【正文】 ，且不應(yīng)少于 5處。 成品保護 、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒， 輕裝輕 放， 進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m，同時應(yīng)防止雨淋 。 ，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。 ，施工時應(yīng)將門口框兩側(cè) +300～ 600mm 高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。 ，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。 、槽時，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。 ，必須對該墻肢采取加固措施，防止?jié)仓炷習(xí)r將其振裂、振 斜。 ，不得隨意踩倒、彎折。 ，嚴(yán)禁碰撞剛砌完墻體。 ，防止碰撞砌塊墻。 、水泥等易引起灰塵的物品。建筑垃圾應(yīng)通過專門的通道運至樓下，嚴(yán)禁自樓上直接向樓下拋建筑垃圾。 ，以預(yù)留預(yù)埋為主，盡量避免后敷管線，確必要時用切割機切槽，嚴(yán)禁隨意剔鑿。 31 、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。 施工注意事項 ，不得用斧 或瓦刀隨意砍劈。 (容重 )和強度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通免燒磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。 ，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻。 ，其間距應(yīng)小于 1Om，以保證墻體的穩(wěn)定。 構(gòu)造柱施工技術(shù)措施 設(shè)置 構(gòu)造 柱的馬牙槎尺 寸應(yīng)符合要求。在墻體施工中，從每層柱腳開始，先退后進。 構(gòu)造 柱的 模板 可用木模或鋼模。在每層磚墻砌好后，立即支模。 模板 必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊 ,支撐牢靠 ,防止板縫漿。 在澆灌 構(gòu)造 柱混凝土前，必須將磚 砌體 和 模板 澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈。在砌墻時，應(yīng)在柱底部留出 2 皮磚 或 100mm 高 的洞眼 ,以便清除模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物。清除完畢應(yīng)立即封閉洞眼。 構(gòu)造柱的混凝土 坍落度 宜 小于 100mm，以保證澆搗密實。亦可 根 據(jù)施工條件、季節(jié)不同 ,在保證澆搗密實的情況下加 以調(diào)整。 若是 混凝土 應(yīng) 隨拌隨用，拌合好的混凝土應(yīng)在 內(nèi)澆灌完，超過 ，并不得再次拌合后使用。 構(gòu)造柱的混凝土澆灌可以分段進行，每段高度不宜大于 。在施工條件較好并能確保澆灌密實時，亦可每層一次澆灌。 澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式 振搗 棒，分層搗實。 振搗 棒隨振隨拔，每次 振搗 層的厚度不應(yīng)超過振搗棒長度的 倍。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接碰觸磚墻，并嚴(yán)禁通過磚墻傳振。 鋼筋應(yīng)除銹、調(diào)直。對預(yù)留的伸出鋼筋，不應(yīng)在施工中任意彎折。如有歪斜，應(yīng)在澆灌混凝土前校正到準(zhǔn)確位置。 箍筋 應(yīng)按要求位置與豎筋用金屬絲綁扎牢固。 砌體錨拉筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)長度不小于 200mm。 施工時應(yīng)有防雨措施，下雨時不宜露天澆灌混凝土。未下雨而露天澆灌的混凝土也要及時覆蓋 ,以防雨水沖刷。要特別注意根據(jù)露天料場砂石含水 率調(diào)整配合比。 砂漿試塊留置計劃 32 棟號 結(jié)構(gòu)部位 砂漿強度等級 抗壓試塊 (組數(shù) ) 各棟樓 正負零以下 M10S 1179。 3 每棟樓 一層～ 五 層 M5H 1179。 3 抹灰工程 材料要求 、無結(jié)塊的水泥，面層用的水泥應(yīng)為同批產(chǎn)品以保證色澤一致。 ，使用前過篩。 ，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 ，架子要離開墻面 200～ 250mm。 。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1： 水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉?；炷羶?nèi)外墻面在打底均涂刷粘結(jié)劑。 ，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。 工藝流程 基底清理→潤濕→基底刷粘結(jié)劑 →用兩米托線板掛線做灰餅→做門窗及陰陽角的側(cè)邊、豎脛刮糙→底層抹灰、粉平→中層用刮尺、木蟹打平整→檢查表面平整度、垂直度→中層七成干后，面層壓光 2～ 3 遍 施工方法 ：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，處理好預(yù)留孔，并灑水潤濕。對過于光滑的混凝土面，待進行底層抹灰作業(yè)前先于基層涂刷粘結(jié)劑，以增強底層灰與墻體的附著力。內(nèi)外墻與填充墻接縫處以水泥釘掛設(shè) 300mm 寬 10179。 10mm 鋼絲網(wǎng)片。 、吊直，做灰餅 (打墩 )。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出 基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲 (可用方尺規(guī)方 )的情況下大致確定抹灰厚度后 (最薄處一般不小于 7mm)，進行掛線 (稱線 )“打墩” (打墩的厚度應(yīng)不包括面層 )。對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線傲墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)墩 (高低位置一般在踢腳線上口 )，再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線， 33 每隔 ～ 左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。 (打欄 )：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約 30～ 50mm 的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋 (打欄 )完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 ：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出 1:2 水泥砂漿護角（護角高度不小于 2m），并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊 50mm 以外位置，以 40176。斜角將多余砂漿切除、清凈。 ：在 墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為 7～ 9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋 (打欄 )為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補 (或返工 )處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。 ： 面層抹水泥砂漿：等中層有七成干后，抹罩面層分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收水”后再用磨板打磨起 漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。 質(zhì)量要求 、空鼓等缺陷。 ，接搓平整，灰線清晰，順直、無缺角掉棱； ，合格率在 80％以上。 項次 分項名稱 允許偏差值 (毫米 ) 1 表面平整度 4 2 陰陽角垂直 4 3 陰陽角方正 3 4 立面垂直度 4 5 分格條（縫）直線度 3 涂料工程 基本要求 (1)墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于 8％。 (2)過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。 34 (3)門窗安 裝完畢，地面施工完畢。 (4)環(huán)境溫度保持在 5℃以上。 (5)做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。 工藝流程 選料→基層處理→刮第一遍膩子→砂紙磨光、清掃→刮第二遍膩子→砂紙磨光、清掃→刷第一遍涂料→復(fù)補膩子→砂紙磨光、清掃刷第二遍涂料→質(zhì)量檢驗 施工要點 ： (1)、基層的堿度 PH 值應(yīng)在 10以下，含水率應(yīng)在 10%以下。 (2)、基層表面應(yīng)平整，陰、陽角及角線應(yīng)密實，輪廓分明。 (3)、基層應(yīng)堅固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂縫等缺陷，應(yīng)進行處理。 (4)、表面應(yīng)無油污、灰塵、濺沫、及砂漿流痕等物，如有必須處理。 ： (1)、清理 1）、用清掃工具清掃灰塵及其他附著物。 2）、砂漿濺物及流痕等用鏟刀、鋼絲刷清理干凈。 3）、用 5%—— 10%的氫氧化鈉水溶液清洗油污及脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈。 4）、空鼓、酥松、起皮、起砂等用鏟刀清理，再用清水沖洗，后再進行修補。 (2)、找平與修補 1）、空鼓：用無齒鋸切割，后進行修補。 2）、縫隙：細小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用不同的膩子嵌平，干后用砂紙打平 。大的裂縫，應(yīng) 將裂縫部位鑿成“ V”形縫隙，清掃干凈做一層防水層，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂漿找平，干燥后用砂紙打平。 3）、孔洞：基層表面 3mm 以下的孔洞，可用聚合物水泥砂漿找平 。3 mm 以上的孔洞應(yīng)用水泥砂漿找平，干后砂紙打平。 4）、表面不平或接縫錯位：先將凸出部位鑿平，采用水泥砂漿找平，干后打磨找平。 5）、露筋：將露出鋼筋頭的周圍混凝土鑿除 10mm 左右，將鋼筋頭除去，再用水泥砂漿找平，后用砂紙打磨找平。 （ 3）、滿刮膩子 35 表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠 (配合比為 10： 1)的稀釋溶液將膩子調(diào)制適合稠度 ，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打平整。 刮膩子 第一遍刮膩子及打磨：當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮的沿著墻面橫刮，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物。膩子干透后，用 1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。磨后用清掃工具清理干凈。 第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法同 第一遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進一步滿刮及打磨平整、光滑為止。 刷涂料 第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清理干凈，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不的有殘余涂料，陽角不得裹棱。 復(fù)補膩子：第一遍涂料干后，應(yīng)普遍檢查一遍，如局部有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。 磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將 表面清掃干凈。 第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。 第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。 質(zhì)量要求 抹灰工程的質(zhì)量要求如下表所示： 表 序號 項目 普通涂料 高級涂料 檢驗方法 1 顏色 均勻一致 均勻一致 觀察 2 光澤、光滑 光澤基本均勻光滑無擋手感 光澤均勻一致光滑 觀察、手摸檢查 3 刷紋 刷紋通順 無刷紋 觀察 4 裹棱、流墜、皺皮 明顯處不允許 不允許 觀察 5 裝飾線、分色線直線 2 1 拉 5m 線，不足 5m 36 度 允許偏差（㎜） 拉通線用鋼直尺檢查 樓地面工程 水泥砂漿地面施工 、清潔。做底層前，提前一天用清水洗擦干凈基層，保持濕潤。 ，影響面層厚度的凸出部分要鑿平并洗擦干凈，過度凹陷部位應(yīng)事先用設(shè)計配比相同的砂漿分層抹壓找平。 ～ 的水泥漿一道，且涂刷均勻。 防滑地磚樓地面施工 ，磚應(yīng)按設(shè)計要求，根 據(jù)磚的顏色、花紋等試拼編號，在試拼時要注意盡量減少非規(guī)格板的使用，若 確需非規(guī)格板，必須貼在不明顯部位。當(dāng)板材有裂縫、掉角、翹角和表面有缺陷時應(yīng)予剔除，品種不同的板材應(yīng)分類堆放，不得混雜使用。 ，應(yīng)對基層按規(guī)定進行檢查，特別應(yīng)對各房間的四角是否方正進行檢查，符合要求辦理有關(guān)手續(xù)。在四周彈出水平線，根據(jù)水平線在四周做灰餅，如有坡度或地漏時，應(yīng)在做灰餅時找坡。 ，應(yīng)按規(guī)定做樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計有關(guān)人員確認符合要求后，方可全面展開。 ，水泥砂結(jié)合層與磚應(yīng)分段同時鋪貼磚，磚與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。 。待鋪設(shè)的防滑地磚干硬后，用水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉線布擦拭干凈。 。待地面鋪完后，面層應(yīng)鋪蓋保護，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。在養(yǎng)護期間禁止踩踏過車。 7. 防滑地磚面層的表面應(yīng)潔凈、平整、堅實、磚間的縫隙寬度不應(yīng)大于 1mm。鋪貼后，其表面應(yīng)加保護，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可再上人。 。做好成品保護工作交工前，在完工后做成品保護工作之前，做一次清潔和上蠟工作，最后交工前再做清潔上蠟。 ： 1）水泥、砂、細石的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 37 2） 細石砼配合比要正確。 3）與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 4）表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 5）地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ： 1）樓地面操作過程中，要注意對其他專業(yè)設(shè)備的保護。 2）面層做完后養(yǎng)護期內(nèi)嚴(yán)禁進入。 3）在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層。 塑鋼 門窗工程 所有窗用材 (包括配件 )均采用國家認證的廠家產(chǎn)品，并有出廠合格證和質(zhì)量保證書。配件、螺栓、螺釘均為不銹鋼。玻璃采用 5mm 厚中空玻璃。密封材料選用聚硫密封 膠，所有的膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。密封條選用氯丁橡膠密封條和硅化毛條。 窗加工實行工廠化生產(chǎn)，嚴(yán)格按加工工藝標(biāo)準(zhǔn)控制尺寸偏差。 1）下料 : 型材下料應(yīng)表面平整、光滑、無扭曲、軸向翹曲在 。構(gòu)件長度小于 2m 時，下料允許偏差177。 ， 構(gòu)件長度大于 2m 時，允許偏差177。 ，切割完的構(gòu)件應(yīng)切口朝下放置。 2）安裝毛條、銑排水槽、安裝增強型鋼 : 毛條應(yīng)比擬焊接的構(gòu)件短 6mm、無脫槽。排水槽一般直徑為 5mm，長度 20mm 的孔槽，至少 2個排水槽。增強型鋼一般比型材短