【正文】 。碾壓速度控制在 40－ 65m/min，切忌低溫條件下反復碾壓。 路兩側靠近砼平緣石處瀝青砼碾壓：為避免砼平緣石損壞，采用DX70 手扶振動壓路機碾壓。 碾壓過程中，向碾輪噴灑防粘劑，噴灑量以 混合料不占碾輪為準，切忌過量。 壓路機起步要緩慢平穩(wěn)，沿攤鋪方向直線行駛，碾壓速度均衡一致。 碾壓過程中，盡量減少轉向、調頭或剎車。必須轉向、調頭或剎車時須緩慢、平穩(wěn)地進行。碾壓過程中，防止油污染和其他雜物污染。 設專職質檢員指揮壓路機碾壓作業(yè)，對碾壓遍數和段落做好標識，設置紅、黃、藍顏色彩旗，以明確碾壓遍數及段落，紅旗表示除壓完，黃旗表示復壓完，藍旗表示終壓完。 壓路機不得在未壓實成型的混合料面上停車，振動壓路機在已壓實成型的路面上行駛要停止振動。 瀝青混合料不宜過壓，要控制好碾壓遍數并用核子密度儀進行檢測。 對路邊緣、拐角等部位采用手扶壓路機進行加強碾壓。 接縫的處理 路面攤鋪前，先進行接縫設計，在主輔路隔離帶開口、平交路口及主路漸變段位置，提前標出接縫位置，接縫原則是：主路盡量避免縱向冷接縫，縱向熱接縫順直，避免斜接縫。 在攤鋪時必須設縫時盡量采用熱接縫。接縫設置的原則，力求將接縫減到最少，必須設縫時盡量采用熱接縫。 接縫的修整與處理，因接縫處往往是質量較薄弱的地方；因此，須派有經驗的施工員對接縫進行修整與處理，把各種缺陷降到最低程度。 縱縫必須采用熱接縫，非特殊情況不得使用冷接縫。兩臺或多臺攤鋪機平行作業(yè)時，后一攤鋪帶與前一攤鋪帶須有一定的重疊，使接薦處有足夠的混合料，一般以 5cm 為宜。同時熨平板延伸到前一攤鋪帶一側 510cm，接縫處的碾壓：兩臺攤鋪機同時攤鋪時，兩幅一起碾壓；前一攤鋪帶必須先壓時，靠近后一攤鋪帶的一側留 2030cm 暫不壓，留到與后一攤鋪帶一起碾壓。 橫縫大多為冷接縫，發(fā)生在每天攤鋪作業(yè)結束處施工中臨時被迫暫停處。 橫縫采用垂直端面平接縫。設縫的方法用擋木法，在每天的攤鋪結束前，在預定結束的端部，放置與壓實厚度等厚的木板擋塊，木板外部灑一層砂。第二天施工時，撤走擋板和外 部的混合料，用 3m 直尺找平，將端部平整度不符合要求的混合料鑿去。被鑿除的部分通過3m 直尺檢查平整度以確定是否有缺陷。 下次攤鋪前在端面上涂刷適量粘結瀝青。攤鋪前，在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱，料高 15cm，寬 20cm， 10min 后清除。攤鋪時掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應已鋪路面的高程和橫坡。橫縫的碾壓，通常用雙鋼輪壓路機先橫向跨縫碾壓，第一遍碾輪大部壓在已完的路面上，只有 1015cm 壓在新鋪的一側，以后每壓一遍向新鋪的一側延伸 1520cm 直至全部碾輪壓在新鋪得一側；然后改 為縱向碾壓，直至達到要求的密度為止。相鄰上、下兩層橫縫的位置應錯開 1m 以上。壓路機不易壓實處用人工夯實、熨平，直至接縫處路面平整度達到要求為止。 新舊路面接順 新建輔路與現況輔路接順時需對舊路面進行洗刨 ,面層接入舊路基層長度不得小于 5m,新建輔路基層與舊路路基搭接度不少于 2m。 路面與各種管線井蓋接順 位于路面上的各種井蓋應安排在路面表面層施工前進行施工，根據設計路面高程、道路橫坡、縱坡確定井蓋邊角各點的高程，拉設十字線安放井蓋。井蓋采用混凝土進行固定，標號不得低于 C30，井蓋安裝完成 后要對混凝土進行保濕養(yǎng)護，在混凝土標號未達到設計強前要封閉交通，防止混凝土受到擾動。井蓋四周用于穩(wěn)固井蓋的外露混凝土在鋪設面層前應噴灑粘層油，如果混凝土頂面高程底于中、底面層高度在面層施工前使用瀝清混凝土進行填補，并使用鋼輪壓路機、平板振動夯碾壓密實，頂面高程與中、底面層一致。在面層施工時，合理安排進行出場車輛，嚴禁車輛擠壓井蓋。井蓋周邊面層瀝青混凝土在進行行初壓前采用平板夯與人工配合進行找平初壓，井蓋與面層防止出現錯臺現象，然后進行面層瀝青混凝土的全斷面初壓、復壓、終壓。 初期保護 鋪筑層在碾壓 完畢尚未冷卻到 50℃以下前暫不開放交通。局部路段必須提前開放交通時，灑水冷卻，強制降溫。 開放交通前，禁止重型車輛特別是重型壓路機停放。開放交通初期，禁止車輛急剎車和急轉彎。 在提前開放交通的路口，安排專人對路面進行看管，做好成品保護工作。 3 管道施工 管道基礎 對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為 100mm 的中粗砂基礎層。 當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于 200mm 的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為 5~32mm 的碎石，厚度 100~150mm，上層鋪中粗砂 ，厚度不小于 50mm。 基礎密實度應符合本規(guī)程表 的規(guī)定。 對軟土地基，當基礎承載力小于設計要求或由于施工期降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。 對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向局部不均勻沉降時，應在管道敷設前對地基進行加固處理。 管道安裝 鋪管前，應根據設計要求，對管材規(guī)格及連接類型、數量進行驗證，并按產品標準要求逐節(jié)進行檢查，不符合產品標準的管材嚴禁敷設； 搬運時須輕抬、輕放，嚴禁在地面 拖拉； 下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機械下管，人工與機械起吊下管時應按 要求執(zhí)行； 下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行管中心線、管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現象，應作返工處理。 電熱熔帶連接 將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時應盡可能使二根管材端口長短軸對應。 使用支承機具將電熱熔帶敷設于二根管材連接處內壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應位于管材上方；熱 熔帶寬度方向上的中心線應盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上。 在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充； 打開支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內壁上，機具的所有壓板均應整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。 將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應是相對均勻的，如出現異常情況應對接頭進行詳細檢查并采取相應措施。 焊接完畢后，進行自然 冷卻（一般≥ 40min），冷卻過程中不許移動焊接機具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后放可將機具移開。 管道連接過程中使用非定長管時，采用手鋸或電動往復鋸進行斷管，斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機或 EVA 焊槍進行封焊。 回填 溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。 在密閉性試驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側管頂以上（不宜小于 ）須回填，密閉性試驗合格后，應及時回填其余部分。 回填過程中，槽內應無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應采取隨 下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂（至少 ），并夯實。 溝槽回填，應先從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填 ,確保管道與構筑物不產生偏移。 從管底基礎至管頂以上 范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。 管頂 以上采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。 當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應及時回填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。 溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管 徑較大、管項覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采用預變形等措施。 從管底基礎層至管頂以上 范圍內的溝槽回填砂。 管道與檢查井的連接 管道與檢查井井壁連接應符合設計要求，如無具體設計要求時可采用下述方法： 當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?100mm，強度等級不應低于 C20。 當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加 100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙 。水泥砂漿的配合比不得低于 1： 2，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑拱圈。 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。 檢查井與上下游管道連接段的管底挖空部分，在管道連接完成后必須填實。 管道密閉性試驗 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加 2m 計。 當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加 2m 計。 當計算出的試驗水頭超過上游檢查井 井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。 試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于 24h。 當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結束。觀測過程中應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于 30min。 在試驗過程中應做記錄。 檢查井施工 檢查井施工所需的原材料，必須有生產廠家出廠合格證、材質單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進場必須要進行復檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據實驗室出具的配合比攪拌。 井室底部混 凝土墊層施工施工時必須保證干燥，基坑有水的情況下應做降水處理。 鋼筋、模板、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作，結構外行尺寸及結構強度應符合設計要求，施工工藝要科學合理?；炷猎跐仓^程中要振搗密實，嚴禁出現露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現應及時處理，混凝土在澆筑 l2h 后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于 28 天。 井室在現場用紅磚砌筑而成，檢查井內的流槽應與井室同時砌筑，井室高程應與管底高程相符合。內、外部抹防水砂漿。 井室砌筑時，應滿足設計要求，采用“三一”砌 筑法，砂漿飽滿度不小于 80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。砌筑時應同時安裝定型鑄鐵踏步爬梯，爬梯安裝位置應正確。保持每 360mm 一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前，不得進行踩踏。砌筑時井周圍要隨砌隨填，分層夯實，回填時，回填土內不得含有粒徑大于 50mm 的磚、石及凍土塊和有機物。井室砌筑時，應隨時檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士 20mm。砌筑時應對照圖紙設計規(guī)格、位置預留支管管口，并應做臨時封堵。 管口進入井內壁應平齊，管徑大于 300mm 的管口應砌筑磚圈加固。 鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。 地下井室封頂前，應將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂的井室要加蓋臨時蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內。 檢查井施工時所需的砂漿及混凝土，不同標號的在每 — 個臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應隨機取樣制作，并送至試驗室進行抗壓強度試驗。 4 電纜改造工程 磚砌電纜溝施工順序：放線→溝槽開挖→底板支?！装邃摻罱壴装屙艥仓啪€（并做好標志）→砌筑電纜溝墻→電纜溝墻頂圈梁支模 →澆注圈梁混凝土→電纜溝內外抹灰→蓋板。 軸線與高程控制 根據設計要求，電纜溝頂標高以沿線的道路人行道標高為準，電纜溝軸線以道路軸線平行，距人行道路邊石 。 土方開挖 溝槽采用采用人機配合開挖 ,自卸汽車運輸；采用由深到淺的開挖原則 進行，開挖若遇堅硬土質或巖石不能直接開挖時，采用履帶式液壓破碎機破碎，然后用挖掘機挖至基底以上 200～ 300mm 處，基底標高以上 200～ 300mm 為人工撿底修邊至設計標高。 基 槽 開挖，上部應有排水措施，防止地面水流入 槽 內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。 基坑、槽開挖 ，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，開挖溝槽底寬度以底板（填方區(qū)墊層）邊線每邊加 600mm 工作面，按放線分層挖土。放坡系數為 1： 。 土石方運輸：土石方運輸采用自卸式汽車運輸，為保證施工有序進行 ,棄土地點由業(yè)主和監(jiān)理單位指定，綜合考慮土方調配原則，對回填用土就近堆在基槽邊 2m 外，余土運至棄土場，運距為 5km，待其他工序完工后，回填時再由小挖機進行回填作業(yè)。 基槽挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時，應與 設計 、監(jiān)理工程師研究 ，進行 及時處理。 土方回填 基坑 回填必須在基礎砼強度或砂漿強度達到設計強度 70%后方能進行回填。 回填采用素土對稱回填，為了滿足壓實系數的要求，嚴格控制分層厚度及石塊粒徑，每層厚度為 250mm，并采用人工夯實，壓實系數大于 。 土方回填需在結構隱蔽驗收 合格 以后方可 進行 。 填方土料及壓實系數均應符合設計要求。 墊層施工 驗槽后及時用 C15（填方區(qū)用 C10）砼封閉，根據高程控制點采用打巴控制高程，砼振搗用平板振動器振搗，人工收平。 砌筑工程 電纜溝磚砌體施工順序：