【正文】 行，如時間所限，可考慮按水泥混凝土快速測強法測定。 五、施工準備 施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及施工條件及施工條件確 定施工方案，編制施工組織設(shè)計。 施工前應(yīng)解決水電供應(yīng)、交通道路、攪拌和堆料場地、辦公生活用房、工棚倉庫和消防等設(shè)施。 有礙施工的建筑物、灌溉渠道和地下管線等，均應(yīng)在施工前拆遷完畢。 根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需要的各種材料（包括水泥、砂、石料、外加劑、鋼筋及必要的填縫料），并在實際使用時核對調(diào)整各項材料，進場前須經(jīng)嚴格檢測，各項技術(shù)質(zhì)量指標必須符合設(shè)計要求。 混凝土配合比設(shè)計檢驗與調(diào)整 混凝土施工前必須檢驗其設(shè)計配合比是否合適，否則應(yīng)及時調(diào)整。 （ 1）工作度的檢驗與調(diào)整 按設(shè)計配合 比取樣試拌，測定其工作度，必要時還應(yīng)通過試鋪檢驗。 （ 2）強度的檢驗 按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，養(yǎng)生 28d后測定強度，或壓蒸 4h快速測定強度后推算到 28d強度。施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測定，并調(diào)整其實際用量。 基層的檢驗 施工前應(yīng)及時對已完成的基層進行質(zhì)量檢驗。檢查項目有：當量回彈模量值或計算回彈彎沉值，壓實度、平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的要求。基層完成后，應(yīng)加強養(yǎng)護，控制行車，不使出現(xiàn)車槽。 測量放樣 測量放樣是水泥混凝土 路面施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件放出路中心線及路邊線，在路中心線上一般每 20m 設(shè)一中心樁，同時應(yīng)設(shè)脹縮縫，曲線起迄點和縱坡轉(zhuǎn)折點等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁。主要控制樁應(yīng)分別固定在路旁穩(wěn)固位置。測設(shè)臨時水準點于路線兩旁固定建筑物上或另設(shè)臨時水準樁，每隔100m 左右設(shè)置一個，不宜過長，以便于施工時就近對路面進行標高復(fù)核。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。對測量放樣必須經(jīng)常進行復(fù)核，包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏?？刂茦稖y量的精度，應(yīng)符合國家有關(guān)標準、規(guī) 范的規(guī)定。 六、施工方法 機械選型和配套 施工需要機械配套設(shè)備應(yīng)在施工前準備齊全，并檢查運轉(zhuǎn)完好情況。 （ 1）后方攪拌及供料等系統(tǒng) a、 容量為 400L 以上雙臣軸強制式拌和機或配有自動控制配料系統(tǒng)的混凝土拌和站 1套； b、 裝載機（ ZL30， ZL40） 2臺； c、 供水泵（ ） 1臺； d、 散裝水泥泵車 2輛； e、 計量水泵（外加劑用） 1臺； f、 移動式發(fā)電機（ 120KW） 1臺（備用）； g、 運送混合料自卸汽車（按運距選定數(shù)量）或混凝土攪拌車（按運距選定數(shù)量）。 （ 2）前方灌筑、振搗、抹面、成型等系統(tǒng) a、 振搗器：分插入式振搗器與平板式振搗 器兩種。 ①插入式振搗器：功率為 時，用于模板、井邊四周和平板振搗器不易振實的地方。 ②平板振搗器：用于振實和振平混凝土，功率不小于 時。 b、 振動夯板：其作用為振動和整平混凝土，長度應(yīng)比混凝土板寬度加長 30cm，在兩端 1/4處各安裝 （二臺振動機必須同向安裝）。 c、 滾漿筒：用于滾壓修整混凝土表面，壓下突出的骨料，提起砂漿。采用Ф 150mm 無縫鋼管制成，長度比混凝土板寬度加長 30cm。 d、 紋理制作機： 1臺。 e、 調(diào)速調(diào)厚切縫機： 2臺。 f、 灌縫機： 2臺。 g、 真空吸水機組：包括真空泵機組，氣墊 薄膜吸水裝置和振動梁，抹光機等組成 1套。 h、 養(yǎng)生劑噴灑器： 2臺。 i、 養(yǎng)護用灑水車： 2輛。 j、 移動式發(fā)電機（ 60KW） 1臺（備用）。 模板支拆 模板宜采用鋼模板，模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。 （ 2）木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實、變形小、無腐朽扭曲裂紋的木料。模板厚度宜為 5cm，其高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面，頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。 （ 3）模板高度的允許誤差為177。 2mm。企口舌部或凹槽的長度允許誤差，鋼模板為177。 1mm，木模板為177。 2mm。 （ 4）立模的平面位 置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。 （ 5）模板拆除應(yīng)符合以下規(guī)定 a、 拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。 允許拆模時間 晝夜平均氣溫（ ℃ ） 允許拆模時間（ h） 5 72 10 48 15 36 20 30 25 24 30以上 18 b、 拆模應(yīng)仔細。不得損壞混凝土板的邊、角，保持模板完好。 拌和與運輸 （ 1）混凝土 拌和物應(yīng)采用機械攪拌施工，其攪拌站宜根據(jù)施工順序和運輸工具設(shè)置，攪拌機的容量應(yīng)根據(jù)工程量大小和施工進度配置。施工工地宜有備用的攪拌機和發(fā)電機組。 （ 2）投入攪拌機每盤的拌和物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 a、 進入拌和機的砂，石料必須準確過秤。磅秤每班開工前應(yīng)檢查校正。 b、 散裝水泥必須過秤。袋裝水泥，當以袋計量時，應(yīng)抽查其量是否準確。 c、 嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。 d、 混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定： a) 水泥177。 1%； b) 粗細骨料177。 3%； c) 水177。 1%； d) 外加劑177。 2%； （ 3）攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。 （ 4）攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石或碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。 （ 5）混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌起至拌和物開始出料止的連續(xù)攪拌時間，應(yīng)符合下表的規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。 混凝土拌和物最短攪拌時間 攪拌機容量 （ L） 轉(zhuǎn) 速 (r/min) 攪拌時間（ s） 低流動性混凝土 干硬性混凝土 自由式 400 18 105 120 800 14 165 210 強制式 375 38 90 100 1500 20 180 240 （ 6）混凝土拌和物的運輸，宜采用自卸機動車運輸。當運距較遠時，宜采用攪拌運輸。混凝土拌和物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直到澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。 混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間 施工氣溫 （ ℃ ） 允許最長時間（ h） 5～ 10 ２ 10～ 20 20～ 30 1 30～ 35 (７ )裝運混凝土拌和物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要時應(yīng)有遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度，不應(yīng)超過 。當有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。 攤鋪與振搗 （１）混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整潤濕情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。 （２）混凝土拌和物的攤鋪，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 混凝土的厚度不大于 22cm時， 可一次攤鋪，大于 22cm時，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的３／５。 b、 攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。 c、 采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌和物離析。 （３）混凝土拌和物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 對厚度不大于 22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于 振搗?？v橫振搗時，應(yīng)重疊 1020cm，然后用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位。 b、 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，并不宜過振 。用平板式振搗器振搗時，不宜少于 15s；水灰比小于 ，不宜少于 30s。用插入式振搗器時不宜少于 20s。 c、 當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌和物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌和物 5cm，上層混凝土拌和物的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 ，至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 ，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。 d、 振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形 或松動，應(yīng)及時糾正。 e、 混凝土拌和物整平時，填補板面應(yīng)選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿填補找平。經(jīng)用振動梁整平后，可再用滾漿筒進一步整平。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。 f、 混凝土板的攤鋪振實工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中途間斷，若遇特殊原因，被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初凝時間內(nèi)恢復(fù)施工時，應(yīng)將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處，若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。 g、 超過初凝時間的混凝土混合料，嚴禁使用，嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。 h、 干硬性混凝土攪拌時可先增大水灰比，澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強度，以有效地防治表面縮裂和防凍等性能，縮短整平、抹面、拉毛、拆模工序的間隔時間，為混凝土施工機械化連續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件。 （ 4）混凝土板真空吸水施工 a、 真空吸水設(shè)備 包括真空泵機組，氣墊薄膜吸水裝置和振動梁、抹光機等。 b、 真空吸水施工 ① 用真空吸水的混凝土拌和物，按設(shè)計配合比適當增大用水量，水灰比可為 間，其他材料用量維持原設(shè)計不變。 ② 混凝土拌和物經(jīng)振實整平后進行真空吸水。真空吸水時間（ min）宜為板厚（ cm）的 ，并應(yīng)以剩余水灰比來檢驗真空吸水效果。 ③ 真空吸水的作業(yè)深度不宜超過 30cm。 ④ 開機后真空度應(yīng)逐漸增加，當達到要求的真空度（ 500600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻。結(jié)束吸水工作前，真空度應(yīng)逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實度。 ⑤ 混凝土板完成真空吸水作業(yè)后，用抹光機抹面，并進行拉毛或壓槽等工作。 （ 5）表面修整與壓槽 a、 混凝土板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 烈日曝曬或干旱風吹時，做面宜在遮陰棚下進行； ② 做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉； ③ 做面宜分二次進行。先找平抹平；待混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平?；炷涟迕嫫秸?、密實。 b、 機械抹面 ① 空吸水完成后?？杉催M行機械抹面，先用重量不小于75kg帶有浮動圓盤的重型抹面機粗抹一遍，幾分鐘后再用帶有振動圓盤的輕型抹面機或人工用抹子光抹一遍。 ② 抹面時需注意以下事項：板塊表面如仍有凹坑，要及時鏟毛補漿。補漿須用原漿，邊、角修飾宜用手工操作。采用真空吸水作業(yè)，板面一般不 易產(chǎn)生裂紋，如果有收縮裂紋時，須先鏟毛抹壓 34遍，再用抹面機抹平。 ③ 如遇個別脫水不足過于濕軟的表面，要待混凝土晾干到一定程度（即行走有輕微腳印又不下陷）方能抹面；如遇過于干硬的表面，可用噴壺均勻噴灑少量水，迅速抹面補救。 ④ 對于壓縫條、脹縫板及模板的四周要特別加強抹壓，必要時可用抹面機圓盤騎壓在模板上進行抹面；對于有曲線的拱型面板，抹面機要由邊部向中間推行；對于已澆面板相接處，可將抹面機置于兩塊路面之上抹壓，以減少鄰板高差。 ⑤ 抹面時隨時用 3m 直尺各方向檢查其平整度。超出要求處需及時重新修整抹壓，平整度合格為 止。 c、 壓槽 抹平后沿橫坡方向拉毛或采用紋理制作機具壓槽。城市道路，廠礦道路的拉毛和壓槽深度應(yīng)為 12mm。民航機場跑道表面拉毛的平均紋理深度（填砂法）：跑道高速出口滑行道不得小于 ；滑行道停機坪不得小 。 （ 6）鋼筋設(shè)置 a、 混凝土面層的鋼筋有邊緣鋼筋、角隅鋼筋、井邊加固鋼筋及鋼筋網(wǎng)等類型。加工預(yù)制和安放必須進行隱蔽工程質(zhì)量檢驗，并做好檢驗記錄。 b、 安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。 c、 安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在安放鋼 筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。 d、 鋼筋混凝土板鋼筋網(wǎng)片的安放： ① 筋網(wǎng)片的安放應(yīng)符合設(shè)計要求。不得踩踏鋼筋網(wǎng)片； ② 安放單層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土； ③ 安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于 25cm 的板，上