【正文】 綁踏步筋。施工要點： 鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋 →→ 柱箍筋 →→ 梁上部筋 的 順序進行綁扎。為確實保證鋼筋 綁扎成品質(zhì)量 ， 對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋 ， 及時鋪設(shè)木板，做為行人通道， 鋼筋綁 扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。 該工程柱與梁重疊部分綁扎時，應先柱后梁，并按規(guī)定要求處理好水平鋼筋保護層。鋼筋交叉點應采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，研究支模和綁扎鋼筋的先后順序，以避免綁扎過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，同時降低施工難度。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋的順序進行綁扎。鋼筋的定位和間距控制 ：柱、墻體鋼筋筋與模板之間加墊塊，柱筋之間加柱和墻體的卡位筋，從而防止柱筋在澆筑砼時發(fā)生位移。鋼筋的保護層控制：鋼筋保護層：梁、現(xiàn)澆板、剪力墻采用預制水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，強度同砼強度；柱采用塑料定位卡來控制鋼筋保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于 20mm 時為 30mm 30mm，大于 20mm 時為 50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。剪力墻、現(xiàn)澆板保護層采用預制水泥砂漿墊塊，縱橫間矩＜ 600mm，板上 部受力筋采用Φ 12鋼筋馬蹬架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距 1000 ㎜，呈梅花形布置。馬蹬應設(shè)置在上下層鋼筋之間，不得支撐在砼墊塊上，且應牢固固定在下部負筋上。柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護層，間距 500mm，沿柱子高度均 18 勻布置。梁及現(xiàn)澆板下部受力筋采用預制的水泥砂漿墊塊控制保護層。梁下部墊塊間距 500 ㎜，板下部墊塊間距 800mm，呈梅花型布置。 梁側(cè)鋼筋保護層的控制使用塑料定位卡。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置 是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 模板工程施工方法及主要措施 為了保證構(gòu)件截面尺寸，處理好砼外觀質(zhì)量，減少和避免出現(xiàn)砼接槎、錯臺，保證模板及其支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性以及施工進度，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點以及現(xiàn)場的實際情況， 各部位模板形式及模板體系如下： 地下部分模板體系 基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，地下室結(jié)構(gòu)采用竹膠合板，梁模板和頂板模板采用竹膠合板?；A(chǔ)磚模施工：基礎(chǔ)底板磚模采用 240 厚磚墻，磚模施工時，應考慮磚模粉刷層、防水層及防水保護層厚度，使基礎(chǔ)的幾何尺寸和施工圖保持一致。墻體模板：地下墻體模板采用竹膠模板，模板緊固采用Φ 48鋼管和扣件，內(nèi)外墻采用對拉穿墻螺栓，其中外墻采用直徑φ 16的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時預埋鋼筋頭防止根部模板位移。地下外墻竹膠板大模板組裝，豎 向立桿均用 50mm100mm 木方，間距 300mm，水平鋼楞均用雙根水平鋼管，間距 500mm，水平鋼楞用對拉螺桿、山形卡、把內(nèi)外大模連接成為一個整體，Φ 16 穿墻螺栓水平間距 600mm,豎向間距 600mm。斜撐采用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐與地面按不大于 450 角布置，層高 3m 以下鋼管豎向間距為 600mm， 3m 以上鋼管豎向間距 900mm，并在相應位置預埋地錨。為保證竹膠板的垂直，必須在內(nèi)模的一側(cè)加支撐，固定在內(nèi)側(cè)排架上。墻體模板設(shè)計高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預留梁豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上 10mm，澆筑 頂板以前鑿掉浮灰。柱模板：方柱和矩形柱模板采用 18mm 厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用 50 100mm 方木做立帶， 10槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。梁模板：施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用 15mm 厚多層板，次龍骨采用 50 100mm 方木，主龍骨采用 100 100mm 方木，配碗扣式腳手架支撐體系，多層板或多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。： 頂板模板 為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達到清水混凝土的效果，為后面工序創(chuàng)造條件。頂板模板面板采用 多層板配備碗扣式鋼管腳手架，次龍骨采用 50 100mm 方木，主龍骨采用 100 100mm 方木，支撐采用碗扣式腳手架、鋼管，多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。 電梯井基坑內(nèi)模： 地下室墻、柱模板工藝流程：彈墻體控制線→鋼筋及予埋盒管隱檢→安裝一側(cè)模板及背楞→裝塑料套管及穿墻螺栓→安裝另一側(cè)模板及配件→調(diào)整固定→檢查驗收→澆筑混凝土、拆?！謇砟０?。主要施工方法：鋼筋綁扎完畢，各種預埋盒管預埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈，隱檢驗收合格后即可安裝模板。模板基面處理：先在立?；嫔夏?50mm30mm 水泥砂漿找平層 ，以防跑漿，此工序應提前 1d進行，否則砂漿強度過低裝模時易受損壞，會造成缺口跑漿。裝模時在砂漿帶上貼 50mm20mm 海綿條。安裝一側(cè)模板。根據(jù)模板排列圖，將標準板、陰角模板初步固定在墻體一側(cè)。塑料套管及穿墻螺栓。第一道穿墻螺栓距地面２ 50mm，往上均為 600mm 一道，裝外墻穿墻螺栓時需在止水穿墻螺栓兩頭預先固定 30mm30mm12mm 竹膠合塊墊塊，以控制墻體厚度。企口兩側(cè)穿墻螺栓距拼縫不得大于 200mm。裝另一側(cè)模板。與已安裝的模板一致，固定另一側(cè)模板。 19 安裝水平龍骨。水平龍骨每道均為兩根Φ 48 鋼管，用蝴蝶卡扣件固定，間距與穿墻螺栓一致。長度較大的墻體搭接應錯開，且不得在模板拼縫部位搭接。調(diào)整固定。每道墻體均應拉通線找直，校正模板垂直度時根據(jù) 50cm 控制線進行吊線，同時檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部與模板背楞貼緊貼牢，斜撐不得有松動、缺損現(xiàn)象。板與板連接。板與板接縫處即企口處兩側(cè)方木用拉桿固定，使其形成整體，防止混凝土澆筑時因先受壓一側(cè)發(fā)生變形外脹、錯縫、混凝土漿外流等而造成錯臺現(xiàn)象。該螺栓間距為最下道距地面 250mm，往上每道 600mm。模板支設(shè)工序全部完畢，經(jīng)自檢、預檢合格后方可澆筑混凝土。澆 筑混凝土時應嚴格控制澆筑高度，并派專人看模。不得直接在模板拼縫處振搗，以免此處壓力過大而造成企口錯縫。拆摸時不得硬拉硬撬，拆下的模板應及時清理干凈，平放在模板場地，不得隨意碼放，以免變形。開裂處應涂上封口膠。 地上結(jié)構(gòu)模板體系 主體剪力墻模板采用全鋼大模板工藝，柱模板、現(xiàn)澆樓板底模、梁模采用竹膠模板，滿堂腳手架支撐。柱模板：方柱、矩形柱采用 18mm 厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用 50 100mm 方木做立帶， 10槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。同地 下方柱、矩形柱模板體系。柱接頭模板：梁柱接頭是最易發(fā)生漏漿、跑模等質(zhì)量問題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固措施?？梢圆捎枚鄬影寮庸ざㄐ文０?，外側(cè)方木作肋，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。梁模板：框架梁底模、側(cè)模采用竹膠板，厚度為 15mm，背襯 50 100mm 木方，木方間距不大于 30 ㎝。模板的制作成型同柱模。頂板模壓于側(cè)模上，豎向陰角用 100 100mm 方木裁口連接，頂板模邊緣及側(cè)模邊緣鑲 50 50mm 方木框，方木間采用對拉螺栓連接，拼縫處粘貼單面膠海綿條防止漏漿。梁底、梁側(cè)支撐體系采用 Ф４ 8 鋼管，間距 ，斜撐間距 。頂板模板：地上部分頂板的模板支撐體系和地下一樣用 15mm 厚的多層板。主體全鋼大模板施工方案， 工藝流程：墻體放線（模板控制線）→墻體鋼筋綁扎→水電管線預埋→鋼筋隱蔽驗收→墻根清理→陰陽角模安裝→門窗套模板安裝→內(nèi)墻橫方向大模板安裝→內(nèi)墻縱方向大模板安裝→外墻大模板安裝→模板驗收→澆筑砼→拆外墻模板→拆內(nèi)墻模板→拆門窗套模板→砼養(yǎng)護→墻體放線（下次循環(huán)）。為不影響墻體模板的施工效果，所有高度大于 400mm 的過梁及連梁在墻頂留梁窩，梁與頂板砼同時澆筑。首層支外墻 大模時，先搭設(shè)腳手架，在施工縫處粘海綿膠條。海綿膠條位置低于施工縫 5mm，鋪腳手板作為外墻大模支撐放置點。為支撐腳手管搭設(shè)操作平臺。大模板與樓板接觸處防止漏漿。澆筑樓板砼時在墻兩側(cè)用 ，要求平整度偏差不大于 3mm，在模板吊裝前粘壓海綿膠條（厚 15 mm），并離開墻根線 20 mm。按工藝流程的施工順序及配板圖，用塔吊將大模板吊至安裝位置初步就位，吊裝另一側(cè)大模板前先穿入穿墻套管及穿墻螺栓，用撬棍將模板調(diào)到位。確認模板垂直、水平后，擰緊連接螺栓。施工注意事項：大模板須立放在平整的地面上，傾斜角 在 75186。左右，施工過程中應做到板面尺量不開洞或少開洞，保持原有的螺栓洞口。全鋼大模板的拼接，應嚴格控制放線，允許安裝偏差在 35 mm。模板安裝后應嚴格檢查陰陽角與大模板之間是否拼接到位，海綿膠條或橡膠條是否粘貼牢固，以免影響砼質(zhì)量。墻體拆模時，砼抗壓強度應不低于 ，以同條件養(yǎng)護試件為準。當大模板或角模不易脫落時，不得撬撥模板上口，應用撬棍在模板下端撬撥，使其與砼接觸面松動脫開。 樓梯模板 樓梯底部采用多層板，側(cè)模和樓梯踏步采用多層板。 后澆帶模板 根據(jù)設(shè)計圖紙要求留設(shè)后澆帶， 后澆帶部位的模板采用 多層 膠合板定型加工。 20 在砼澆筑完畢后馬上做好臨時封閉措施：沿后澆帶兩側(cè)上沿砌二皮 粘土 磚，用膠合板加做扣板，同時兩側(cè)搭設(shè)鋼管圍欄架，用平網(wǎng)封頂，防止由于掉落重物，破壞后澆帶防護，造成雜物混入其內(nèi)，將來處理困難。 支撐系統(tǒng) 主要采用鋼管及標準扣件共同加固的做法?？蚣苤孛娣e較大的，考慮其柱箍采用槽鋼。頂板支撐采用滿堂鋼管扣件腳手架，該架子具有結(jié)構(gòu)簡單、桿件力學性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點，提高了模板施工的機械化程度。 技術(shù)要求 模板制作，要保證規(guī)格尺寸 準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。采用封閉型模板設(shè)置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應不損壞或不影響清水飾面的效果。新制的模板要進行檢查驗收和試組裝，并按規(guī)格類型編號標識。模板工程在拼裝施工中，根據(jù)施工方案確保模板的位置、軸線、標高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求。跨度等于或大于 4m的梁板應按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無要求時，起拱高度為跨度的 1/1000 至 1/3000。起拱線要順直，不得有折線。模板安裝拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫 隙的膠條或壓縫軟管等物不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。預埋件（砌塊拉接筋、玻璃幕）、螺栓、插鐵、水電線管、箱盒，應埋設(shè)位置準確，固定牢固。確保模板工程保質(zhì)、高效、安全、可靠的施工操作。 模板拆除 豎向混凝土構(gòu)件模板拆除，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，即強度達到 兆帕方可進行拆除。施工時應根據(jù)溫度、混凝土成型時間通過同條件養(yǎng)護試塊進行具體控制。對于結(jié)構(gòu)懸挑構(gòu)件的模板拆除時，無論其跨度長短，當混凝土達到其設(shè)計強度的 100%時方可拆除。拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬 撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質(zhì)量。凡在后澆帶 3米范圍的樓板和梁的模板，必 須自成體系，與其它部位的模板支撐不能連接，只有后澆帶混凝土達到強度方能拆除支撐，不準拆除后再支撐。 混凝土施工方法及主要措施 本工程為現(xiàn)澆混凝土框架、框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；炷列枨罅亢艽?、現(xiàn)場場地狹小、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高等工程特點決定本工程結(jié)構(gòu)混凝土需要采用商品泵送混凝土。為保證混凝土及時澆注，擬采用兩家混凝土攪拌站。并同每家訂立商品混凝土合同，進行技術(shù)交底。 材料要求 混凝土強度等級、抗?jié)B等級與坍落度符合設(shè)計與 施工要求。泵送混凝土配合比要求：預拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。常規(guī)砂率是控制在 38％ 40％左右?；炷翂A含量的控制：預拌混凝土必須滿足 1999年 6月份印發(fā)的“預防混凝土工程堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定《試行》”（ TY599）第十三條第 2 款規(guī)定，對于Ⅱ類工程“使用 B 類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過 5kg/m3”的要求 。在簽定砼供應合同時，向廠家明確本工程的分類情況，并要求廠家按規(guī)定的要求提供：砼用水泥、外加劑、礦料摻合料和砂石等原材料的堿含量檢測報告（由法定單位提供）；預防砼堿集料反應的措施；各種強度等級砼堿含量的評估報告。頂板、梁混凝土中摻加早強劑，加速模板周轉(zhuǎn)，同時樓板砼摻加 PNC3微膨脹劑澆筑，并摻加聚丙稀防裂纖維，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。 混凝土運輸 21 場內(nèi)混凝土運輸采用混凝土輸送泵來完成垂直和水平運輸。根據(jù)現(xiàn)場的場地情況設(shè)混凝土輸送泵兩臺，再設(shè)一臺備用。具體位置見施工現(xiàn)場平面圖?；炷翉臄嚢铏C卸出 到澆筑的連續(xù)時間要符合預拌混凝土的運輸時間要求。在風雨或暴熱天氣時運輸混凝