紅棗自動分選機卸料裝置的設(shè)計與虛擬試驗-資料下載頁
2025-06-04 11:25本頁面
【正文】 2模型下，紅棗在卸料過程中與托架端 部發(fā)生了小面積接觸的2 次碰撞，對紅棗有損傷且不利于接料斗收集紅棗，故不采用該模型；在 Cam1模型下， L 和 H分別為 60mm和 100ram，既實現(xiàn)了卸料又未與分選裝置發(fā)生 2次碰撞，因此選用行程放大倍數(shù)為 4 的卸料托桿 Cam。 不同質(zhì)量紅棗的虛擬對比卸料試驗 分別將紅棗 B和紅棗 S 的數(shù)字模型導(dǎo)人卸料裝置，虛擬樣機進行仿真試驗，將其下落軌跡分別導(dǎo)入 Matlab 中進行繪圖，如圖 7 所示。圖 7中，細橫線代表紅棗重心初始位置所在的水平線。紅棗 S 在卸料托桿作用下的 L 值為 72mm，大于紅棗 B 的 60mm，且 H 值稍有降低。由此可知，該分選裝置可滿足 8～ 35g 紅棗的分選。 4 結(jié)論 1)設(shè)計了以電磁鐵為執(zhí)行器的卸料裝置，建立了基于 ADAMS的卸料裝置的虛擬樣機模型。 2)進行了杠桿長度的虛擬單因素試驗，得到該模型在卸料托桿行程放大倍數(shù)為 4 時卸料效果最優(yōu)的結(jié)論。此時，果質(zhì)量 359 紅棗的高度為 100mm，同水平側(cè)向位移為 60ram。 3)進行了不同質(zhì)量紅棗的虛擬對比卸料試驗，結(jié)果表明，該模型能夠?qū)?8~ 35g 的紅棗順利卸料。 劉 世 139。2，楊福增 139。2，王 濤 139。2，劉恒培 139。2，盧 毅 139。2，楊弟洲 1（ 1．西北農(nóng)林科技大學(xué)機械與電子工程學(xué)院； 2．農(nóng)業(yè)部北方農(nóng)業(yè)裝備科學(xué)觀測實驗站）
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