【正文】 對拉螺栓。對于有防水要求的墻、基坑要采取止水板對拉螺栓。 柱模板安裝 1）、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應(yīng)不大于 。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。 2）、木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無裂縫。 3） 、所有柱模板，應(yīng)在根部開 200mm 200mm 的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。 4） 、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位負責(zé)制。 梁模板安裝 a. 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 29 b. 梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計規(guī)定。 c. 按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。 d. 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 。 e. 支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。 f. 梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用 U 型或插銷與底板連接。 g. 當梁高超過 500mm 時，側(cè)模需 對拉螺栓 。 h. 梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加工。 現(xiàn)澆樓板模板安裝 a. 支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為 600～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 250～ 300mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 b. 通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 c. 樓板模板鋪模板時可從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接 ,收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替 ,但拼縫要嚴密。 d. 現(xiàn)澆板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 e. 要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵 30 循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。 木模板 拆模 按現(xiàn)行規(guī)范要求進行的同時，還應(yīng)注意成品的保護。并注意以下幾點： ，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部 U 型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 b. 拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 c .拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始， 分別向兩端拆除。 d. 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 滑模系統(tǒng)設(shè)計 滑模體系的構(gòu)成 本工藝滑模系統(tǒng)由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升架系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和水電配套系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)等部分組成。見下圖。 a. 模板系統(tǒng)：由模板、圍圈、提升架、提升架圍圈、中心拉桿組成。 b. 操作平臺系統(tǒng)：包括內(nèi)外操作平臺、吊腳手架、卸料斗 。 提升系統(tǒng) 31 ：包括支承桿、液壓千斤頂、液壓控制臺和油路、調(diào)平器等，見右上圖。 ：提升設(shè)備本身的限位調(diào)平系統(tǒng)裝置、滑模裝置的水平度和垂直度觀測和調(diào)整設(shè)施、建筑軸線、標高垂直度的觀測和控制設(shè)施。 e. 水、電配套系統(tǒng)包括動力、照明、信號以及水泵、管路設(shè)施等。 f. 防雷系統(tǒng)對于建筑物的安全性、穩(wěn)定性，以及設(shè)備和人員的安全都具有重要的保證作用。一般有避雷針（網(wǎng)）、避雷線和防雷接地體組成。 滑模裝置組裝工藝流程 確定安裝高度、彈出標高控制線 → 模板和提升架安裝底面找平 → 綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下鋼筋 → 安裝提升架 → 安裝圍檁 → 安裝模板 → 安裝操作平臺→安裝液壓提升系統(tǒng)→安裝支承桿→安裝筒倉中心圓盤及拉筋 →安裝吊腳手架→垂直運輸系統(tǒng)及水、電供應(yīng)系統(tǒng)、避雷系統(tǒng) 組裝工藝條件 ① 滑模設(shè)備組裝前，對基礎(chǔ)工程進行驗收。 ② 鋼筋工程：模板內(nèi)至提升架橫梁處鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護層墊塊安放牢固，預(yù)留洞、預(yù)埋件固定準確。 ③ 測量工作：設(shè)置標高控制點、垂直控制點。 ④ 找平工作：模板安裝面和提升架位置進行抄平找平，保證筒 32 倉圓度平滑，模板放置面平整。 組裝方法 ① 滑模組裝前應(yīng)做好各組部件編號、操作平臺標記，彈出組裝線及各種控制 線。其中鋼模板厚度不小于 ，模板高度宜采用1200～ 1500mm，寬度宜采用 200～ 300mm；圍檁采用 [10 制作，上圍檁距模板上口距離不宜大于 250mm；提升架根據(jù)筒倉墻壁厚度設(shè)計，選用 [14 以上槽鋼制作，門字型，與圍檁焊接固定滑模裝置和提升模板。 ② 安裝提升架，提升架的橫梁與立柱必須剛性連接，兩者的軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，在使用荷載作用下立柱的側(cè)向變形應(yīng)不大于 2mm,提升架橫梁至模板頂部的凈高不宜小于 600mm。 ③ 安裝內(nèi)外圍檁 ,調(diào)整其位置，使其滿足模板截面尺寸要求，在每側(cè)模板的背后，上下各設(shè)置一道閉合 式圍檁，其間距一般為 450～750mm，圍檁采用焊接方式連接。 ④ 安裝模板。模板上口小，下口大，單面傾斜度宜為模板高度的%～ %，模板上口以下 2/3 模板高度處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計面等寬。按先內(nèi)模、后外模的順序進行安裝，模板與模板之間形 U 形卡子連接，每側(cè)不少 2 個 M12 緊固螺栓，模板與圍圈用傘形卡固定。 ⑤ 內(nèi)操作平臺通常由承重桁架與平臺鋪板、欄桿組成，承重桁架與提升架的立柱螺栓連接。外操作平臺通常由支撐于提升架外立柱的三角挑架與平臺鋪板，平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄桿，并在操作平臺底部滿掛安全網(wǎng)。 ⑥ 安裝液壓千斤頂，使之與提升架橫梁固定。安裝液壓操作臺、 33 油路，安裝完畢后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，首先進行充油排氣，然后加壓試驗油壓 ,每次持壓 5min，重復(fù)三次，各密封處無滲漏，進行全面檢查，待各部分工作正常后，插入支承桿。 ⑦ 第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U其長度不得少于 4 種，相鄰接頭高低差大于 1m。支撐桿采取螺紋內(nèi)連接，也可采用焊接。焊接連接時，在液壓千斤頂上升到接近支承桿頂部時進行，用手提式砂輪機將接口處凸疤處理平整。支承桿軸線偏斜度控制在桿件長度的 2／ 1000。 ⑧ 安裝筒倉中心圓盤及拉桿，檢查、調(diào)整筒倉模板的圓度、整體性。 ⑨ 安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)，掛腳手架高度 2m、寬度 1m，掛腳手架之間用鋼管連接，形成整體。當在地面組裝滑模裝置時，應(yīng)待滑模升至適當高度后，再安裝內(nèi)外吊腳手架，掛安全網(wǎng)。 ⑩安裝垂直運輸系統(tǒng)及水、電供應(yīng)系統(tǒng)、避雷系統(tǒng)。在滑模平臺外側(cè)隨滑模提升搭設(shè)上人坡道支架和泵送混凝土管道支架，操作平臺上布置混凝土受料斗，熟料儲存施工垂直運輸一般由塔式起重機完成。 滑模系統(tǒng)提升施工 初升 在模板內(nèi)灑水潤濕，鋪設(shè) 1： 2 水泥砂漿 35cm，在分層（每層厚 20cm）交圈澆注混凝土至 500～ 700mm 高后 ，第一層混凝土強度達到 ～ 時（出?；炷潦謮河兄负鄣徽呈郑?，應(yīng)緩慢均勻提升，升起 12 個千斤頂行程后，全面觀察滑模系統(tǒng)和混凝土凝結(jié)情況，確定確定正常后，可轉(zhuǎn)入正?；?。 34 正?；? ，即可按計劃的正常班次和流水分段、分層澆筑，分層滑升。正?；龝r，兩次滑升之間的時間間隔，以混凝土強度達到～ 或貫入阻力 ～ ，一般控制在 小時左右，應(yīng)根據(jù)混凝土出模強度或混凝土貫入阻力值測定結(jié)合施工經(jīng)驗作出判斷和調(diào)整。每個澆筑層的澆筑高度為 200mm，氣溫較高時中途提升 1～ 2 個行程。 、交圈、變換方向的原則 .分層交圈即按每 20cm 分層閉合澆筑，防止出?；炷翉姸炔町惔?，摩阻力差異大，導(dǎo)致平臺不能水平上升。變換方向即各分層混凝土應(yīng)按順時針、逆時針變換循環(huán)澆筑，以免模板長期受同一方向的力發(fā)生扭轉(zhuǎn)。 滑升施工過程中，平臺上堆載應(yīng)均勻、分散。操作平臺應(yīng)保持水平，全部千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?40mm， 相鄰兩個千斤頂?shù)纳畈坏么笥?20mm。 ，模板提升時可進行鋼筋焊接、綁扎及砼入模，但禁止振搗。提升完畢繼續(xù)進行鋼筋焊接、砼入模、砼振搗，再進入下一次提升。 垂直度、扭轉(zhuǎn)度控制 保持平臺水平上升一般就能保證結(jié)構(gòu)豎直。在模板開始滑升前用水準儀對整個平臺及千斤頂?shù)母叱踢M行測量校平，在支承桿上按每20cm 劃線、抄平，用限位器按支承桿上的水平線控制整個平臺水平上升。應(yīng)勤抄平、勤調(diào)平，如局部經(jīng)常與其它部位不同步，應(yīng)盡早查 35 明原因，排除故障。 滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭轉(zhuǎn)校正，每提 升 重新進行一次抄平和垂直度校正。發(fā)現(xiàn)控制偏移、扭轉(zhuǎn)的線錘偏差較大時即進行糾偏、糾扭。糾偏、糾扭遵循：勤糾正、小幅度糾正的原則。 平臺糾編采用平臺傾斜法糾，適當提高偏移一側(cè)千斤頂?shù)幕蛊脚_傾斜得以糾正，糾正偏差后正?；?。 平臺糾扭：平臺扭轉(zhuǎn)采用牽拉法，沿周邊均布（提升架位置）用手拉葫蘆與扭轉(zhuǎn)方向反向牽拉，平臺提升時達到反向糾扭。 ?；? ①當施工需要或特殊情況必須停滑時，每隔 ～ 小時提升1～ 2 個行程，至模板與混凝土不再粘結(jié)（大約 4 小時），第二天再提升一個行程。 ②停工時必須設(shè)置施工縫，以便繼續(xù)澆筑時，新舊混凝土有良好的粘結(jié)，施工縫的設(shè)置位置按規(guī)定要求。 ③因?；斐傻氖┕たp，應(yīng)清理干凈，鑿除松動石子和浮碴，并用水沖洗干凈，再次澆筑時，應(yīng)按配合比減半石子的混凝土澆筑一層（ 20cm）后，再繼續(xù)按原配合比澆筑。 末滑升 當模板滑升到距倉頂 左右時，即應(yīng)放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正。整個模板的抄平、找正，應(yīng)在滑升到距頂標高最后一個行程以前作好，以便頂部間均勻地交圈，保證頂部標高及位置的正確。 36 混凝土全部澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正?；龝r間繼續(xù)提升模板 ,避免混凝土和模板粘連。 墻壁 處理 墻體內(nèi)、 外壁隨滑隨壓抹密實、平整，同時澆水養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護液。外墻應(yīng)以抹子清除升模痕跡及其他不均勻處。內(nèi)墻應(yīng)全部平整美觀，孔隙須補好，坑洼應(yīng)刷平，不得有凹陷或突起。 、頂板 施工 工藝流程 滑模 滑空→模板拆除→梁鋼筋綁扎→梁模板支設(shè)→支座預(yù)埋螺栓固定→ 梁混凝土澆筑 滑空 模板滑升到倉頂環(huán)梁底標高時，開始進行空滑。開始空滑時由于混凝土強度低，提升高度不宜過大，且使模板與墻體保持一定的間隙，不致粘結(jié)即可。待最后一步混凝土達到脫模強度后可提高滑升速度，宜在 2h 左右提升到位，以防頂部混凝土拉裂或帶起來。滑空的高度應(yīng)以滑模模板頂面標高與環(huán)梁頂標高平齊并方便施工為宜，同時要密切關(guān)注倉頂鋼結(jié)構(gòu)和支撐桿工作狀態(tài)。 模板拆除 拆除模板和圍圈，先用氣割將圍圈斷開，拆模時宜分段進行，內(nèi)外模板對稱拆除，防止整體提升架變形。 梁鋼筋施工 梁鋼筋安裝順序：內(nèi)側(cè)水平筋綁扎→安 放箍筋→外側(cè)水平筋綁扎 37 →綁 S 鉤，成型。 綁扎時相鄰 縱向受力鋼筋 的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，其不宜大于 25%。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于 25mm。 出現(xiàn)雙層多排 鋼筋 時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以與縱向鋼筋相同規(guī)格短鋼筋 。 箍筋的 端頭 應(yīng)交錯設(shè)置， 箍筋與縱向受力鋼筋 應(yīng) 全點綁 扎。 梁模板 梁模板采用滑升鋼模板進行組裝，利用原滑模圍檁緊固，模板與圍檁用傘形卡固定，利用原提升架作為支撐。其變截面處斜面八字角部位采用木模板和 50 100 木肋，利用鋼管扣件加固，鋼管另一端與提升架焊接見下圖。 砼工程 混凝土的供應(yīng) 砼 供應(yīng) 由 具有相關(guān)資質(zhì)、生產(chǎn)和運輸能力的 攪拌站提供，坍落度控制在 16cm～ 18cm。澆筑以泵送為主，塔吊配合。進行砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，泵管接好后進行空運轉(zhuǎn)，然后送水檢查，接支撐桿千斤頂操作臺上鋪木板操作平臺圍檁支撐滑升模板槽鋼圍檁下口用鋼筋緊固圍檁門字提升架提升架圍檁1 .8. 45 環(huán) 梁空滑到位圖 38 著泵送水泥砂漿潤滑管道，澆筑砼后要對泵管進行清理以待后用。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留預(yù)埋件等有無位移。因本工程砼量較大，砼施工采用泵送工藝，配備二臺 HBT60 型砼拖式泵。 框架柱砼的澆筑 施工前在其底部先填 5cm～ 10cm 厚與砼同混合比的水泥砂漿，采用插入式振搗器振搗，做到“快插慢拔”上下振動均勻，并應(yīng)插入下層砼的 5cm 左右，以消除兩層間的接縫，柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在 主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢1h 至 后，使其初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。 框架梁及樓板砼澆筑 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑時由一端開始采用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。采用平板振搗器振搗，在砼終凝前二次抹壓，以減少裂縫。 防水砼施工 ，妥善保管，根據(jù)設(shè)計要求進行試配工作，按設(shè)計標號及抗?jié)B等級，提前