【正文】 1．施工前準備 1）施工前應根據施工要求組織安排好勞力人員及機具設備。 唐山建龍實業(yè)有限公司三期技改發(fā)電工程投標文件 2）施工前按圖紙準備好施工材料，所有材料均應有出廠合格證。 3）施工前鍋爐必須具備水壓試驗及其它各種試驗完畢合格，聯(lián)箱、鋼架等結構上的臨時支撐拆除完畢。 4）要認真核對與筑爐有關的鍋爐本體各部位尺寸能否滿足砌筑要求。 5）耐火材料的存放應在干燥、通風的地主。 6）耐火、耐磨磚施工前應進行選磚并進行砌筑。 2．主要施工方法 1）轉向室及尾部煙道上部襯里施工 轉向室及尾部煙道上部襯里施工時應搭滿腳手架、支模板施工， 2）尾部連接煙道襯里及省煤礦器爐墻砌筑 連接煙道襯隔熱層為輕質澆注料，耐火層多為高強度鋁澆注料，施工時可采用模板分層澆注，手工搗制。 3）爐外墻保溫施工 爐墻外部保溫多采用硅酸鋁纖維板，外罩鐵絲網并抹面（有護析處可不抹 面），施工時，硅酸鋁纖維板與水冷壁間應抹一層密封料，保溫釘按圖紙布置。各層纖維板采用粘接劑錯縫施工。 3．施工技術要求 1）所有管子穿過混凝土處必須 2mm 厚瀝青或按圖紙要求。 2）所有膨脹縫用硅酸鋁纖維填塞，并有粘接劑與耐火磚粘牢。 3）個別磚按現(xiàn)場情況允許切割，以保證正確位置。 4）耐火可塑料施工時，要充分打結好，使結合面趨于消失，以免使砌體失去整體性和密封性。 5）耐火可塑性料施工時，工作面處理應與搗打平行開展，包括表面修整、開排氣孔、切膨脹縫等。 6）耐火磚砌筑時，應錯縫砌筑，磚縫錯開最小距離為 1/3 磚寬，且不小于 15mm 。 7）耐火混凝土應連續(xù)進行施工。如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過澆層混凝土的初凝時間。 8）安裝中當耐火混凝土必須留施工縫時，應留成臺階狀。 9）耐火磚加工時，向火面不能加工。磚加工后的磚厚度，磚長不能小唐山建龍實業(yè)有限公司三期技改發(fā)電工程投標文件 于整磚厚度，長度的 1/2。 10）耐火混凝土的養(yǎng)護應按材料廠家提供的標準養(yǎng)護，廠家無要求的按規(guī)范標準養(yǎng)護。 綜上所述繪制工藝框圖如下： 唐山建龍實業(yè)有限公司三期技改發(fā)電工程投標文件 爐墻放線定位 底部爐墻砌筑 爐室爐墻及穩(wěn)燃裝置 省煤器砌筑 燃燒裝置澆注 折焰板澆注、轉向室墻砌筑 頂部砌筑、爐頂密封 尾部煙道 鍋筒、頂部保溫 清理、交驗、竣工 爐體尺寸復核檢查 金屬件安裝、材料到場 機械設備安裝就位 吊裝提升架上料平臺安裝 施工準備 唐山建龍實業(yè)有限公司三期技改發(fā)電工程投標文件 漏風試驗 試驗目的： 鍋爐漏風將 會影響其燃燒，增加熱損失，降低熱效率，風機電耗大。冷熱風道、空氣預熱器、爐膛、風室、等部位密封好壞，影響其漏風量大小，直接影響鍋爐能否正常、經濟運行。 試驗方法： 分兩部分進行試驗，第一部分為冷熱風道和空氣預熱器，第二部分為爐膛、煙道、除塵器至引風機入口。 ?第一部分試驗。關閉風室進風門，啟動送風花機使其達到最大風壓，在送風機入口加入一定量的白粉，檢查有白粉冒出處，即為漏點，作上示標記，待處理。 ?第二部分試驗。關閉爐膛各部人孔門、檢查門、啟動送風機，使爐膛保持一定正壓，從送風機口加入一定量的白粉，檢查有白 粉冒出處，即為漏風點，作上標記待處理。也可啟動引風機，保持爐膛內一定負壓，利用點燃蠟燭法進行檢查，火焰有偏斜的地方，即是漏點，作上標記待處理。 缺陷處理： ?對煙風道的漏風處補焊。 ?對伸縮縫處漏風，用石棉繩堵塞。 ?對于孔、門處漏風，應修平接合機或加好墊。 烘爐： 烘爐的目的： 新砌筑的鍋爐爐墻、煙道砌體、各類保溫及粘合灰漿，都含有很多水分。如果直接投入運行，溫度上升太快，則因水分受高溫蒸發(fā)，產生大量蒸汽，無法及時排出，造成爐墻、煙道和保結構的損壞。通唐山建龍實業(yè)有限公司三期技改發(fā)電工程投標文件 過烘爐，可均勻而緩慢的升溫烘干，避免發(fā)生裂紋、鼓起和變 形。 烘爐應具備的條件及準備工作： ?． 鍋爐本體及其附屬裝置全部安裝完畢，經質檢部門認可，水壓試驗合格，并得到當地勞動部門的認可。 ?． 燃燒設備、鼓風和引風等在冷狀態(tài)下試運合格，能隨投入運行。 ?． 安全附件、熱工和電氣儀表安裝完畢，并經校驗合格。 ?． 各部位的膨脹指示儀表安裝完畢，并調整到零位。 ?． 爐墻漏風試驗合格。 ?． 烘爐前鍋爐水位應低于正常水位。 ?． 畫出烘爐計劃溫升曲線和記錄表格。 ?． 烘爐前打開全部的孔門，啟動引風機，抽出爐內的溫氣，然后全部關閉。 組織機構： 烘爐時分三個作業(yè)小組，每小組４人，以組長帶班并負責記錄，具體人員配 備現(xiàn)場定。 烘爐方法： 采用燃燒木柴、煤的方法，進行火焰烘爐，該鍋爐為輕型爐墻，烘爐時間為 57 天，采用木柴烘爐。 烘爐的程序及要求： ?檢查全部準備工作完畢。 ?緩緩上水，直到汽包水位上升到最低水位為止。 ?先燃燒木柴烘爐，后轉入燃煤烘爐。 ?按烘爐升溫曲線控制燃燒情況，每小時填寫一次實際溫度（為過熱器后的煙溫）。 ?第一天溫升不超過 50℃，以后每天溫升控制在 1020℃，后期唐山建龍實業(yè)有限公司三期技改發(fā)電工程投標文件 煙溫不高于 220℃，升溫應連續(xù)緩慢，不能進斷時續(xù)，更不準白天急火，晚上壓火。 ?木柴烘爐階段采用自然通風，爐墻產生的水蒸汽可間斷啟 引風機，木柴要放置在爐排中央，燃燒均勻，木柴不能帶有鐵釘之物。 烘爐合格標準： 烘爐合格的檢測采用測溫法，即在過熱器兩側墻耐火磚和隔熱層結合處，溫度達到 100℃，并繼續(xù)維持 48 小時。 烘爐注意事項： ?烘爐階段嚴禁將冷水噴灑在烘熱的爐墻上，以免爐墻裂紋。 ?烘爐時每要認真填寫記錄，辦理交接手續(xù)。 ?烘爐時注意液位計水位情況，決不允許缺水，每班要沖洗液位計，防止出現(xiàn)假水位，并及時補水，保持正常水位。 ?烘爐時注意檢查爐墻，升溫緩慢，防止產生裂紋、鼓起等缺陷。 ?遇有緊急情況時，要先關鼓風機，打開爐門，不許馬上 補水，弄清情況后，爐溫降低后方可補水。 ?烘爐過程中，要求動力保證運轉正常，照明燈光明亮，保證夜間工作正常進行。 ?烘爐過程中要嚴格監(jiān)視各部膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常膨脹要及時停爐查明原因并處理完畢后再繼續(xù)烘爐。鍋爐各部分正確膨脹方向及膨脹值見附表８。 ?烘爐合格后，經甲方驗收，辦理中間驗收手續(xù)。 ?烘爐結束后，整理烘爐資料。 煮爐： 煮爐目的： 對新安裝的鍋爐，在維持適當的壓力溫度條件下，加入化學藥劑進行煮爐，以除去汽包、聯(lián)箱及水管內部的鐵銹、油污、焊渣等物質，唐山建龍實業(yè)有限公司三期技改發(fā)電工程投標文件 以確保鍋爐內部清潔，保 證鍋爐的安全、經濟運行及獲得優(yōu)良品質的蒸汽。 煮爐方法及注意事項： ?烘爐完畢后，馬上進行煮爐。 ?采用堿煮爐，加藥為氫氧化納和磷酸三鈉，其加藥量各為 35Kg／ m3，加藥量各約 45Kg。 ?藥品事先溶化成溶液，即在溶器中盛熱水，將藥品投入溶化，濃度為 20%，再將藥液從鍋筒上部放空閥加入，不得將固體藥品直接加入鍋爐，加藥時，爐水應在低水位；配制混和加入藥品時應注意安全，防止藥液濺入眼睛，皮膚等外露部位，以防燒傷。 ?煮爐期間定期從鍋筒和水冷壁下聯(lián)箱取水樣分析，當爐水堿度低于 45 毫克當量／升時應補充加藥。 ? 在煮爐升壓前將鍋筒上的空氣閥開啟，待蒸汽冒出時即要關閉。當爐內產生壓力時，沖洗水位表和壓力表；煮爐過程中，應經常檢查鍋爐受壓元件，管道、煙道的嚴密性，當壓力低于 時，發(fā)現(xiàn)問題可及時處理，超過時，可做出明顯標記并做出書面記錄，待煮爐完畢后檢查修理。 ?煮爐后期，蒸汽壓力應當升到 ，排汽量為 1015%額定蒸發(fā)量，煮爐時間為三天。 ?煮爐時鍋爐應保持最高水位，給水應緩慢，不得使藥液進入過熱器內。 ?煮爐期間，應開啟過熱器疏水門，并定期開啟水泵與省煤器再循環(huán)門、防止省煤器、過熱 器燒壞，定期對稱地進行及時檢查處理，煮爐完畢后，停爐、自然冷卻、放水后，應對汽包、聯(lián)箱內沉積物進行清理沖洗；對鍋爐內部曾與藥液接觸過的閥門、管件等進行檢查和清洗，防止堵塞。 唐山建龍實業(yè)有限公司三期技改發(fā)電工程投標文件 煮爐合格的標準： ?鍋筒集箱內表面清潔，無殘留的氧化鐵皮和焊渣。 ?鍋筒集箱內面無油垢及二次浮銹，并形成保護膜。 煮爐完畢后辦理簽證，整理記錄資料。 蒸汽嚴密性試驗： 烘煮爐合格后，即可將人孔、手孔、檢查門孔和出灰門及排污閥全部關閉，作好點火前的準備工作后，開始點火升壓至工作壓力，進行蒸汽嚴密性試驗。 當鍋爐壓力升至蒸汽出口壓力時，對鍋 爐范圍內的法蘭、人孔、手孔以及其它連接部位的螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。 繼續(xù)升壓至工作壓力后，進行下列檢查： ?鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性。 ?鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。 ?汽包、聯(lián)箱、各受熱部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及其支座，吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。 ?爐墻應完好嚴密，無裂紋和鼓起變形。 安全閥定壓： 鍋爐在進行蒸汽嚴密性試驗合格的同時，應進行安全閥的整定工作。 準備工作： ?壓力表應事先進行校驗，以確保它的準確性，升壓過程中，經常 和司爐操作盤上的壓力表進行對照。 ?準備好通訊設備、聯(lián)絡信號、及校驗工作中要用的粉筆、小黑板、搬手、手錘、改錐等工具及壓安全閥的壓板。 ?設專人控制水位和氣壓，以防發(fā)生缺水、滿水的超壓事故。 唐山建龍實業(yè)有限公司三期技改發(fā)電工程投標文件 ?給水設備及燃燒系統(tǒng)工作應正常。 ?明確組織機構，按工作崗位定員上崗，包括指揮、操作人員、看壓力表者、記錄人員等?，F(xiàn)場配備人員。 安全閥調整過程： 一切準備工作就緒，開始升壓，調整人員各就各位，聽從指揮，進行調整工作。 ?升壓后，先用手抬杠桿安全閥的杠桿與重錘，檢查安全閥的調整與閥座是否有粘住，關閉不嚴或卡住現(xiàn)象。 ? 當升壓時，調整人員應按規(guī)程規(guī)定檢查人孔、手孔、閥門的緊密、嚴密性。 ?當鍋筒內壓力升到安全閥開啟壓力值的 75%時，可做抬升試驗，用手抬一下杠桿和重錘，確定安全閥是否靈敏，如一切正常，鍋爐保持正常燃燒，壓力繼續(xù)升高。 ?當鍋爐壓力升到額定壓力時，應對鍋爐進行一次全面的嚴密性檢查，并做好記錄，確認無影響鍋爐正常運行的缺陷后，即可進行安全閥的調定工作。 ?先調整定舵壓力較高的安全閥，再調整定舵壓力較低的安全閥，再后調整過熱器安全閥。 ?調整時，先聽到安全閥的排氣嘶嘶聲，隨即聽到閥芯跳起，蒸汽大量排出的巨大聲響，此 時減弱燃燒，鍋爐內蒸汽壓力逐步下降到一定值時，閥芯下落在閥座上將安全閥關閉，注意專人記錄。 ?再加強燃燒，使鍋爐再次升壓，當安全閥在定舵壓力下自動開啟時，即調整結束。固定好壓板緊釘絲，防止重錘移位，做好標記。 ?安全閥調整工作結束后，應將試驗日期、參加調整人員和每只安全閥的開啟，回座壓力做好記錄并簽證。 安全閥調整后應符合下列要求為合格： 唐山建龍實業(yè)有限公司三期技改發(fā)電工程投標文件 ?安全閥無漏氣和沖擊現(xiàn)象。 ?對過熱器要用蒸汽吹洗，吹洗時鍋爐壓力應保持在工作壓力75%左右，同進保持適當流量，吹洗時間不少于 15 分鐘。 安全閥調整注意事項： ?調整安全 閥時應注意安全，其它無關人員遠離現(xiàn)場，調整人員要戴好手套、口罩等防護用品。以防蒸汽噴出傷人。 ?調整安全閥前，要做全面檢查，統(tǒng)一指揮，對參加校驗人員進行具體分工，如看表的、聯(lián)系的、調整人員要精力集中，各守崗位，各盡其責。 ?調整安全閥的壓力以各就地壓力為準。壓力表經校驗合格，并有誤差記錄，在調整附近的誤差如大于 ，應作誤差修正。 72 小時試運轉、小修及 24小時試運： （ 1） ７２小時全負荷運轉應由取得司爐工合格證者帶班操作，試運轉中嚴格遵守司爐工操作規(guī)程。 （ 2） 加負荷要緩慢進行，開始燃燒不要太強，升壓到 出口壓力時，微微開啟主汽閥，進行暖管３０分鐘，同時沖洗主氣管道，逐漸加大火焰，保持額定負荷連續(xù)７２小時。 （ 3） 試運期間，注意沖洗水位計，檢查水位是否正常，監(jiān)視壓力和流量，嚴防超負荷運行。 （ 4） 保證水位始終處于正常狀態(tài)，水位表沖洗每班不得少于一次；低水位表每天應和高水位表核對一次。 （ 5） 爐膛必須保持負壓，通過調整風壓和燃燒關系，把爐膛出口的負壓值，保持在 12mmH2O，爐膛負壓在 35mmH2O。 （ 6） 定期化驗爐水，水質應符合要求，根據爐水水質，每天排污１－２次，排污時應注意以下要求： ?先進水到允 許高水位再排污，排污時降低水位在 2530mm 之間。 唐山建龍實業(yè)有限公司三期技改發(fā)電工程投標文件 ?先全開第二個閥門，然后微開第一個閥門暖管，再迅速打開第一個閥門排污。暖管時注意排污管是否堵塞，如堵塞應立即排除，管道通暢后再排污。 ?出現(xiàn)漏水時應加強排污，但出現(xiàn)其它事故不得排污。 （ 7） 經常檢查鍋爐各部位的嚴