【正文】 裝飾施工測量 （ 1）軸線的恢復和引測 ①軸線恢復前應對每條軸線的相對距離、角度進行校核，方法為：用鋼卷尺直接丈量距離，用經(jīng)緯儀檢查軸線、軸線控制線之間的角度。 ②在施工中被砂漿覆蓋和因為時間久而模糊的軸線、軸線控制線，需把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出。 ③根據(jù)恢復后的軸線及設計圖紙上隔墻線與軸線的關系依次放出各樓層的隔墻線，并用墨線彈出。 （ 2）標高的抄測 ①樓層建筑 + 標高線抄測前應先校核結構施工過程中從首層傳遞到各樓層的標高基準點，當較差小于 3mm 時，取其平均標高抄測標高水平線。 ②樓層建筑 + 標高抄測時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，采用水準儀、塔尺抄測標高，各標高點之間用墨線連接并用紅油漆標明標高數(shù)據(jù)。 鋼筋工程 鋼筋原材料控制 鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量，現(xiàn)場試驗員立即取樣做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后方能批準使用。不合格的鋼筋堅決清理退場，并作好相關物資管理記錄。 鋼筋加工成型 鋼筋放樣與下料 :提前校核圖紙，嚴格按照圖紙及施工規(guī)范進行放樣，進行樣板引路施工。 鋼筋調直： HPB235 級鋼筋調直采用鋼筋調直機調直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。 鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。 46 鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標識，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標。 鋼筋直螺紋加工：直螺紋加工人員經(jīng)培訓上崗，專人專機 梯子筋、定距框、馬凳的加工：專人負責，采用專用模具以保證加工準確，加工驗收合格后做好標識。 鋼筋現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行，并根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。 （ 1）鋼筋配料：根據(jù)圖紙及規(guī)范進行配料，特別對梁節(jié)柱點等鋼筋過密處，一定要先放樣。料單必須先審核無誤并簽字后方可進行加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （ 2）鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑 20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑≥ 20mm 的鋼筋宜留 3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。 （ 3）箍筋的成型：將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋 成型加工控制重點為箍筋加工、梯子47 筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。鋼筋成型要求見下所示。 鋼筋成型要求表 種類 安裝部位 末端構造 加工方法 圓弧彎曲半徑 平直長度 HPB235 板下部鋼筋 18 0176。彎鉤 人工操作搖手板子 鋼筋直徑 倍 ,且不應小于主筋直徑 10d HPB235 板支座負彎 矩鋼筋 90176。彎鉤 鋼筋直徑 倍 ,且不應小于主筋直徑 符合設計要 求 HPB235 梁、柱箍筋 135176。彎鉤 應小于主筋的半徑 鋼筋直徑的 倍且不 10d HRB335 梁、柱箍筋 135176。彎鉤 彎曲成型機成型 鋼筋直徑的 倍且不 應小于主筋的半徑 10d HRB335 板支座負彎 矩鋼筋 90176。彎鉤 鋼筋直徑 倍 ,且不應小于主筋直徑 符合設計要 求 鋼筋直徑的 倍且不 HRB400 梁、柱箍筋 135176。彎鉤 應小于主筋的半徑 10d HRB400 板支座負彎 矩鋼筋 90176。彎鉤 鋼筋直徑 倍 ,且不應小于主筋直徑 符合設計要 求 鋼筋堆放及標識要求 （ 1） 堆放場地要求 堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度 (高度 )不應小于 200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。 （ 2）原材及成品堆放 鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照地上結構階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。 將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。 （ 3） 鋼筋標識 48 本工程鋼筋量大、種類 多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并 對各級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用 。 鋼筋連接 直螺紋連接 按照設計圖紙的要求，確定要進行鋼筋直螺紋連接的鋼筋位置及數(shù)量，經(jīng)檢驗合格的鋼筋，才可在套絲機上加工螺紋，鋼筋套絲在施工現(xiàn)場進行。為確保鋼筋的套絲質量，操作人員進行培訓、考核，持證上崗作業(yè)。 鋼筋套絲前切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料前必須使用砂輪切割機將原材兩頭加工切齊。 將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。不得用機油潤滑，也不得不加潤滑液作業(yè)。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查。 鋼筋套絲的質量，必須由操作人員逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查。鋼筋的牙形須與牙規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內。 達到質量要求的絲頭，套上相應規(guī)格的塑料保護帽 (套 )，或在兩頭套絲的鋼筋一端擰上塑料保護套，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼套筒，存放待用。 鋼筋綁扎 ◆ 柱鋼筋綁扎 混凝土柱鋼筋施工應保證 主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求。 49 修整、清理：清理預留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置。 根據(jù)柱箍筋形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。 豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設置在箍筋加密區(qū)范圍內，同一平面內豎向鋼筋接頭按 50％錯開不小于 35d（ d 為柱主筋），且不小于 500mm。 對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。 檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后在柱上口設置 柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉使用），并且在柱上口設置 1～ 2 道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。 柱筋綁扎完畢后設置保護層墊圈，用塑料墊圈卡在柱主筋上，間距600mm，梅花型布置。 模板工程 模板支撐體系通過計算確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐體系具有足夠的強度和剛度，以防止?jié)沧⒒炷習r模板變形。 模板的選型 根據(jù)本工程模板工程特點及各混凝土構件尺寸，本工程各部位模板選型如下表。 結構部位 選用模板 優(yōu) 點 柱模板 多層板 木 模板 適用性強、拆裝迅速靈活，能達到設計要求 50 梁、樓板模板 18mm厚的多層板模板 便于加工，拆裝方便，自重較輕，實體觀感較好 模板的設計 墻體模板設計 外墻模板采用 18mm 多層板，次龍骨選用 70 50 木方，主龍骨選用φ 48 雙鋼管，并選用φ 14 高強對拉螺栓拉接固定，豎向間距小于 450,另外搭設滿堂架用鋼管斜支撐。 柱模板設計 本工程在模板的選擇上充分考慮模板的周轉次數(shù)，施工質量和施工工期，采用木模板、 10槽鋼進行加固，間距不超過 400mm，以確保柱子的截面尺寸。 梁、板模板設計 （ 1）梁側模底模均采用 18mm 厚雙面覆膜多層板，次龍骨采用 50100mm 木方，主龍骨采用Φ 48 雙鋼管；梁高小于等于 600 時采用鋼管加斜支撐，梁高 600mm 以上時當加設Φ 14 對拉螺桿，間距小于 600，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置；側模支設示意如下。 梁側模支撐示意圖 （ 2）支撐體系采用碗扣腳手架，立桿間距為 600 900mm；個別梁高超過 600mm 的，立桿間距為 600 600mm；水平桿步距為 1200，距地200mm 設掃地桿，立桿底墊通長 50mm 厚腳手板。 51 梁模板支設示意圖 模板工程施工方法 模板安裝 ◆柱模板安裝 （ 1）施工準備 柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈；將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、做好預埋。 （ 2）柱模安裝 將帶有安裝支架及相應配件的柱模吊裝到柱邊線處；根據(jù)柱模的截面尺寸，用對專用夾具將四片柱模鎖緊；調整柱模的垂直度，并用對拉螺栓交錯進行加強；將柱模的支架固定好，如柱子較高時需加一些斜向支撐和加強背楞。 ◆水平模板的安裝 （ 1）梁、板模板支設流程 首先測定梁、板底標高，搭設支撐架；然后安放縱橫楞、梁底模；梁鋼筋綁扎； 安裝梁側模；安裝梁、柱節(jié)點模板；安裝樓板底模；涂刷脫模劑；綁52 扎樓板鋼筋；安放預埋管件；檢驗校正。 （ 2）梁板模板安裝質量要求 次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤；板面應平整潔凈、拼縫嚴密，不漏漿；模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內。 梁板支撐系統(tǒng)底部設可調底座，頂部設可調支撐頭，以調節(jié)模板的標高、水平及按規(guī)范要求的起拱。 模板的拆除 拆除順序 模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。 梁、板模板的拆除 （ 1）梁側模的拆除 側模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。 （ 2）底模的拆除 底模拆除時的混凝土強度要求見下表所示。 53 拆?；炷翉姸纫? 構件類型 構件跨度 達到設計的混凝土立方體抗 壓強度標準值的百分率 板 ≤ 8 ≥ 75% ＞ 8 ≥ 100% 梁 ≤ 8 ≥ 75% ＞ 8 ≥ 100% 懸臂構件 — ≥ 100% 墻模板拆除 當墻混凝土強度達到 178。時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。 （ 1）墻模板的拆除 墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓，再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。調節(jié)柱模支架的可調絲桿和側向斜支撐，使柱模與混凝土墻面分離； （ 2）角模的拆除。角模兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。 模板 工程質量要求 54 模板支撐體系應通過計算確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐體系具有足夠的強度和剛度，以防止?jié)沧⒒炷習r模板變形。 所有混凝土柱模板尺寸精度和平整度應達到澆注清水混凝土的要求，所有模板之間應用密封條密封不得漏漿。 允許偏差和檢查方法 項次 項目 標準 檢查方法 1 軸線位移 柱、梁、墻 5 尺量 2 底模上表面標高 177。5 水準儀或尺量 3 截面模內 尺寸 基礎 177。10 尺量 柱、梁、墻 177。4 、 5 4 層高垂直 不大于 5M 6 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 大于 5M 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 陰陽角 方正 方尺、塞尺 順直 線尺 7 表面平整度 5 靠尺、塞尺 8 預埋鐵件中心線位移 3 拉線、尺量 9 預埋管、螺栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長度 +1 0、 0 10 預留孔洞 中心線位移尺寸 +1 0、 0 拉線、尺量 11 門窗洞口 中心線位移 拉線尺量 寬、高 對角線 12 插筋 中心線位移 5 尺量 外露長度 +1 0、 0 混凝土工程 施工要點 為 了節(jié)約工期，本工程進行分區(qū)施工。澆筑混凝土時要規(guī)劃好行車路線，使?jié)仓炷潦┕ろ樌M行，同時盡量減少對其他工序影響。 混凝土供應 混凝土供應流程 55 混凝土供應措施 熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時間的行走路線。 混凝土澆筑時間盡量安排在交通較暢通的情況下進行，如夜晚等，減少在上下班高峰期交通堵塞時進行混凝土供應。 如澆筑時間無法