【正文】 挑板等時(shí)，一定要確認(rèn)卸荷支撐架搭設(shè)穩(wěn)定、牢靠后，才能進(jìn)行拆除施工。 安全區(qū)域設(shè)置切割作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置安全線和明顯標(biāo)志安全警示標(biāo)志，由專人值守，除現(xiàn)場(chǎng)操作工人外，其余無(wú)關(guān)人員必須退到安全線以外，并禁止無(wú)關(guān)人員擅入此區(qū)域之內(nèi)，參見(jiàn)“安全區(qū)域設(shè)置示意圖”所示。 作業(yè)人員安全作業(yè)人員的安全帽、防護(hù)鞋等必須穿戴齊全。高空作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定，正確佩帶、使用安全帶。本工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及解決辦法 難點(diǎn)一：支承體系 由于整個(gè)三層頂板范圍需斷梁樓板拆除，需要切斷梁，該范圍的拆除混凝土方量較大，因此必須有可靠的支撐方案。解決辦法：拆除施工前編制腳手架施工方案并報(bào)監(jiān)理審批，支撐體系驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行拆除施工。 難點(diǎn)二：拆除工藝需要靜力拆除的方法選用先進(jìn)合理的施工工藝及施工方法，本工程擬選用繩鋸切割輔以水鉆分塊及靜力破碎的施工方法，做到工藝上先進(jìn)，技術(shù)上合理，經(jīng)濟(jì)上可行。 難點(diǎn)三：混凝土塊體分割搬運(yùn) 由于拆除位置位于樓層內(nèi)，樓層位置較高，大型機(jī)械無(wú)法進(jìn)出，切割后的混凝土塊體需要人工搬運(yùn)，切割的塊體不能太大，否則人工搬運(yùn)困難。解決辦法：切割塊體大小應(yīng)適當(dāng)。 難點(diǎn)四：梁端保留長(zhǎng)度及柱頭鋼筋保護(hù) 柱端保留長(zhǎng)度需作為三層新增梁板的支點(diǎn)，因此柱端作為重要的受力部件必要加以重點(diǎn)保護(hù)。解決辦法：拆除前事先放線，確定梁端支承長(zhǎng)度，用繩鋸把需要拆除梁與梁端保留長(zhǎng)度分開(kāi)后，再進(jìn)行梁的拆除。第二節(jié)：基礎(chǔ)增大截面加固施工工藝現(xiàn)場(chǎng)勘察與重難點(diǎn)分析本次基礎(chǔ)增大截面加固施工地點(diǎn)為北辰醫(yī)院住院樓內(nèi)部，首層地面裝飾層及剛性地坪墊層均已拆除完畢，露出素土表面。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況本次基礎(chǔ)增大截面工程重難點(diǎn)如下：由于該樓西側(cè)外部鋼結(jié)構(gòu)亦處于施工狀態(tài)，為盡早提供工作面以方便鋼結(jié)構(gòu)施工，故本次基礎(chǔ)土方開(kāi)挖分為兩段流水先后進(jìn)行。先對(duì)該樓西側(cè)段進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖及增大截面加固，再對(duì)該樓東側(cè)段進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖及增大截面加固。本次基礎(chǔ)工程為整個(gè)加固工程的重中之重，而該工期嚴(yán)重制約著地上各樓層加固工作的開(kāi)展，基礎(chǔ)加固如能提前完工則可為后續(xù)工作爭(zhēng)取大量寶貴時(shí)間。天津地區(qū)地處九河交匯地區(qū)，毗鄰海邊，地下水充沛水位較高，因此在基礎(chǔ)施工過(guò)程中排水、降水、對(duì)該樓周邊地下管線的封堵將是本次工程的難點(diǎn)。施工流程本次基礎(chǔ)加固工程進(jìn)行分段流水作業(yè)，結(jié)構(gòu)西側(cè)段先進(jìn)行土方開(kāi)挖施工，西側(cè)段混凝土澆筑完畢后再開(kāi)始進(jìn)行東側(cè)段施工?；A(chǔ)開(kāi)挖順序示意圖如下所示：東西兩側(cè)施工流程相同，如下所示：施工準(zhǔn)備→部位確認(rèn)→人工挖土→基礎(chǔ)降水→基礎(chǔ)鑿毛→定位放線→植筋→鋼筋施工→模板施工→混凝土施工→土方回填→素土夯實(shí)→墊層澆筑具體施工方法 基礎(chǔ)開(kāi)挖與降水（1）基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)采用人工開(kāi)挖，以避免機(jī)械開(kāi)挖不慎損傷原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的情況發(fā)生。（2），基坑操作面寬500mm，邊坡坡度系數(shù)為1:，基坑四周挖150*150排水溝引自集水井，排水可采用水泵，但必須保證管線不漏水，水量較少時(shí)也可采用人工排水。（3）對(duì)該樓四周存在的地下排污水管進(jìn)行封堵，防止污水進(jìn)入基坑而泡槽。（4）結(jié)構(gòu)西側(cè)土方通過(guò)手推車運(yùn)至土方堆積區(qū)域，此處堆積土方可供西側(cè)基礎(chǔ)加固完成后按照就近原則回填使用，如有余土則可供結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)東側(cè)回填時(shí)使用，如下圖所示：結(jié)構(gòu)東側(cè)所挖土方通過(guò)手推車運(yùn)至土方堆積區(qū)域，此處堆積土方可供東側(cè)基礎(chǔ)加固完成后就近回填使用，如有余土則隨工程渣土一同消納，如下圖所示：（4）基礎(chǔ)開(kāi)挖如遇到不良土質(zhì)或地質(zhì)情況與勘查報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理聯(lián)系處理意見(jiàn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和監(jiān)理的意見(jiàn)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁超挖虛填，并作好原始記錄。（6）土方開(kāi)挖施工過(guò)程中，隨時(shí)察看土質(zhì)和觀察基坑邊坡穩(wěn)定情況，如遇邊坡可能不穩(wěn)定應(yīng)立即采取護(hù)坡和加設(shè)支撐等有效措施，防止塌方。 鋼筋施工（1）基礎(chǔ)增大截面部分采用植筋方式與原基礎(chǔ)相連，新舊混凝土交界面處應(yīng)鑿毛，首先清理原有基礎(chǔ)上的浮土，認(rèn)真審閱圖紙，根據(jù)圖紙要求采用沖擊鉆打孔，專用植筋膠植筋，植筋深度應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙貫徹執(zhí)行。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有材質(zhì)合格證和符合批量的復(fù)檢合格證。（3）鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。（4）在綁扎鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不允許有負(fù)誤差。墊塊采用相同配合比的細(xì)石砼或砂漿，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。用于保護(hù)層的墊塊，事先按保護(hù)層不同厚度做好，養(yǎng)護(hù)7天后使用，側(cè)面用的墊塊予埋鐵絲。 模板施工（1）根據(jù)圖紙中基礎(chǔ)增大截面尺寸提前制作好模板，材料采用九夾板。（2）模板采用φ12對(duì)拉螺栓固定，螺栓兩端設(shè)置3*30*30鋼墊板和25*30*30木墊塊，拆模后鑿除木墊塊，用火焊割去螺栓外露段，用1:2無(wú)收縮水泥砂漿填實(shí)抹平。 混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度為C30，混凝土運(yùn)輸采用手推車。（2）在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，并在監(jiān)理進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收之后，簽發(fā)砼澆灌令。砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請(qǐng)制度外，砼澆灌前必須掌握天氣情況，確保順利澆灌。（3）砼采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（4）按照國(guó)家規(guī)范要求做砼試塊、砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見(jiàn)證下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生，試塊上的說(shuō)明需用鐵絲刻寫，不得用毛筆直接寫上。 土方回填（1）回填料壓實(shí)時(shí)必須嚴(yán)格控制含水量，滿足壓實(shí)度要求。（2）基礎(chǔ)必須達(dá)到一定強(qiáng)度后，經(jīng)檢查合格符合隱蔽后方可回填。（3）基坑回填前要求事先抽掉積水，清除淤泥雜物，用符合設(shè)計(jì)要求的回填料分層回填、分層夯實(shí)，每層都應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。（4）基坑回填土方時(shí)，應(yīng)在相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。每層均須仔細(xì)壓實(shí)，每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，所需的夯實(shí)遍數(shù)為34遍。（5）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備地表堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)，當(dāng)填土用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)其預(yù)留下沉高度，一般不超過(guò)填方高度的3%。（6）人力夯實(shí)要按一定方向進(jìn)行，打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連接，每遍縱橫交叉，分層夯實(shí)。 墊層澆筑墊層采用商品混凝土，墊層厚度100mm，混凝土強(qiáng)度C15，采用手推車，溜槽下灰，人工用鐵鍬鋪平，振搗時(shí)，采用平板式震動(dòng)器振實(shí)，直尺刮平，表面用木抹字搓平。已澆筑完的混凝土墊層，在砼澆筑5小時(shí)后覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。第三節(jié)：梁柱增大截面加固施工工藝施工工藝原理增大截面加固法是一種傳統(tǒng)的加固方法，通過(guò)增大原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸并增配計(jì)算所需的鋼筋與原結(jié)構(gòu)共同受力，提高構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度，適用于梁、板、墻、柱構(gòu)件的加固；施工特點(diǎn)與要求增大截面加固法為傳統(tǒng)的加固施工工法，主要此方法適用于梁的剛度、抗彎或抗剪承載力不足且相差較大的情況或原柱的強(qiáng)度或剛度不足的加固。其主要特點(diǎn)和相關(guān)要求有：①加固用鋼材加工及表面處理工序繁多，工程量大。②現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸量大，濕作業(yè)工作量大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高。③能充分發(fā)揮鋼材和混凝土整體工作性能，加固效果好。⑤混凝土硬化時(shí)間長(zhǎng)，需長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)。⑥本方法不適用于素混凝土構(gòu)件，原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C10。梁柱增大截面加固施工工藝混凝土構(gòu)件增大截面加固施工工藝流程如下圖所示。基面放線鋼筋下料、除銹混凝土基面剔鑿、清理植筋鉆孔、清理植筋鋼筋連接、綁扎支設(shè)模板澆注混凝土養(yǎng)護(hù)增大截面加固施工流程圖增大截面加固施工工序（1）測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，施測(cè)混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置線。（2）鋼筋表面處理對(duì)鋼筋進(jìn)行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。（3）混凝土基層表面處理對(duì)原混凝土構(gòu)件的新舊結(jié)合面進(jìn)行剔鑿，然后用無(wú)油壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干凈，根據(jù)圖紙要求，本工程表面剔鑿需要將保護(hù)層剔除。表面處理效果（4）鉆孔植筋按新縱向鋼筋位置定位后用電錘鉆鉆孔，清孔處理后注入植筋膠插入鋼筋，錨入深度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求；箍筋、拉結(jié)鋼筋植筋同縱向受力鋼筋。（5）插入鋼筋綁扎、模板支設(shè)以及混凝土澆筑。柱增大截面加固柱、梁鋼筋綁扎如下圖框架梁增大截面加固施工（1）本工程梁增大截面節(jié)點(diǎn)做法（2）施工要點(diǎn)①鋼筋綁扎時(shí)必須注意保護(hù)層的控制，植筋前根據(jù)成孔的情況對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整。②植筋時(shí)鋼筋下料準(zhǔn)確，鋼筋接頭按照要求進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)。③梁模板面板木模板，梁側(cè)模水平向龍骨采用50100木枋間距250mm，梁底模水平向龍骨均采用50100木枋間距250mm。木枋及模板均應(yīng)提前進(jìn)行加工，保證邊沿平直。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式，并貼15mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應(yīng)長(zhǎng)出木枋10cm，在模板拼接時(shí)增設(shè)兩根長(zhǎng)度不小于1000mm的短木枋。詳見(jiàn)下圖。采用“U型箍”的加固形式，“U型箍”用100100木枋制作，間距為600mm。④針對(duì)梁僅增加高度而寬度沒(méi)有增加的梁，梁模板側(cè)模一側(cè)留設(shè)下料坡口，具體要求如下：⑤針對(duì)梁截面高度和寬度均增加的梁，在梁上部樓板位置開(kāi)動(dòng)，混凝土從上部進(jìn)行澆筑，具體支模如下：框架柱增大截面加固施工（1）清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面，先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/㎡800點(diǎn)/㎡的均勻分布。為增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)能力，結(jié)合面鑿毛后應(yīng)用空氣壓縮機(jī)吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。（2）安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。2） 鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、下料長(zhǎng)度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過(guò)程中，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅(jiān)決返工。3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 216。25）保護(hù)層厚度為30mm，受力鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，中間不得斷開(kāi)。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm，植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物，鋼筋必須除銹，并將鋼筋錨固段擦拭干凈。梁區(qū)等代箍筋穿縱橫梁、互焊，或采用化學(xué)植筋技術(shù)，如下圖所示：（3）模板工程1）模板安裝：方柱模板采用多層板，用5080木方作豎檔，間距250，采用鋼管柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開(kāi)澆筑口，同時(shí)進(jìn)行體外振搗，從而保證所澆筑C30混凝土的密實(shí)度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口，然后繼續(xù)澆筑。2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。（4）澆筑混凝土1）本工程加固構(gòu)件增大截面柱采用C30混凝土澆筑。2）砼澆筑：砼澆筑前，須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱增大截面澆筑砼時(shí)，須在柱與樓板四周鑿出與增大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱增大截面加固時(shí)，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時(shí)很難保證澆筑密室。對(duì)此，我們采用將柱模板在中間位置處開(kāi)一個(gè)澆筑口，采用體外振搗。振搗完畢后，封堵此澆筑口。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會(huì)保證混凝土的密實(shí)度。3）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時(shí)以內(nèi)就開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。（5）植筋施工注意事項(xiàng)1）、 植筋后24小時(shí)內(nèi)，不得擾動(dòng)、碰撞鋼筋。2）、 植筋后48小時(shí)后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。3）、 植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時(shí)，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋。第四節(jié)：植筋工程施工工藝1．植筋工藝流程清理原結(jié)構(gòu)修 整基 材標(biāo)定孔位鉆孔清孔注膠植筋靜置固化膠粘劑進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)調(diào)配膠粘劑膠粘劑安全儲(chǔ)存質(zhì)量檢驗(yàn)（散裝）（槍式注射包裝） 植筋施工順序2．植筋施工要點(diǎn) 清理原結(jié)構(gòu)及修整基材將需要植筋部位的現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，如需要時(shí)應(yīng)對(duì)基材進(jìn)行修整，為后面施工工序提供工作面。 標(biāo)定孔位 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在需要植鋼筋的部位進(jìn)行定位放線，標(biāo)定孔位。由于本工程是改造工程，圖紙所標(biāo)注的原結(jié)構(gòu)的尺寸大小與實(shí)際值可能有一定的誤差，因此對(duì)于植筋的定位必須結(jié)合原有結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸進(jìn)行綜合的定位放線，首先確定構(gòu)件的輪廓線，然后再確定植鋼筋鉆孔的位置。按設(shè)計(jì)要求表示植筋鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。 鉆孔 鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。如采用水鉆（取芯機(jī)）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并曬晾至干燥。 鉆孔直徑為d+4～d+10mm（d為鋼筋直徑，小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值）。 清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3～5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，必要時(shí)尚應(yīng)用干凈棉紗沾少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。若有廢孔清凈后用植筋膠填實(shí)。對(duì)于超過(guò)50cm的孔洞，要確?？變?nèi)的干燥處理。 膠粘劑進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)和安全貯存植筋膠采用A級(jí)結(jié)構(gòu)膠，其性能指標(biāo)要求滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB503672006)，并根據(jù)結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。并放在陰涼干燥處妥善保管。