【正文】 拉力為 , 0 .8 2 2 1 1 .52 3 .5 K N [ ] 2 8 .96F g K N180。 = =，滿足要求。 （ 4） 鋼梁安裝 就位以及 注意事項(xiàng) 鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。 待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。 鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向及水平方向，確保安裝正確。 處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。 膜材施工 、放樣圖比例為 1:1，在加工車間對(duì)膜材自動(dòng)裁剪成形。膜材料的裁剪片布置一定要規(guī)則、合理、美觀，還要兼顧膜材料的幅寬，做到經(jīng)濟(jì)合理。 ，膜材應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，且不宜與其它物品混放。加工制作場(chǎng)地應(yīng)平整干凈，整個(gè)過程應(yīng)保持膜材清潔。 ，熱合縫應(yīng)均勻飽滿，線條清晰，寬度不得出現(xiàn)負(fù)偏差，熱合后不得有污漬、劃傷、破損現(xiàn)象。 ，膜片焊合等工作，制成半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，安裝，張拉成型。 膜材安裝前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作如下的準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)骨架全部安裝完畢，并刷完油漆；鋼架的所有連接點(diǎn)已驗(yàn)收且空間位置準(zhǔn)確無(wú)誤：現(xiàn)場(chǎng)已清理，物件擺放有序，對(duì)周邊有尖棱， 銳角，凸起處已包裹保護(hù)，在架體上面利用塑料彩條布滿鋪以保護(hù)膜材；對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量安全交底。 ，將膜材套在膜帽上。 膜材本身的張拉裝置如脊索，邊繩等和臨時(shí)張拉工具如緊繩器將膜材張拉到位，要求膜材各方向張拉均勻，其預(yù)張力不得小于 100KGF/M。 ，利用各種安裝工具和連接方法，將結(jié)構(gòu)中的各類密封件，連接件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安裝，對(duì)膜材與鋼架的連接點(diǎn)，連接板，耳板及地錨板等結(jié)合部位予以固定，總體上安裝由左至右進(jìn)行。 第九章、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接方案 焊前準(zhǔn)備 (1) 人員準(zhǔn)備 本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以美麗之冠 珠海橫琴梧桐樹大廈連廊張拉膜工程 施工組織設(shè)計(jì) 福建省啟光鋼構(gòu)有限公司 第 19 頁(yè) / 共 40 頁(yè) 及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 (2) 主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備 本工程準(zhǔn)備主要采用 CO2 氣體保護(hù)焊，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具，具體設(shè)備機(jī)具見主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃表。 焊接設(shè)備示意 (3) 焊接方法及焊接材料： 現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊和 CO2氣體保護(hù)焊。用于焊接 Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用 E4303（ J422）型， CO2 氣體保護(hù)焊焊絲為 ER506；用于焊接 Q345B 和 Q345C 鋼材的手工電弧焊焊條采用 E5015（ J507）型， CO2氣體保護(hù)焊焊絲為 ER506。用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 (4) 技術(shù)準(zhǔn)備 焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù) 《鋼結(jié)構(gòu)焊接 規(guī)范 》 （ GB506612021） 的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。 根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。 美麗之冠 珠海橫琴梧桐樹大廈連廊張拉膜工程 施工組織設(shè)計(jì) 福建省啟光鋼構(gòu)有限公司 第 20 頁(yè) / 共 40 頁(yè) 焊接施工 ⑴ 焊前檢查 選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合 《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ GB506612021） 表中之規(guī)定。 ⑵ 焊前清理 認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。 (3) 墊板、引弧板，引出板的裝配 墊板、引弧板、引出板的裝配要求： ①、墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出 板和墊板。 ②、手工電弧焊和 CO2氣體保護(hù)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 50㎜。其引弧板和引出板寬度大于 50㎜，長(zhǎng)度不小于 50㎜，厚度應(yīng)不小于 8㎜。 ③、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 (4) 焊接環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供 2～ 4名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)。 焊接防護(hù)棚高空焊接懸掛架 ⑸ 定位焊 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的 質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3， 定位焊焊縫長(zhǎng)度不宜大于 40㎜，間距宜為 500－ 600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。 ⑹ 焊接一般方法 所有焊工應(yīng)持證上崗，按考核的焊接方法和位置施焊； 焊工施工時(shí)，嚴(yán)格遵守焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)，不得在焊道外母材上引弧，焊縫終端弧坑必須填滿。 對(duì)于雙面坡口焊縫，在一面焊接結(jié)束后，另一面焊接前應(yīng)進(jìn)行徹底清根后，才能進(jìn)行焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 所使用的 E5015型焊條 350℃烘焙小時(shí)， 150℃保溫 2小時(shí)，使用時(shí)用保溫筒盛放，并通電保溫。 焊接時(shí)要求焊工嚴(yán)格清渣，觀察焊縫是否有咬邊﹑夾渣等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。檢查焊縫外觀質(zhì)量。 嚴(yán)禁在吊車梁上起弧打火。 僅型鋼之間的對(duì)接焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其他焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。當(dāng)板厚在 8mm 以內(nèi)時(shí)，對(duì)接焊縫和拼 接焊縫要求全熔透焊接，板厚 8mm以上要求開坡口全熔透焊接。 美麗之冠 珠海橫琴梧桐樹大廈連廊張拉膜工程 施工組織設(shè)計(jì) 福建省啟光鋼構(gòu)有限公司 第 21 頁(yè) / 共 40 頁(yè) 焊接型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊，且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊，不得單面焊接。 鋼管對(duì)接焊縫：施焊時(shí)，先用小直徑焊條打底焊 ,然后用焊條施焊 ,對(duì)接焊縫必須焊透 相貫線焊縫 (上下弦主管與腹桿等直管和管撐的焊接 )如下圖： 1)施焊時(shí)，先用小直徑焊條打焊底 ,然后用焊條施焊； 2)坡口滿焊，實(shí)在無(wú)法滿足要求時(shí)，相貫線角焊縫在 A、 B區(qū)域焊透； C區(qū)為角焊縫，相接處圓滑過渡 ,其余不詳之處參見 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 ； 3)插板與圓管焊接時(shí) ,允許圓管內(nèi)部有 2~3mm不熔透 ,但需增加 2~3mm角焊縫。 ⑺ 焊接原則 1） 盡量采用對(duì)稱焊法，使焊接變形和收縮量最小。 2)收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊。 3)應(yīng)使焊接過程加熱量平衡。 4)焊接過程應(yīng)注意清渣，徹底清除焊根缺陷。 5)嚴(yán)格禁止無(wú)合格證書人員上崗操作。 6） 對(duì)于對(duì)接或 T型接頭的焊縫連接，當(dāng)焊接板厚度大于 6mm(對(duì)于手工焊 )及大于 12mm(對(duì)于埋弧焊 )應(yīng)按規(guī)范要求開坡口。 所有全熔透焊縫為二級(jí)焊縫，按超聲波 B 級(jí)進(jìn)行檢查，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部檢查，檢查方法遵照 (GB11 4589)及 (GB502052021) 的規(guī)定和要求進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查。 （ 8） 焊接防變形措施 美麗之冠 珠海橫琴梧桐樹大廈連廊張拉膜工程 施工組織設(shè)計(jì) 福建省啟光鋼構(gòu)有限公司 第 22 頁(yè) / 共 40 頁(yè) 采用線能量輸出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用 CO2 氣體保護(hù)焊外，其它焊接位置均優(yōu)先考慮使用 CO2氣體保護(hù)焊。 H型鋼焊接在地面焊接時(shí)，應(yīng)先焊翼緣板，后焊腹板，且兩翼緣板應(yīng)對(duì)稱焊接。 焊接檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而貫穿于整個(gè)焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示： 檢驗(yàn)階段 檢驗(yàn) 內(nèi)容 焊接施工前 焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼 緊情況 焊接施工中 焊接材料烘焙、焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況 焊接施工后 無(wú)損探傷和外觀檢查 焊縫的外觀檢查 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，采取眼睛觀察、量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。 焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應(yīng)在每個(gè)焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號(hào)或者進(jìn)行其他有效標(biāo)識(shí)，并作好外觀質(zhì)量記錄。 焊縫的內(nèi)部缺陷檢查 焊后 24小時(shí)后，檢查外觀是否有裂紋，然后進(jìn)行規(guī)定比例的超聲波無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)探傷依 據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 （ GB/T 113452021） 。 對(duì)于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機(jī)或碳弧氣刨）后進(jìn)行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進(jìn)行焊接，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應(yīng)制定專門的返修方案。 第十章、成品保護(hù)措施 成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu) 如何進(jìn)行成品保護(hù)將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、高速的進(jìn)行施工。這就要求我們成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動(dòng)作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項(xiàng)產(chǎn)品 得到有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。 成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。在本工程中我們將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的成品保護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的副組長(zhǎng)由鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、 安全 員。 成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實(shí)地將現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)落到實(shí)處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。 美麗之冠 珠海橫琴梧桐樹大廈連廊張拉膜工程 施工組織設(shè)計(jì) 福建省啟光鋼構(gòu)有限公司 第 23 頁(yè) / 共 40 頁(yè) 成品保護(hù)職責(zé) 材料員：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。 班組負(fù)責(zé)人：對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。 項(xiàng)目經(jīng)理：組織對(duì)完工的工程成 品進(jìn)行保護(hù)。 技術(shù) 負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施 成品保護(hù)原則 （ 1） 在準(zhǔn)備工作階段，由項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝等專業(yè)工程師對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對(duì)重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。 （ 2） 建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。 （ 3） 專業(yè)工程師、工程師在安全工程師的配合下，會(huì)同各分區(qū)的成品保護(hù)責(zé)任人進(jìn)行定期的巡回檢查，將成品的監(jiān)護(hù)作為項(xiàng)目重要工作進(jìn)行。 （ 4） 加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，樹立工人的配合及保護(hù)意識(shí)，建立各種成品保護(hù)臨時(shí)交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。 （ 5） 除在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)語(yǔ)外，在制成品或設(shè)備上貼掛成品保護(hù)醒目的警示標(biāo)志，喚起來(lái)往人員的注意。 （ 6） 對(duì)成品保護(hù)不利的單位和個(gè)人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個(gè)人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。 鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)措施 工程施工過程中，制作、運(yùn)輸、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開展帶來(lái)不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。 （ 1） 工廠制作成品保護(hù)措施 1）成品必須堆放在指定位置。 2）成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。 3）構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它吊 裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。 4）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。 5）鋼結(jié)構(gòu)制作各工序移交前做好本工序的成品保護(hù)工作。如邊緣加工、坡口：一般用可焊性漆膜保護(hù)。高強(qiáng)度螺栓摩擦面保護(hù)。預(yù)拼過程防止重物壓殘、沖撞、錘擊將構(gòu)件破壞 。 （ 2） 運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施 1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。 2）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。 3）在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免油漆損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料