【正文】 d．設(shè)置測量控制網(wǎng)，定位樁和水平基準點，應設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之處，定位樁和水平基準點應進行復核檢查無誤后，方可進行土方開挖施工。 ⑵ 土方開挖 a．本工程土方開挖分三步進行，先將表面垃圾、耕植土全部挖除，運至建設(shè)單位指定地點堆放，然后將整個施工現(xiàn)場挖至室外標高后，再進行基坑土方開挖，挖土采用反鏟挖掘機挖，自卸汽車運土，裝載機輔助堆土。 b．土方開挖應由東向西依次挖土，挖出的好土堆至基坑北邊，用作回填用土，挖土時，應留好臨時坡道。 c．因本工程挖土深度均不超過 5m，選用反鏟挖掘機在停機面一次挖成，為了防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設(shè)計坑底標高或邊坡邊界，應預留 30 ㎝厚土層，用人工開挖和修坡。 d．挖土時注意檢查基坑底是否有基坑、洞穴、暗溝、枯井等。如發(fā)現(xiàn)跡象應及時匯報，并進行檢查處理。 e．基坑開挖過程中，應對土質(zhì)情況、地下水位和標高等變化經(jīng)常檢查，作好原始的記 錄及繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)基坑土質(zhì)與設(shè)計不符時，需匯同有關(guān)人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。 37 ⑶ 普探驗槽與地基局部處理 a．普探驗槽：基坑挖好后，應對基坑以下土質(zhì)、古墓、洞穴用洛陽鏟進行鉆探檢查，探孔布置應視建筑物基礎(chǔ)尺寸形式等具體情況，按有關(guān)規(guī)范要求確定，并繪制探孔平面布置圖。 b．地基局部處理：對探出的墓、洞、穴、井等應按《建筑場地基坑探查與處理暫行規(guī)程》（ Q/XJ10464）進行處理。 ⑷ 安全措施 a．運土車輛在施工場地內(nèi)應慢行，運輸?shù)缆菲露?、轉(zhuǎn)彎半徑應符合有關(guān)安全規(guī)定。 b．基坑開挖應嚴格按要求放 好坡度，操作時隨時注意土壁變化情況，如有異常應立即停止，報請有關(guān)人員進行處理。 c．基坑周圍應設(shè)安全防護欄桿，懸掛危險標志。 地基處理 本工程地基采用大開挖灰土墊層進行處理，基坑開挖至 后，自下向上，依次回填 1000 厚 1:9 灰土墊層和 1000 米厚 2： 8 灰土墊層，灰土壓實系數(shù)不得小于 ，素土壓實系數(shù)不得小于 ，灰土承載力標準值不小于 180KN/mm2。 a．材料要求 ① 土應過篩，粒徑應不大于 15 ㎜，并不得含有有機雜質(zhì)。 ② 石灰采用袋裝熟石灰粉，粒徑不得大于 5 ㎜，并不得夾有未熟 化生石灰，也不得含有過多水分。 ③ 灰土的比例應符合設(shè)計要求，含水量應達到最佳狀態(tài)。 b. 施工機械的選擇 本工程基礎(chǔ)回填，選用一臺篩灰機、二臺裝載機（一臺給篩灰機上土、上灰，一臺鋪土），一臺 15t 壓路機， 4 臺蛙式打夯機。 38 c. 施工要點 ① 施工前，應先將基坑整平，拍好底夯。 ② 灰土應拌合均勻，顏色一致，拌好后應及時鋪好夯實，鋪土應分層進行，每層灰土最大虛鋪厚度為 200～ 300 ㎜。 ③ 灰土施工應嚴格控制其含水量，使其保持在最佳含水量狀態(tài)，現(xiàn)場檢查以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，若土料水分過多或不 足時可以晾干或灑水潤濕。 ④ 灰土采用 15T 壓路機分層碾壓密實，其碾壓遍數(shù)根據(jù)設(shè)計要求的干密度在現(xiàn)場試驗確定。 ⑤ 灰土分段施工時，不得在墻角、柱墩及承重窗間墻下接縫，上下相鄰兩層灰土的接縫間距不得小于 ，接縫處灰土應充分夯實。 ⑥ 入槽的灰土應即時碾壓，不得隔日夯打，夯實后的灰土三天內(nèi)不得受水浸泡。 ⑦ 灰土墊層施工完畢，應及時進行基礎(chǔ)施工，并及時回填土，否則要做臨時遮蓋，防止日曬雨淋。剛打完的灰土或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并補填夯實，受浸濕的灰土，應在晾干后使用。 ⑧ 回填最后一層灰土時，應嚴格控制其頂面標高，允許偏差為177。 10 ㎜。 d．質(zhì)量檢查 1) 施工過程中，灰土應分層檢驗，在每層表面下 2/3 厚度處用環(huán)刀取樣，測其干密度，檢查是否符合設(shè)計要求，如未達到要求，應增加碾壓遍數(shù)。檢查數(shù)量按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2) 灰土墊層施工完畢后，應委托（建設(shè)單位）有關(guān)部門進行地基檢測。檢測內(nèi)容如下： 靜載荷試驗：檢測地基承載力是否滿足設(shè)計要求。 39 鉆孔取土試樣：檢測地基處理后地基的濕陷性消除情況及灰土的壓實系數(shù)。 條形基礎(chǔ) ⑴ 砼條基 a．灰土回填完畢，經(jīng)檢測符合要求后，應立即澆灌素砼墊層，以保護地基，砼宜用平板振動器進行振搗，要求表面平整。 b．墊層達到一定強度后，在其上放線、支模、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，底部用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊起，以保證位置正確。 c．在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以濕潤。 d．條基砼宜分層連續(xù)澆筑，邊角處的砼必須注意搗實，砼澆筑時，應按規(guī)定在砼澆灌地點隨機取樣制作試塊。 e．砼澆筑完畢，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7 天。 ⑵ 磚基礎(chǔ) a．磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層 表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 b．砌基礎(chǔ)應掛線， 24 墻單面掛線， 37 墻應雙面掛線。 c．基礎(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲墻”。 d．基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確，同時還要對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 e．暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用于丁磚砌筑，灰縫密實，挑檐磚標高必須正確。 f．各種 預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。 40 g．安裝管溝和洞口過梁，其型號、標高，必須正確，底灰飽滿，如坐灰超過 20 ㎜厚，用細石砼鋪墊，兩端搭墻長度應一致。 h. 磚基礎(chǔ)施工完畢，應立即進行基礎(chǔ)圈梁鋼筋、模板、砼施工，基礎(chǔ)圈梁施工應嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范要求進行。 室內(nèi)外回填土 室內(nèi)外回填土采用蛙式打夯機分層回填夯實，施工要點如下： ⑴ 土應過篩，回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，土和灰的粒徑應符合規(guī)范要求。 ⑵ 填土前，應先將填土部位的垃圾、石子、磚塊等雜物清理干凈，并拍好底夯。 ⑶ 嚴格控制填土的含水率，如含水量偏高，可采用翻松晾曬或均勻摻入干土等措施處理，如含水量偏低，可采用灑水濕潤措施。 ⑷ 回填土每層最大虛鋪厚度應控制在 200～ 250 ㎜，每層鋪攤后，應隨之耙平夯實。 ⑸ 回填土每層至少夯實三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，回填土壓實系數(shù)應符合設(shè)計要求。 ⑹ 回填灰土應采用體積比，灰土比例派專人負責，灰土應拌合均勻，顏色一致，當天拌制，當天鋪填夯實。 ⑺ 房心回填土應在相對兩側(cè)或四周同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不宜相差太多，以免把墻擠歪。 ⑻ 每層填土夯實后，應按規(guī)定進行環(huán)刀取樣 ，測出干土的密度，達到要求后，方可進行上一層的鋪土。 主體結(jié)構(gòu)施工 施工順序 放線→砌磚墻→構(gòu)造柱鋼筋、模板砼→圈梁現(xiàn)澆板鋼筋、模板→澆筑圈 41 梁、現(xiàn)澆板砼→下一層結(jié)構(gòu)施工。 磚砌體 ⑴ 材料要求 砌筑砂漿使用的水泥品種及標號，應根據(jù)砌體部位和所處環(huán)境來選擇。水泥應保持干燥。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經(jīng)試驗鑒定后方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。 砂漿宜采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物，含泥量不應超過 5%，采用混合砂漿時，應將生石灰熟化成石灰膏，并用濾網(wǎng) 過濾，使其充分熟化，熟化時間不少于 7d，化灰的沉淀池中貯存的石灰膏應防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致，磚要有出廠證明。 ⑵ 砂漿的制備與使用 砂漿配料采用重量比，配料要準確。水泥的配料精確度應控制在177。 2%以內(nèi)；砂、石灰膏的配料精確度應控制在177。 5%以內(nèi)。 砂漿宜采用機械攪拌，拌合時間，自投料算起，不得小于 。砂漿應具有良好的保水性，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。砂漿的稠度應符合規(guī)范要求。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿 必須分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢。 砂漿試塊應嚴格按規(guī)定制作，每一樓層或 250m3砌體中的各種設(shè)計強度等級砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊，砂漿強度標準值應以標準養(yǎng)護齡期為 28d 的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。 ⑶ 磚砌體施工 在砌磚前一天或半天（視天氣情況而定），應將磚堆澆水濕潤，以免砌筑時因干磚吸收砂漿中大量水分，使砂漿流動性降低，砌筑困難，并影響砂 42 漿的粘結(jié)力和強度，但也要注意不能將磚澆得過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性、強度和粘結(jié)力，要求普通粘土磚、空心磚含水率為 10～ 15%。組砌形式采用“梅花丁”砌筑形式。砌筑時，磚墻的軸線上下要重合，嚴格控制軸線位移，磚墻轉(zhuǎn)角及丁字接頭處，應加砌七分頭磚，七分頭磚應用機械切割?？招拇u墻在轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應砌半磚，使灰縫錯開。砌筑前先擺磚，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌。在墻中的門窗洞口，管道及門口兩側(cè) 1 磚范圍內(nèi)應用實心磚砌筑。 磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度應符合規(guī)范要求，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于 80%，豎向灰縫宜用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑處，應砌成斜槎，斜槎 長度不應小于高度的 2/3，若臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并按規(guī)范加設(shè)拉結(jié)筋，接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。每層墻砌最上一層磚時，應用丁磚砌筑。 墻體與構(gòu)造柱交接處砌成五進五出馬牙槎，便于交接密實牢固，馬牙槎在圈梁上、下面處均宜先凹后凸，以保證節(jié)點處構(gòu)造柱有較大的截面。砌筑時，以皮數(shù)桿為標準，拉線砌筑，要嚴格控制頂行磚標高，以保證圈梁高度，頂行磚拉線找直，以便與模板接觸嚴密，減少跑漿。為了保證磚墻內(nèi)構(gòu)造柱不移位，在撂底排磚時，要 服從構(gòu)造柱。砌磚時柱旁馬牙槎要垂直準確，以保證構(gòu)造柱位置。 ⑷ 磚砌體的質(zhì)量要求 磚砌體要求橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內(nèi)外搭接。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 項次 項 目 允許偏差（㎜） 基礎(chǔ) 墻 柱 43 1 軸線位移 10 10 10 2 基礎(chǔ)和墻砌體頂面標高 177。 15 177。 15 177。 15 3 墻面垂直度 每層 － 5 5 全高 小于或等于 10m － 10 10 大于 10m － 20 20 4 表面平整度（混水墻、柱） － 8 8 5 水平灰縫平直度（混水墻） － 10 － 6 水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計數(shù)） － 177。 8 － 7 外墻上下窗口偏移 － 20 － 8 門窗口寬度（后塞口） － 177。 5 － ⑸ 磚砌體工程的質(zhì)量通病與防治 該工程為磚混結(jié)構(gòu)，磚砌體在主體結(jié)構(gòu)施工中占有主導地位，它的質(zhì)量好壞，直接影響工程質(zhì)量，為確保磚砌體砌筑質(zhì)量，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生，根據(jù)以往施工的經(jīng)驗，磚砌體施工當中，易產(chǎn)生以下問題： a．砂漿強度不穩(wěn)定 原因：材料計量不準確，砂漿中塑化材料或微沫劑摻量過多；砂漿攪拌不勻；加料順序顛倒，使塑化材料未散開，水泥分布不均勻；砂漿的使用時間超過 規(guī)定等。 防治措施：建立材料計量制度和計量工具檢驗、維修、保管制度；砂漿采用機械攪拌，分二次投料，以保證攪拌均勻；砂漿按需要攪拌，宜在當班用完。 b．磚縫砂漿不飽滿 原因：砂漿和易性差，擠漿困難，不能把鋪刮后的空穴擠平，鋪灰過長，砌筑速度跟不上，使砂漿水分被吸收過稠而不易擠揉；用干磚砌筑使砂漿早期脫水。 44 防治措施：改善砂漿和易性，確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度；采用“三一”砌磚法；嚴禁用干磚砌筑。 c．“螺絲”墻 原因：砌筑時沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)。 防治措施：砌筑前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調(diào)整 灰縫厚度，來調(diào)整墻體標高，操作時掛線兩端應相互呼應，并經(jīng)常檢查與皮數(shù)桿上的砌層號是否相符；墻體標高可在室內(nèi)彈出水平線控制。 鋼筋工程 鋼筋進場前，先由施工人員提出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量及分批供應的時間，采購人員采購必須查閱和索取出廠證明書，并會同試驗人員分批取樣作機械性能試驗，凡不合格的材料一律不準進場。 鋼筋在現(xiàn)場實行集中配料，統(tǒng)一加工，鋼筋下料前由經(jīng)驗豐富的施工人員，認真做好翻樣工作，特別對鋼筋接頭位置，要按照設(shè)計要求及鋼材長度仔細排列，做到既符合質(zhì)量要求，又盡量節(jié)省鋼筋，鋼筋配料單作好后，應經(jīng)有關(guān)人員復核后，方可向班組或工隊下達。 鋼筋加工時，嚴格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，鋼筋末端彎勾應按凈空直徑不少于鋼筋直徑的 倍，并做 180