； （ 2）角模的拆除。角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。 模板 工程質(zhì)量要求 54 模板支撐體系應(yīng)通過計算確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐體系具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板變形。 所有混凝土柱模板尺寸精度和平整度應(yīng)達(dá)到澆注清水混凝土的要求，所有模板之間應(yīng)用密封條密封不得漏漿。 允許偏差和檢查方法 項次 項目 標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 1 軸線位移 柱、梁、墻 5 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 177。5 水準(zhǔn)儀或尺量 3 截面模內(nèi) 尺寸 基礎(chǔ) 177。10 尺量 柱、梁、墻 177。4 、 5 4 層高垂直 不大于 5M 6 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 大于 5M 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 陰陽角 方正 方尺、塞尺 順直 線尺 7 表面平整度 5 靠尺、塞尺 8 預(yù)埋鐵件中心線位移 3 拉線、尺量 9 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長度 +1 0、 0 10 預(yù)留孔洞 中心線位移尺寸 +1 0、 0 拉線、尺量 11 門窗洞口 中心線位移 拉線尺量 寬、高 對角線 12 插筋 中心線位移 5 尺量 外露長度 +1 0、 0 混凝土工程 施工要點 為 了節(jié)約工期，本工程進(jìn)行分區(qū)施工。澆筑混凝土?xí)r要規(guī)劃好行車路線，使?jié)仓炷潦┕ろ樌M(jìn)行，同時盡量減少對其他工序影響。 混凝土供應(yīng) 混凝土供應(yīng)流程 55 混凝土供應(yīng)措施 熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時間的行走路線。 混凝土澆筑時間盡量安排在交通較暢通的情況下進(jìn)行，如夜晚等，減少在上下班高峰期交通堵塞時進(jìn)行混凝土供應(yīng)。 如澆筑時間無法