【正文】 降水方案選擇基礎(chǔ)平面基底長(zhǎng)度約為46m。，結(jié)合本工程地處幸福河北側(cè)，基坑含水量較大，工期緊的特點(diǎn)，采用輕型井點(diǎn)降水法，施工場(chǎng)地輕型井點(diǎn)環(huán)形布置，并結(jié)合基坑安排降水井點(diǎn)，采用輕型井點(diǎn)進(jìn)行降水，可達(dá)到理想降水效果。2）輕型井點(diǎn)降水相關(guān)計(jì)算工程條件：。根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，~，，細(xì)砂層滲透系數(shù)K=。邊坡采用1:1。相關(guān)公式：Q=(2HS)S/(lgRlgx0)Q井點(diǎn)系統(tǒng)的涌水量（m3/d）。K土壤的滲透系數(shù)（m/d）。 m/d m/d。H含水層厚度（m）。S水位降低值（m）。R抽水影響半徑（m）。 R=（HK）1/2。x0井點(diǎn)系統(tǒng)的假想半徑（m）。，則總管長(zhǎng)度為2[﹙+2﹚+﹙+2﹚]=主要機(jī)具（1）井點(diǎn)管 采用直徑50mm的鍍鋅管，管下端配有濾管和管尖，，基坑中心要求的降水深度為S=－+=井點(diǎn)管所需的埋置深度為H=++247。21/10==（滿足要求）抽水設(shè)備根據(jù)總管長(zhǎng)度準(zhǔn)備2套按無(wú)壓非完整井考慮，含水層有效厚度(+1)=H=（+）=11（m）＞= 取H=抽水影響半徑R=環(huán)形井點(diǎn)假想半徑x=基坑涌水量Q=井點(diǎn)管數(shù)量與間距q=井點(diǎn)管數(shù)量 n=66根井點(diǎn)管間距 D= 取D=則n=69根（2）連接管與集水總管 連接管采用鋼管，直徑為50mm，每個(gè)連接管均裝設(shè)閥門以便檢修井點(diǎn)集水總管采用直徑為90mm的鋼管，每1m設(shè)一個(gè)連接井點(diǎn)管接頭。（3）抽水設(shè)備 W5型干式真空泵一臺(tái)、2B19型離心式水泵二臺(tái)（一臺(tái)備用）和氣水分離機(jī)一臺(tái)。3）井點(diǎn)施工方法（1）施工流程布置井點(diǎn)管 → 井點(diǎn)管與總管連接 → 試抽水 → 進(jìn)入工作狀態(tài) → 基礎(chǔ)結(jié)束及回填完后拔管。（2）井點(diǎn)施工方法① 井點(diǎn)管的埋設(shè)，采用潛水泵循環(huán)抽送。沖孔進(jìn)沖管應(yīng)垂直插入土中，并作上下左右擺動(dòng)，加劇的砂土的松動(dòng)，并且在孔旁挖一個(gè)排泥漿水溝。沖管深度應(yīng)比濾管深度深1m，以便流泥，井點(diǎn)管與孔壁間及時(shí)用粗砂灌實(shí)。井點(diǎn)管要位于砂濾水層中間，以防止漏氣。，應(yīng)接通總管與抽水設(shè)備進(jìn)行試抽水。檢查有無(wú)漏水，漏氣現(xiàn)象，出水是否正常，有無(wú)淤塞現(xiàn)象，如有異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。②井點(diǎn)管的使用井點(diǎn)管工作后，應(yīng)保證連續(xù)不斷的排水，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直較混或出現(xiàn)清后水混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。③井點(diǎn)管的拆除待基礎(chǔ)竣工后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)，所留孔洞用砂或土填塞。 鋼筋工程本工程鋼筋主要采用HPB235和HRB400兩種鋼材，有部分為HRB335鋼筋。鋼筋是建筑物的骨架，直接關(guān)系到建筑物的安全，千年大計(jì)，百年大計(jì)，本工程鋼材必定在南鋼、沙鋼、永剛、寶鋼、鞍鋼五大國(guó)家知名鋼廠的產(chǎn)品，從根本上確保材料質(zhì)量，因此，鋼筋施工是本工程的重點(diǎn)。 （1)本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國(guó)產(chǎn)鋼筋必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 （2)所有鋼筋為國(guó)家知名制造廠的產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 （3)鋼筋在加工過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。 鋼筋連接 本工程結(jié)構(gòu)部分筏板基礎(chǔ)、梁鋼筋可采用閃光對(duì)焊，框架柱、剪力墻鋼筋及暗柱鋼筋可采用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置、鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特別是本工程墻柱梁交接處，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。（1）水平閃光對(duì)焊施工工藝1)對(duì)焊前應(yīng)先對(duì)鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時(shí)，必須加以調(diào)直或切除。2)連續(xù)閃光對(duì)焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時(shí)端面中間隙中即噴射出火花般精密儀器化的金屬粒――閃光。接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端仍保持輕微的接觸，形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長(zhǎng)度，火花由粗粒變成細(xì)粒，隨即以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆夙斿?，先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛。3)應(yīng)等接頭處由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)取出，以防接頭處產(chǎn)生彎折現(xiàn)象，對(duì)焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺，應(yīng)趁熱打掉。4)對(duì)已完成的閃光焊的連接構(gòu)件，應(yīng)分批抽樣進(jìn)行質(zhì)量檢查，以300個(gè)同一類型的接頭為一批。外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。5)質(zhì)量通病及防治方法在鋼筋對(duì)焊時(shí)，若出現(xiàn)質(zhì)量通病時(shí)，應(yīng)按照下表及時(shí)消除，保證產(chǎn)品質(zhì)量。序號(hào)質(zhì) 量 通 病防 治 措 施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲(1)降低變壓器級(jí)數(shù)；(2)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1)消除電極底部和表面的氧化物(2)提高變壓器級(jí)數(shù)(3)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣(1)增加預(yù)熱程度；(2)加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；(3)確保帶電頂鍛過(guò)程；(4)加快頂鍛速度；(5)增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔(1)降低變壓器級(jí)數(shù)(2)避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈(3)適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱(1)減小預(yù)熱程度(2)加快燒化速度、縮短焊接時(shí)間(3)避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂縫(1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定，應(yīng)更換鋼筋；(2)采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度6)安全技術(shù)①焊接機(jī)械必須經(jīng)過(guò)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式使用；焊機(jī)必須由專人使用和管理。②焊接機(jī)械必須裝有接地線，地線電阻不應(yīng)在于4Ω，在操作前應(yīng)經(jīng)常檢查接地是否正常。③調(diào)整焊接變壓器級(jí)數(shù)時(shí)，應(yīng)切斷電源。④焊接機(jī)械和電源部分要分開，防止鋼筋與電源接觸，不允許兩個(gè)焊機(jī)使用一個(gè)電源閘刀。電源開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)電壓表。⑤焊工必須穿戴好安全防護(hù)用品，戴面罩防止火花灼傷。對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)需有防火隔離設(shè)施。⑥在進(jìn)行大量生產(chǎn)焊接時(shí)，焊接變壓器等不得超過(guò)60℃。焊機(jī)的電源線路，保險(xiǎn)絲的規(guī)格必須符合規(guī)定要求。⑦對(duì)焊時(shí)必須開放冷卻水，出水溫度不得超過(guò)40℃，要經(jīng)常檢查有無(wú)漏水堵塞現(xiàn)象，工作完后立即關(guān)閉水門。⑧焊接工作房必須用防火材料搭設(shè)，并設(shè)有防火設(shè)施。如電源電壓降低到8%時(shí)，應(yīng)停止焊接。(2)電渣壓力焊施工工藝 1）焊接前準(zhǔn)備工作：①將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。②根據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng)的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。扶直鋼筋人員所站腳手板。③焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。④檢查網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況。⑤檢查夾具是否同心。⑥應(yīng)根據(jù)不同直徑的鋼筋，選擇好焊接電流和焊接時(shí)間。 2)施焊要點(diǎn)①用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。如果是螺紋鋼筋，最好使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。②安放鐵絲圈。在兩根鋼筋接頭處，安放10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料。③安填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。④施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過(guò)程”、充分的“電弧過(guò)程”、短、穩(wěn)的“電渣過(guò)程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過(guò)程”進(jìn)行。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過(guò)程”。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”，由于高溫渣池具有一定的導(dǎo)電性，所以產(chǎn)生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時(shí)，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時(shí)間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。 3）質(zhì)量要求①鋼筋電渣壓力焊接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷缺陷；，同時(shí)不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線彎折應(yīng)不小于4186。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。②強(qiáng)度檢驗(yàn)：每一樓層中，以300個(gè)同類接頭(指同鋼種、同直徑)為一批，不足300個(gè)仍作為一批，切取其中三個(gè)試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 4）注意事項(xiàng)①電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能低于400V，在施工時(shí)要設(shè)專用電源，否則會(huì)影響其它施工機(jī)械的正常工作。②技術(shù)工種考核。施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考核，合格后方準(zhǔn)上崗操作。焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。③鋼絲圈宜采用1214號(hào)鋼絲，其銹跡要全部清除干凈；鍍鋅鋼絲應(yīng)經(jīng)火燒后并清除干凈才能使用。④焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。⑤頂壓鋼筋時(shí)，確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約23min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。⑥在施焊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。⑦防火：由于電渣焊接帶來(lái)的大量火種，它比傳統(tǒng)施工的火源、火險(xiǎn)程度要大的多，應(yīng)加強(qiáng)消防人員和施工人員的教育，嚴(yán)格執(zhí)行消防管理制度。⑧安全：本工藝的安全問(wèn)題，主要是防觸電和防燙傷。特別是高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此應(yīng)采取有效保護(hù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。雨、雪天不得施焊。 ⑴基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎 1）底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行： ①在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計(jì)要求。 ②混凝土墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。 ③在基礎(chǔ)墊層施工完畢后，在鋼筋施工前應(yīng)做好墻柱位置的定位放線工作。軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。 2）綁扎底板底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 3）底板面層鋼筋采用架設(shè)鋼架分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。根據(jù)施工要求，每1m1m設(shè)一個(gè)Ф25鋼筋支架。鋼筋綁扎方法宜采用一面順扣適當(dāng)加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)900，即相鄰綁扎扣成八字行，十字梅花扣1m左右加一個(gè)為宜，以避免松扣和位移。鋼筋兩端的彎勾必須與磚胎模相垂直。 4）墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻水平筋或暗柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時(shí)綁扎1～2道水平筋或箍筋，以保證墻、柱插筋位置的正確，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 5）主筋連接按設(shè)計(jì)要求或采用焊接接頭，并按規(guī)范錯(cuò)開搭接位置。底板受力鋼筋的接長(zhǎng)盡量采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)鋼筋。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制在同一截面的鋼筋接頭數(shù)量。其他非受力鋼筋采用搭接接頭。 6）底板鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)制作后，運(yùn)至基坑內(nèi)，人工綁扎成型，注意鋼筋的排布嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的順序及方向。 7）確?；A(chǔ)筏板鋼筋的保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊，宜1個(gè)/m2，綁在縱橫筋交點(diǎn)下面。注意做好基礎(chǔ)筏板上的施工預(yù)埋工作，主要涉及到人防、設(shè)備安裝等。 8）對(duì)于基礎(chǔ)底板筋，在有集水坑和后澆帶的部位，應(yīng)先將集水坑和后澆帶綁扎好，然后再綁扎底板筋。⑵柱、墻鋼筋綁扎 1）框架柱鋼筋綁扎流程：整理預(yù)留柱筋→套柱箍筋→柱主筋立焊→綁扎箍筋→調(diào)整吊直。 2）剪力墻鋼筋綁扎順序：整理預(yù)留搭接筋→綁立筋及豎向“梯子筋”→綁水平“梯子筋”→綁橫筋→綁支撐筋→調(diào)整吊直。 3）采用鋼管搭設(shè)支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標(biāo)高控制在墻體縱向鋼筋的上口標(biāo)高處。綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標(biāo)高，防止高矮不一。先綁扎柱，后綁扎墻板鋼筋。柱、墻筋綁扎后綁梁鋼筋。 4）將墻柱身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，先立24根豎向“梯子筋”()。豎向與水平“梯子筋”構(gòu)成控制墻板鋼筋位置的骨架。 5）墻、柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，對(duì)連接好的接頭須逐個(gè)檢查合格后才能綁扎箍筋。計(jì)算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開方式套入主筋，箍筋從地面向上5cm起劃線，綁扎采用八字扣。暗柱內(nèi)主筋間距均勻，兩側(cè)面的主筋對(duì)齊，柱側(cè)面鋼筋根數(shù)≥3根時(shí)加拉鉤，拉鉤彎鉤135度，柱箍筋開口應(yīng)四角錯(cuò)開，角部與主筋綁扎到位。 6）下層柱的主筋露出樓面部分用柱箍2道將其綁扎固定牢固，防止鋼筋位移，上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不得在樓面砼澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。 7）墻板鋼筋應(yīng)全數(shù)綁扎，注意將所有的綁扎絲按入墻體內(nèi)，防止造成滲水通道。 8）根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)特別注意：外墻板鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時(shí)應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。墻板鋼筋的保護(hù)層采用塑料卡，其厚度外墻外側(cè)為50mm，間距不得大于800，梅花式布置。 9）墻、柱鋼筋綁扎好之后，在每個(gè)轉(zhuǎn)角部位用線吊垂直度，如果上口有傾斜的地方，必須調(diào)整到位，保證墻柱的垂直度。為保證水平筋水平度，如果墻板過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)帶通長(zhǎng)線。水平筋有搭接的應(yīng)有三道綁扎扣。 10）墻板“頂撐卡筋”間距為1000mm，梅花布置?！绊敁慰ń睢钡淖饔茫杭绕鸬嚼^的作用，又能有效控制鋼筋保護(hù)層的厚度，從而代替塑料卡。同時(shí)也能有效控制墻板的厚度，其兩端頂撐模板，兩端頭應(yīng)涂防銹漆。⑶梁鋼筋綁扎 梁筋綁扎順序：劃箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。